CN206833971U - 一种超柔耐磨损电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆设备技术领域。目的是提供一种超柔耐磨损电缆,包括导体、绝缘层、屏蔽层、缓冲层、内护层、外护层、耐磨垫圈以及孔洞。本实用新型具有6层护层可增加电缆的耐磨损、耐腐蚀性、耐高温、防水能力;所述外护层中均匀设置的孔洞可减轻电缆重量,使电缆更柔,同时有助于电缆均匀散热;所述耐磨垫圈可减轻电缆重量,减小电缆圈绕时所占空间,增加电缆耐磨损能力。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆设备技术领域,具体涉及一种超柔耐磨损电缆。
背景技术
电缆是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,在安装电缆时,对电缆的移动是必不可少的,电缆外护套要具备较高的耐磨性能,避免外护套在与地面、硬物、设备接触中过度磨损,影响电缆使用寿命,同时电缆也要具备超柔性,避免移动过程中拖曳时,电缆易折断或拉断。在电缆使用时,在露天或是其他恶劣环境下使用容易接触油污、污水、化学液体、空气中腐蚀性气体,因此软电缆也应具备一定的耐油、防水、耐腐蚀性能。为了解决以上问题,可以给电缆多加几层防护层或是加厚电缆防护层厚度,但是会增加电缆重量且影响电缆柔软性,使得电缆安装时不便于移动且所占空间大,电缆使用时,因本身重量增加,电缆因重力增加会影响使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供的一种超柔耐磨损电缆,以解决电缆耐磨损、耐腐蚀性、耐高温、防水、柔软性差、重量大等问题。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种超柔耐磨损电缆,包括线芯,所述线芯由内向外依次为导体、绝缘层、屏蔽层、缓冲层和内护层;所述线芯外设置外护层;所述外护层外均匀设置多个耐磨垫圈,所述耐磨垫圈的相邻间隔距离大于耐磨垫圈自身宽度;所述外护层中均匀设置多个沿电缆长度方向延伸的孔洞。
优选地,所述线芯为两个或者两个以上。
优选地,所述电缆整体外形为圆形。
优选地,所述电缆整体外形为腰形。
优选地,所述线芯以电缆圆心为基准点排布成圆形。
优选地,所述线芯之间相互平行排列。
优选地,所述屏蔽层使用铝箔材料,所述缓冲层使用柔软性橡胶材料,所述内护层使用聚氯乙烯塑料材料,所述外护层使用阻燃、阻水、耐酸碱聚乙烯塑料组合材料,所述耐磨垫圈使用耐磨损橡胶材质。
优选地,所述耐磨垫圈横截面为圆环形或锥台形。
优选地,所述孔洞位于多个线芯之间,所述孔洞横截面为圆形或椭圆形或多边形。
优选地,所述孔洞由纤维增强软管的管腔构成,所述纤维增强软管与外护层一起挤塑加工成型。
本实用新型具有以下有益效果:一种超柔耐磨损电缆具有6层护层可增加电缆的耐磨损、耐腐蚀性、耐高温、防水能力;所述外护层中均匀设置的孔洞可减轻电缆重量,使电缆更柔,同时有助于电缆均匀散热;所述耐磨垫圈可减轻电缆重量,减小电缆圈绕时所占空间,增加电缆耐磨损能力。
附图说明
图1为本实用新型外形为腰形的横截面结构示意图;
图2为本实用新型的外形示意图;
图3为本实用新型外形为圆形的横截面结构示意图。
图中:1、导体;2、绝缘层;3、屏蔽层;4、缓冲层;5、内护层;6、外护层;7、耐磨垫圈;8孔洞;9、线芯;10、间隔距离;11纤维增强软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1与图3所示,一种超柔耐磨损电缆包括线芯9、外护层6、耐磨垫圈7以及孔洞8,所述线芯9包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、缓冲层4、内护层5。所述线芯9有至少两个,根据实际使用情况确定线芯个数;所述导体1外依次挤包有所述绝缘层2,所述绝缘层2外依次挤包有所述屏蔽层3,所述屏蔽层3外依次挤包有缓冲层4,所述缓冲层4外依次挤包有内护层5,所述内护层5外依次挤包有外护层6,所述外护层6外依次挤包有耐磨垫圈7,所述孔洞8沿电缆长度方向均匀设置于外护层6上并位于多个线芯9之间。本实用新型具有绝缘层2、屏蔽层3、缓冲层4、内护层5、外护层6以及耐磨垫圈7总共6层护层,每层护层拥有不同的防护功能,组合使用让电缆同时具备6层护层所有功能,以达到电缆所需防护能力。
进一步地,所述绝缘层2使用交联聚乙烯材料,其作用是使导体1与外部隔离绝缘,同时也具备耐热性以及机械特性增强了电缆对外界的抗损坏能力;所述屏蔽层3使用铝箔材料,其作用是屏蔽电缆对外界的电磁干扰以及屏蔽外界对电缆的电磁干扰;所述缓冲层4使用柔软性橡胶材料,其作用是可缓冲电缆移动过程中对电缆带来的冲击力,且使用橡胶材质具有柔软性好、电绝缘性以及所占比重小等特点;所述内护层5使用聚氯乙烯塑料材料,其作用是对电缆具有防腐蚀、防水以及防磨损能力;所述外护层6使用阻燃、阻水、耐酸碱聚乙烯塑料组合材料,其作用是让电缆具有阻燃、阻水、耐酸碱腐蚀、耐磨损以及柔软性好等特性;所述耐磨垫圈7使用耐磨损橡胶材质,其主要作用是让电缆具有耐磨损能力。
进一步地,所述孔洞8的横截面为圆形或椭圆形或多边形,本实施例只列举了横截面为圆形的孔洞8。
进一步地,本实用新型的一种超柔耐磨损电缆的横截面可制作成腰形或是圆形,所述线芯9可为2个或者2个以上,本实施例只列举了线芯9为3个或者4个的电缆结构,其中图1所示线芯9为相互平行排列,图3所示线芯9以电缆圆心为基准点排布成圆形。
进一步地,如图1所示的孔洞8在外护层6挤塑成型时直接生成孔洞8,所述孔洞8增加了电缆整体的散热面积以及与空气的流动性,有助于电缆均匀散热;其中外护层6相对其它护层所占厚度为最厚一层,故外护层6用料相对其他护层为最多,因孔洞8的存在使得外护层6的用料减小,进而使得电缆重量减小;同时,在电缆使用过程中发生形变时,因孔洞8的存在,使得外护层6的形变更容易,固使得电缆柔软性更好。所述孔洞8的制作原理为外护层6使用特定的模具成型管坯,与常规的模具成型管坯不同之处在于,所述特定的模具成型管坯上均匀装有孔洞8直径大小的实心杆,在外护层6挤塑成型时,因所述实心杆的存在,所生产出的外护层6中均匀分布着孔洞8。
或者如图3所示,孔洞8由纤维增强软管11的管腔构成,所述纤维增强软管11与外护层6一起挤塑加工成型。纤维增强软管11本身具有耐撕裂、柔软性好以及重量轻等特点。所述纤维增强软管11增加了电缆整体的散热面积以及与空气的流动性,有助于电缆均匀散热;因纤维增强软管11的存在使得外护层6的用料减小,且纤维增强软管11本身重量轻,进而使得电缆重量减小;同时,在电缆使用过程中发生形变时,因纤维增强软管11本身柔软性好,使得外护层6的形变更容易,故使得电缆柔软性更好。该结构的加工过程通常是,在外护层6挤塑成型时,外护层6和纤维增强软管11一起进行挤塑加工成型。因为纤维增强软管11的成型温度通常高于220℃的,而外护层6成型温度一般为140-220℃。所以加工方便不存在任何难度和障碍,可以很方便地进行加工。
如图2所示,所述外护层6外均匀设置多个耐磨垫圈7,所述耐磨垫圈7相邻间隔距离10大于耐磨垫圈7自身宽度。本实用新型所用电缆在重叠圈绕时,所述耐磨垫圈7嵌入间隔距离10中,图2只展示了电缆水平面并行圈绕一圈示意图,在实际使用时电缆首先在水平面并行圈绕一定圈数后,然后再向竖直方向重叠圈绕一圈后,再进行水平面并行圈绕,重复以上动作,直至达到所需电缆长度,不仅有效节省电缆圈绕时水平面所占空间,也有效节省电缆圈绕时竖直方向所占空间。且所述耐磨垫圈7对电缆多一层保护,电缆在使用过程中与地面拖曳时保护电缆外护层6不被磨损,因耐磨垫圈7是均匀设置在外护层6上,故耐磨垫圈7所增加的重量小。其中,所述耐磨垫圈7外形制的横截面作成圆环形或锥台形或菱台形,本实施例只列举了外形为圆环形的耐磨垫圈7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超柔耐磨损电缆,包括线芯(9),所述线芯(9)由内向外依次为导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)、缓冲层(4)和内护层(5),其特征在于:所述线芯(9)外设置外护层(6);所述外护层(6)外均匀设置多个耐磨垫圈(7),所述耐磨垫圈(7)的相邻间隔距离(10)大于耐磨垫圈(7)自身宽度;所述外护层(6)中均匀设置多个沿电缆长度方向延伸的孔洞(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述线芯(9)为两个或者两个以上。
3.根据权利要求2所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述电缆整体外形为圆形。
4.根据权利要求2所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述电缆整体外形为腰形。
5.根据权利要求3所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述线芯(9)以电缆圆心为基准点排布成圆形。
6.根据权利要求4所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述线芯(9)之间相互平行排列。
7.根据权利要求3或4所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述绝缘层(2)使用交联聚乙烯材料,所述屏蔽层(3)使用铝箔材料,所述缓冲层(4)使用柔软性橡胶材料,所述内护层(5)使用聚氯乙烯塑料材料,所述外护层(6)使用阻燃、阻水、耐酸碱聚乙烯塑料组合材料,所述耐磨垫圈(7)使用耐磨损橡胶材质。
8.根据权利要求3或4所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述耐磨垫圈(7)横截面为圆环形或锥台形。
9.根据权利要求3或4所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述孔洞(8)位于多个线芯(9)之间,所述孔洞(8)横截面为圆形或椭圆形或多边形。
10.根据权利要求9所述的一种超柔耐磨损电缆,其特征在于:所述孔洞(8)由纤维增强软管(11)的管腔构成,所述纤维增强软管(11)与外护层(6)一起挤塑加工成型。
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CN201720523145.9U CN206833971U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种超柔耐磨损电缆 |
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Cited By (1)
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CN109448899A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 江苏特宝利尔特种电缆有限公司 | 一种盾构机高压耐磨损扁形电缆及其制备方法 |
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2017
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