CN206834352U - 架空线路插拔式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种架空线路插拔式连接装置，包括绝缘壳体、线夹、连接线插拔头和夹持组件；绝缘壳体内设有空腔，绝缘壳体下端面开有供连接线插拔头伸入空腔的插入孔，线夹固定连接在绝缘壳体外侧壁，线夹与电力线路连通固定，线夹的接触部伸入绝缘壳体的空腔内，夹持组件固定在绝缘壳体的空腔内，夹持组件包括至少一个与连接线插拔头配合的夹持部，所述夹持部与线夹的接触部连通。本实用新型的有益效果为：减少配电网抢修时间，可就近选择周围线路安装的本装置，将即插即拔的连接装置（引线插拔头、接地插拔头）调换，快速完成现场安全措施，安全高效。

Description

架空线路插拔式连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种架空线路插拔式连接装置。

背景技术

配电网架空线路新投入高压电气设备接入时，带电作业人员需要近距离进行引流线的搭接操作，安全风险大，极易对操作人员造成伤害。

配电网架空线路停电检修施工时，为防止临近带电体产生静电感应或突然有反送电时导致人身触电事故发生，需将检修的架空线路段中所有可能反送电的高压设备全部装设接地线，费时费力，且传统接地操作过程中应在停电的线路中进行，若误将带电线路直接接地，轻者导致线路单相接地，重者会造成操作人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、安全性高的架空线路插拔式连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种架空线路插拔式连接装置；

至少包括绝缘壳体、线夹、连接线插拔头和夹持组件；

绝缘壳体内设有空腔，绝缘壳体下端面开有供连接线插拔头伸入空腔的插入孔，线夹固定连接在绝缘壳体外侧壁，线夹与电力线路连通固定，线夹的接触部伸入绝缘壳体的空腔内，夹持组件固定在绝缘壳体的空腔内，夹持组件包括至少一个与连接线插拔头配合的夹持部，所述夹持部与线夹的接触部连通。

采用这样的结构后，本架空线路插拔式连接装置通过线夹将其固定在架空线路导线上，夹持组件可以连接连接线插拔头或连接线插拔头，借助于绝缘操作杆可保证作业人员与带电设备的有足够安全距离，从而保证操作人员的安全。

本架空线路插拔式连接装置在架空线路上可临时登杆用绝缘操作杆操作或在绝缘斗臂车上直接操作，也可在架空线路技改大修时提前安装到位，安装简便，以备在需要接入电源时直接连接设备。

本架空线路插拔式连接装置具有两种用途：1、接入电源，连接线接通电源，直接通过操作杆将连接线插拔头插入本架空线路插拔式连接装置即可实现电源接入功能；2、接地，连接线接地，直接通过操作杆将连接线插拔头插入本架空线路插拔式连接装置即可实现电源接地功能。

本实用新型的有益效果为：减少配电网抢修时间，可就近选择周围线路安装的本装置，将即插即拔的连接装置（引线插拔头、接地插拔头）调换，快速完成现场安全措施，安全高效。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本架空线路插拔式连接装置简称为本连接装置。

本连接装置的连接线插拔头上部侧壁设有限位块，连接线插拔头上部侧壁上还开有环状卡槽，绝缘壳体下端面对应限位块位置还开有限位孔，限位孔与插入孔之间连通，绝缘壳体的空腔上侧内壁向下延伸有与连接线插拔头上端接触的限位柱；采用这样的结构后，限位块可以保证连接线插拔头插入时的角度及位置固定，并且后续可以配合锁定组件完成连接线插拔头的锁定，防止连接线插拔头发生脱落或晃动，环状卡槽可以与夹持组件配合，限制连接线插拔头上下晃动，限位柱可以限制连接线插拔头插入深度。

本连接装置的夹持组件包括第一U形夹持部和第二U形夹持部，第一U形夹持部和第二U形夹持部依次上下固定在绝缘壳体的空腔内，第一U形夹持部的高度与环状卡槽的宽度相同，第一U形夹持部开口方向在绝缘壳体下端面的投影与第二U形夹持部开口方向在绝缘壳体下端面的投影相互垂直，第二U形夹持部的两端部之间区域在绝缘壳体下端面的投影完全覆盖限位孔；采用这样的结构后，夹持组件结构更为合理，连接线插拔头依次伸入第二U形夹持部和第一U形夹持部内，第二U形夹持部限制连接线插拔头不能前、后移动，第一U形夹持部限制连接线插拔头不能左右移动。

本连接装置的绝缘壳体内还设有退线组件，退线组件至少包括滑动杆、退线夹持部，滑动杆上下移动，滑动杆竖直伸入第一U形夹持部的开口内，滑动杆上部侧壁设有凸环，凸环的外侧壁与滑动杆之间通过倒角过渡，凸环的外直径大于第一U形夹持部的开口宽度，退线夹持部固定连接在凸环上侧，退线夹持部在绝缘壳体下端面的投影处于第一U形夹持部开口在绝缘壳体下端面的投影内。

插入绝缘壳体内的连接线插拔头的环状凹槽与夹持组件的第一U形夹持部配合，连接线插拔头退出时，通常第一U形夹持部会阻止连接线插拔头向下移动，无法使连接线插拔头退出；

采用退线组件后，向下移动滑动杆，滑动杆侧壁相对第一U形夹持部的开口移动，移动至滑动杆与凸环之间的倒角过渡面时，第一U形夹持部开口之间的宽度逐步被撑大，撑大到大于连接线插拔头侧壁直径，同时，处于滑动杆上端的退线夹持部同步向下移动，退线夹持部抵靠并且带动连接线插拔头向下移动，连接线插拔头可以顺利从第一U形夹持部内拔出。

本连接装置的退线组件还包括固定卡和若干固定板，第二U形夹持部通过固定卡侧壁与绝缘壳体的空腔内壁固定连接，并且固定卡包裹在第二U形夹持部外侧，滑动杆设置在固定卡侧壁上，若干固定板固定连接在固定卡侧壁上，所述固定板上开有滑动孔，所有固定板的滑动孔依次构成滑动杆上、下移动滑动通道，滑动杆中、下部与滑动通道配合;采用这样的结构后，固定卡包裹在第二U形夹持部外侧，即起到防止第二U形夹持部发生过大形变的目的，又可以起到固定固定板的作用，滑动杆在滑动通道内上下移动。

本连接装置还包括锁定组件，锁定组件设置在绝缘壳体的空腔下端侧壁上，锁定组件至少包括第一定位座、滑块、第一弹簧和闭锁挡块，第一定位座固定连接在绝缘壳体的空腔下侧壁上，第一定位座靠近限位孔与插入孔位置，第一定位座侧壁上设有与滑块配合的滑槽，滑槽处于第一定位座远离限位孔一侧的侧壁上，滑块安装在滑槽内；

闭锁挡块又包括阻挡部、连杆部和第一受力部，阻挡部和第一受力部通过连杆部连接，闭锁挡块的连杆部贯穿第一定位座，阻挡部位于第一定位座靠近限位孔的一侧位置，第一受力部位于第一定位座远离限位孔的一侧位置，第一弹簧套装在连杆部上，第一弹簧抵靠在阻挡部和第一定位座之间，滑块侧壁上开有与闭锁挡块的第一受力部接触的斜面；

初始状态时，第一弹簧作用闭锁挡块的阻挡部完全覆盖在限位孔；当滑块沿滑槽移动时，滑块的斜面相对闭锁挡块的第一受力部在连杆部的轴向方向上移动，直至闭锁挡块的阻挡部移出限位孔上方。

采用这样的结构后，闭锁挡块在初始状态时（即电力线路带电时）可以阻止连接线插拔头插入；电力线路不带电时，推动滑块，闭锁挡块移出限位孔上方位置，连接线插拔头可以被插入。

由于本连接装置有锁定组件，限位孔处于常闭状态，一般情况下，连接线插拔头无法插入夹持组件，在连接线插拔头插入本连接装置之前，验电装置首先检测输送线路是否带电。若没电，滑块上移，用操作杆可将连接线插拔头插入本连接装置；若有电，限位孔处于关闭状态，本连接装置仍处于锁闭状态，连接线插拔头无法插入本连接装置，保证电力线路带电时不会发生误操作。

本连接装置的锁定组件还包括第二定位座、第二弹簧和止退挡块，第二定位座固定在绝缘壳体的空腔下端侧壁上，止退挡块贯穿第二定位座，止退挡块外套装有第二弹簧，第二弹簧一端抵靠在第二定位座上，第二弹簧另一端抵靠在止退挡块的一侧端部，止退挡块的另一侧端部伸向限位孔位置上侧且止退挡块此端部处于闭锁挡块的阻挡部下侧，止退挡块中部上延伸有第二受力部，第二受力部处于闭锁挡块的第一受力部下侧，第二受力部与滑块的斜面接触。

采用这样的结构后，当连接线插拔头伸入夹持组件后，滑块沿滑槽走向移动至最高位移处，处于闭锁挡块的第一受力部下侧的第二受力部与滑块分离，止退挡块在第二弹簧的作用下重新伸向限位孔位置上侧，夹持组件和止退挡块限制引流线插拔头所有自由度，保证引流线插拔头和夹持组件之间不会产生相对移动。

附图说明

图1是本连接装置实施例的立体图之一。

图2是本连接装置实施例的立体图之二。

图3是本连接装置实施例的立体图之三。

图4是本连接装置实施例中绝缘壳体、线夹和夹持组件的立体图。

图5是本连接装置实施例中绝缘壳体、线夹和固定组件的立体图。

图6是本连接装置实施例中绝缘壳体和锁定组件的立体图。

图7是本连接装置实施例中绝缘壳体空腔底部侧壁的立体图。

图8是本连接装置实施例中闭锁挡块的立体图。

图9是本连接装置实施例中止退挡块的立体图。

图10是本连接装置实施例中连接线插拔头的立体图。

图11是本连接装置实施例中滑块的立体图。

具体实施方式

如图1至11所示（为了清楚理解本实用新型的技术内容，图1至图7中省略了部分绝缘壳体2的侧壁，其中图6、图7中只示出了绝缘壳体空腔底部侧壁）

本连接装置包括绝缘壳体2、线夹、连接线插拔头3、夹持组件、退线组件和锁定组件6。

线夹为穿刺线夹1，将穿刺线夹1挂在电力线路7之后，通过电动扳手将螺栓拧紧，从而将穿刺线夹1固定在电力线路7上，穿刺线夹1固定在绝缘壳体2上侧外壁，穿刺线夹1的接触部11伸入绝缘壳体2的空腔内。

绝缘壳体2内设有空腔，绝缘壳体2下端面开有供连接线插拔头3伸入空腔的插入孔21，绝缘壳体2的空腔上侧内壁向下延伸有与连接线插拔头3上端接触的限位柱22。

连接线插拔头3上部侧壁设有限位块31，连接线插拔头3上部侧壁上还开有环状卡槽32，绝缘壳体2下端面对应限位块31位置还开有限位孔23，限位孔23与插入孔21之间连通。

夹持组件包括第一U形夹持部41和第二U形夹持部42，第一U形夹持部41和第二U形夹持部42依次上下固定在绝缘壳体2的空腔内，第一U形夹持部41开口方向在绝缘壳体2下端面的投影与第二U形夹持部42开口方向在绝缘壳体2下端面的投影相互垂直，第二U形夹持部42的两端部之间区域在绝缘壳体2下端面的投影完全覆盖限位孔23，第一U形夹持部41固定在绝缘壳体2的空腔侧壁上，第一U形夹持部41与穿刺线夹1的接触部11接触连通，第一U形夹持部41的高度与环状卡槽32的宽度相同。

绝缘壳体内还设有退线组件，退线组件包括滑动杆52、退线夹持部53、固定卡51和两个固定板54，固定卡51通过螺栓将夹持组件的第二U形夹持部42与绝缘壳体2的空腔内壁固定，固定卡51包裹在第二U形夹持部42外侧，起到防止第二U形夹持部42发生过大形变的目的，两个固定板54焊接在固定卡51侧壁上，每个固定板54上开有滑动孔，所有固定板54的滑动孔依次构成滑动杆52上、下移动滑动通道，滑动杆52中、下部与滑动通道配合，滑动杆52中部竖直伸入第一U形夹持部41的开口；

滑动杆52上部侧壁设有凸环52a，凸环52a的外侧壁与滑动杆之间通过倒角过渡，凸环52a的外直径大于第一U形夹持部41的开口宽度，退线夹持部53焊接在凸环52a上侧，退线夹持部53的开口宽度大于限位柱22的宽度，但退线夹持部53在绝缘壳体2下端面的投影处于第一U形夹持部41开口在绝缘壳体2下端面的投影内。

锁定组件6设置在绝缘壳体2的空腔下端侧壁上，锁定组件6包括第一定位座61、滑块62、第一弹簧64、闭锁挡块63、第二定位座65、第二弹簧67和止退挡块66。

第一定位座61焊接在绝缘壳体2的空腔下侧壁上，第一定位座61靠近限位孔23与插入孔21位置，第一定位座61侧壁上设有与滑块62配合的滑槽61a，滑槽61a处于第一定位座61远离限位孔23一侧的侧壁上，滑槽61a为上、下走向，滑块62的截面形状为直角三角形状，滑块62侧壁为斜面62a，滑块62安装在滑槽61a内。

闭锁挡块63又包括阻挡部63a、连杆部63c和第一受力部63b，阻挡部63a和第一受力部63b通过连杆部63c连接，闭锁挡块63的连杆部63c贯穿第一定位座61两侧，阻挡部63a位于第一定位座61靠近限位孔23的一侧位置，第一受力部63b位于第一定位座61远离限位孔23的一侧位置，第一弹簧64套装在连杆部63c上，第一弹簧64抵靠在阻挡部63a和第一定位座61之间，闭锁挡块63的第一受力部63b与滑块62的斜面62a接触。

第二定位座65也焊接在绝缘壳体2的空腔下端侧壁上，第二定位座65处于第一定位座61远离限位孔23一侧，止退挡块66贯穿第二定位座65和第一定位座61，止退挡块66外套装有第二弹簧67，第二弹簧67一端抵靠在第二定位座65上，第二弹簧67另一端抵靠在止退挡块66的一侧端部，止退挡块66的另一侧端部伸向限位孔23位置上侧且止退挡块66此端部处于闭锁挡块63的阻挡部63a下侧，止退挡块66中部上延伸有第二受力部66a，第二受力部66a处于闭锁挡块63的第一受力部63b下侧，第二受力部66a与滑块62的斜面62a接触。

绝缘壳体2下端面对应锁定组件6的滑块62位置开有通孔24。

初始状态时，第一弹簧64作用闭锁挡块63的阻挡部63a完全覆盖在限位孔23，闭锁挡块63阻止连接线插拔头3的限位块31进入绝缘壳体2内。

接地作业时，首先利用验电器检测电力线路7是否有电，若没电，通过绝缘壳体2下端面的通孔24推动滑块62向上移动（本实施例中采用人为推动滑块62向上移动的方式完成锁定组件6的解锁，但不仅局限于上述手动方式，后续可改进为自动方式，具体为通过检查电力线路7是否具有电流通过，如有则通过验电装置上的解锁机构自动完成推动滑块62向上移动），滑块62依次带动闭锁挡块63的第一受力部63b和止退挡块66的第二受力部66a向远离限位孔23方向移动，直至闭锁挡块63的阻挡部63a及止退挡块66完全移出限位孔23上方，连接线插拔头3的限位块31可以通过限位孔23进入绝缘壳体2内；

连接线插拔头3为接地插拔头，连接线插拔头3与接地端之间连通，利用连接线插拔头3的插拔控制电力线路7是否接地。

同理，接入电源时，连接线插拔头3为引线插拔头，连接线接通电源，直接通过操作杆将连接线插拔头3插入本连接装置即可实现电源接入功能；

另外，操作杆将连接线插拔头3插入夹持组件内，第二U形夹持部42限制连接线插拔头3不能前、后移动，第一U形夹持部41限制连接线插拔头3不能左右移动，插入绝缘壳体2内的连接线插拔头3的环状凹槽32与夹持组件的第一U形夹持41部配合，当接待线插拔头3穿过止退挡块66后，夹持组件和止退挡块66限制连接线插拔头3所有自由度，保证引连接线插拔头3和夹持组件之间不会产生相对移动。

连接线插拔头3退出时，操纵滑动杆52向下移动（本实施例中通过绝缘壳体2下端面开有一个孔，手动通过此孔操纵滑动杆52移动，但后续可以效仿推动滑块62改为自动完成滑动杆52的移动），第一U形夹持部41的开口相对滑动杆52侧壁移动，移动至滑动杆52与凸环52a之间的倒角过渡面时，第一U形夹持部41开口之间的宽度逐步被撑大，撑大到大于连接线插拔头3侧壁直径，连接线插拔头3可以不受第一U形夹持部41限制；同时，处于滑动杆52上端的退线夹持部53同步向下移动，退线夹持部53抵靠并且带动连接线插拔头3向下移动，连接线插拔头3可以顺利从第一U形夹持部41内拔出。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种架空线路插拔式连接装置，其特征为：

至少包括绝缘壳体、线夹、连接线插拔头和夹持组件；

绝缘壳体内设有空腔，绝缘壳体下端面开有供连接线插拔头伸入空腔的插入孔，线夹固定连接在绝缘壳体外侧壁，线夹与电力线路连通固定，线夹的接触部伸入绝缘壳体的空腔内，夹持组件固定在绝缘壳体的空腔内，夹持组件包括至少一个与连接线插拔头配合的夹持部，所述夹持部与线夹的接触部连通。

2.根据权利要求1所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

所述连接线插拔头上部侧壁设有限位块，连接线插拔头上部侧壁上还开有环状卡槽，绝缘壳体下端面对应限位块位置还开有限位孔，限位孔与插入孔之间连通，绝缘壳体的空腔上侧内壁向下延伸有与连接线插拔头上端接触的限位柱。

3.根据权利要求2所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

所述的夹持组件包括第一U形夹持部和第二U形夹持部，第一U形夹持部的高度与环状卡槽的宽度相同第一U形夹持部和第二U形夹持部依次上下固定在绝缘壳体的空腔内，第一U形夹持部开口方向在绝缘壳体下端面的投影与第二U形夹持部开口方向在绝缘壳体下端面的投影相互垂直，第二U形夹持部的两端部之间区域在绝缘壳体下端面的投影完全覆盖限位孔。

4.根据权利要求3所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

绝缘壳体内还设有退线组件，退线组件至少包括滑动杆、退线夹持部，滑动杆上下移动，滑动杆竖直伸入第一U形夹持部的开口内，滑动杆上部侧壁设有凸环，凸环的外侧壁与滑动杆之间通过倒角过渡，凸环的外直径大于第一U形夹持部的开口宽度，退线夹持部固定连接在凸环上侧，退线夹持部在绝缘壳体下端面的投影处于第一U形夹持部开口在绝缘壳体下端面的投影内。

5.根据权利要求4所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

退线组件还包括固定卡和若干固定板，第二U形夹持部通过固定卡侧壁与绝缘壳体的空腔内壁固定连接，并且固定卡包裹在第二U形夹持部外侧，滑动杆设置在固定卡侧壁上，若干固定板固定连接在固定卡侧壁上，所述固定板上开有滑动孔，所有固定板的滑动孔依次构成滑动杆上、下移动滑动通道，滑动杆中、下部与滑动通道配合。

6.根据权利要求2所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

还包括锁定组件，锁定组件设置在绝缘壳体的空腔下端侧壁上，锁定组件至少包括第一定位座、滑块、第一弹簧和闭锁挡块，第一定位座固定连接在绝缘壳体的空腔下侧壁上，第一定位座靠近限位孔与插入孔位置，第一定位座侧壁上设有与滑块配合的滑槽，滑槽处于第一定位座远离限位孔一侧的侧壁上，滑块安装在滑槽内；

闭锁挡块又包括阻挡部、连杆部和第一受力部，阻挡部和第一受力部通过连杆部连接，闭锁挡块的连杆部贯穿第一定位座，阻挡部位于第一定位座靠近限位孔的一侧位置，第一受力部位于第一定位座远离限位孔的一侧位置，第一弹簧套装在连杆部上，第一弹簧抵靠在阻挡部和第一定位座之间，滑块侧壁上开有与闭锁挡块的第一受力部接触的斜面；

初始状态时，第一弹簧作用闭锁挡块的阻挡部完全覆盖在限位孔；当滑块沿滑槽移动时，滑块的斜面相对闭锁挡块的第一受力部在连杆部的轴向方向上移动，直至闭锁挡块的阻挡部移出限位孔上方。

7.根据权利要求6所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

所述的锁定组件还包括第二定位座、第二弹簧和止退挡块，第二定位座固定在绝缘壳体的空腔下端侧壁上，止退挡块贯穿第二定位座，止退挡块外套装有第二弹簧，第二弹簧一端抵靠在第二定位座上，第二弹簧另一端抵靠在止退挡块的一侧端部，止退挡块的另一侧端部伸向限位孔位置上侧且止退挡块此端部处于闭锁挡块的阻挡部下侧，止退挡块中部上延伸有第二受力部，第二受力部处于闭锁挡块的第一受力部下侧，第二受力部与滑块的斜面接触。

8.根据权利要求1所述的架空线路插拔式连接装置，其特征是：

所述连接线插拔头为引线插拔头或接地插拔头。