CN206833264U - 一种密闭式充气膜包的压差控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种密闭式充气膜包的压差控制系统，包括密闭式充气膜包、鼓风风机、进气管路、单向阀、泄压管路、压力检测表、压力自动控制阀和电气控制箱，电气控制箱开启时，压力自动控制阀自动对管路内压力进行检测，当检测压力值低于设定压力值时，控制鼓风风机开启进行供风增压，当检测压力值超出设定压力值时，压力自动控制阀控制泄压管路末端开启并进行泄压，以始终保持管路内压力与所设定压力值相同。本实用新型提供的压差控制系统，采用进气和泄压两条管路连通膜包封闭气室，并通过对管路内压差情况进行检测以实现对膜包内部压差环境的间接监测和直接控制，从而提升膜结构压差参数的自动化控制水平和精准度，降低了密闭式充气膜结构的管理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气膜结构控制领域，具体地说是一种密闭式充气膜包的压差控制系统。
背景技术
充气膜包结构是采用高分子类单层膜体作为外壳，通过锚固及配重装置直接将膜体结构边缘固定在圈梁或地面上，并通过风机向膜结构内持续充气，以使膜材被吹起并形成穹顶状、球状或其它形状的密闭气包结构，可广泛应用于结构建筑、缓冲垫、弹跳蹦床等多个领域。
由于缺乏气肋等其它辅助支撑结构，充气膜包完全依靠膜材内外压差维持结构强度和实现功能，因此对于膜内外压差的控制水平成为评估充气膜包结构性能好坏的关键。而充气膜包通常布置于户外区域，跨度较大，在烈日的曝晒下容易导致膜内气体膨胀致使膜体产生胀破危险，气密性不好时又易使得膜内压强不足从而影响气膜功能，尤其是对于密闭式的充气膜包，为保持膜内良好的气密性和压强，除供气管路外膜材通体采用密闭结构而不留任何开口，也无法在膜内安装压差检测设备，更是为膜包内部压强的监测与控制造成诸多不便，受此影响，使得膜包管理员对膜内外压差环境的调节管理成为一项非常繁重和棘手的问题。
因此，有必要开发设计一种能够实时自动监测膜内外压差环境并进行即时自动调节的压差控制系统，以适用于气膜结构尤其是密闭式充气膜包结构。
发明内容
基于膜包密闭式的结构限制和压差控制困难的问题，本实用新型提供了一种密闭式充气膜包的压差控制系统，采用进气和泄压两条管路连通膜包封闭气室，并通过对管路内压差情况进行检测以实现对膜包内部压差环境的间接监测和直接控制，保持模内压力始终处于设定标准值，防止压差过高或过低，从而提升膜结构压差参数的自动化控制水平和精准度，切实降低膜结构管理者的管理难度。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种密闭式充气膜包的压差控制系统，包括密闭式充气膜包、鼓风风机、进气管路、单向阀、泄压管路、压力检测表、压力自动控制阀和电气控制箱，所述密闭式充气膜包为由膜材围合而成的封闭膜结构，且其底部边缘通过锚固配重装置固定于水平地面上，所述进气管路与泄压管路埋设于密闭式充气膜包下方，且其一端连接密闭式充气膜包的内部气室，另一端与外界大气连通；
所述进气管路的起始端设置有鼓风风机，其末端通过单向阀与密闭式充气膜包气室连通；
所述泄压管路的起始端与密闭式充气膜包气室相通，其末端管程上连接设置有压力检测表和压力自动控制阀；
所述电气控制箱与密闭式充气膜包间隔设置，鼓风风机与压力自动控制阀均与电气控制箱连接，且当电气控制箱开启时，压力自动控制阀自动对管路内压力进行检测，当检测压力值低于设定压力值时，电气控制箱控制鼓风风机开启并通过进气管路对密闭式充气膜包进行供风增压，当检测压力值超出设定压力值时，压力自动控制阀控制泄压管路末端开启并进行泄压，以始终保持管路内压力值与所设定压力值相同。
作为一种优选方案，所述密闭式充气膜包的底部设置有管路的安装孔，进气管路与泄压管路通过安装孔实现与密闭式充气膜包内部气室的连通；安装孔的位置开设在膜包底部以不影响膜包外观和功能实现。
作为一种优选方案，所述鼓风风机通过三通接头连接在进气管路起始端的管程侧壁上，单向阀通过法兰装置安装在进气管末端管程上；单向阀向膜包内部方向开启，从而防止膜包内压差气体由进气管路反向泄露。
作为一种优选方案，所述泄压管路末端管程上设置有旁通分管路，旁通分管路的尾端设置有手动机械泄压阀；当电气控制箱出现断电情况时，压力检测表正常对膜内压差进行检测，当膜内压力值超出预定值时，压力自动控制阀控制失效，这时可通过手动机械泄压阀手动开启泄压管路，以防止膜内压力过高。
作为一种优选方案，所述压力自动控制阀采用对夹式电动蝶阀；对夹式电动蝶阀上设置有电动执行器组件，电动执行器根据压差检测值和预设值的比较进行增压与泄压信号的反馈与控制。
作为一种优选方案，所述进气管路和泄压管路并行独立布置，且两管路的管体均采用硬PVC通用塑料制成；进气管路和泄压管路埋设于膜结构下方地表下，采用独立设置可防止相互干扰，保证管路内压差检测的准确性，管体采用硬PVC材料可增加管路本体的耐候性。
有益效果：
1、本实用新型制备的密闭式充气膜包的压差控制系统，可根据膜包内部实时压差情况实现即时调整控制，从而提升了膜结构压差环境参数的自动化、精准化控制水平，降低了膜结构的管理难度。
2、本实用新型制备的密闭式充气膜包的压差控制系统，合理运用连通器的原理，通过对连通膜结构内部气室的泄压管路内的压力值进行间接监测以获得膜包内部压差情况，从而避免了在膜包表层开设孔洞和对膜包结构的破坏。
3、本实用新型制备的密闭式充气膜包的压差控制系统，设备结构简单，且可同时实现自动和手动控制操作，有效保证了膜包压差环境控制的稳定性。
附图说明
图1为本实施例中密闭式充气膜包压差控制系统的安装结构示意图；
附图说明：1、电气控制箱，2、鼓风风机，3、手动机械泄压阀，4、压力检测表，5、压力自动控制阀，6、进气管路，7、泄压管路，8、单向阀，9、密闭式充气膜包。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的详述。
实施例：
本实用新型提供的一种密闭式充气膜包的压差控制系统的整体安装结构如图1所示，其主体结构包括密闭式充气膜包9、鼓风风机2、进气管路6、单向阀8、泄压管路7、压力检测表4、压力自动控制阀5和电气控制箱1，其中，密闭式充气膜包9为采用高分子膜材围合而成的封闭膜结构，且其底部边缘通过锚固配重装置固定于水平地面上，进气管路6与泄压管路7并行独立埋设于密闭式充气膜包9的下方地表下，且其一端连接密闭式充气膜包9的内部气室，另一端呈U型弯折并与外界大气连通，如图1所示；
进气管路6的起始端设置有鼓风风机2，其末端通过单向阀8与密闭式充气膜包9的内部气室连通，鼓风风机2的功率可根据压差需求而定，单向阀8采用直通式单向阀；泄压管路7的起始端与密闭式充气膜包9气室相通，其末端管程上连接设置有压力检测表4和压力自动控制阀5，压力检测表4选用机械式压力检测表，压力自动控制阀5采用对夹式电动蝶阀；
电气控制箱1与密闭式充气膜包9间隔设置，鼓风风机2与压力自动控制阀5均与电气控制箱1连接，且当电气控制箱1开启时，压力自动控制阀5自动对管路内压力进行检测，当检测压力值低于设定压力值时，电气控制箱1控制鼓风风机2开启并通过进气管路6对密闭式充气膜包9进行供风增压，当检测压力值超出设定压力值时，压力自动控制阀5控制泄压管路7末端开启并进行泄压，以始终保持管路内压力值与所设定压力值相同。
为方便密闭式充气膜包9与进气、泄压管路间的连接，在密闭式充气膜包9的底部设置有管路的安装孔，进气管路6与泄压管路7通过相配合的内外螺纹旋合在密闭式充气膜包9的安装孔上或直接贯穿插接在安装孔内，以实现与密闭式充气膜包9内部气室的连通。
同时，在进气管6的末端管程上通过法兰装置安装有单向阀8，单向阀8只能向膜包内部方向单向开启以防止膜包内压差气体由进气管路6反向泄露；而在进气管路6起始端的管程侧壁上，通过三通接头连接安装有鼓风风机2，鼓风风机2与电气控制箱1电连接，电气控制箱1接收压力自动控制阀5传递的信号并控制鼓风风机2的开启与停转；此外，在泄压管路7末端管程段上设置有与主管路连通的旁通分管路，旁通分管路的尾端设置有手动机械泄压阀3，当电气控制箱1因故障出现断电情况时，压力检测表4正常对膜内压差进行检测，当膜内压力值超出预定值时，压力自动控制阀5控制失效，这时可通过手动机械泄压阀3手动开启泄压管路7，以防止膜内压力过高。
同时，由于进气管路6与泄压管路7均长期埋设于地表下，为增强管体自身的耐候性，两管路的管体均采用硬PVC通用塑料制成。
本实施例所述压差控制系统可通过对管路内压差情况进行实时检测以实现对膜包内部压差环境的间接监测和智能化自动控制，保持模内压力始终处于设定标准值 。
当然，上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种密闭式充气膜包的压差控制系统，包括密闭式充气膜包、鼓风风机、进气管路、单向阀、泄压管路、压力检测表、压力自动控制阀和电气控制箱，其特征在于：所述密闭式充气膜包为由膜材围合而成的封闭膜结构，且其底部边缘通过锚固配重装置固定于水平地面上，所述进气管路与泄压管路埋设于密闭式充气膜包下方，且其一端连接密闭式充气膜包的内部气室，另一端与外界大气连通；
所述进气管路起始端设置有鼓风风机，其末端通过单向阀与密闭式充气膜包气室连通；
所述泄压管路的起始端与密闭式充气膜包气室相通，其末端管程上连接设置有压力检测表和压力自动控制阀；
所述电气控制箱与密闭式充气膜包间隔设置，鼓风风机与压力自动控制阀均与电气控制箱连接，且当电气控制箱开启时，压力自动控制阀自动对管路内压力进行检测，当检测压力值低于设定压力值时，电气控制箱控制鼓风风机开启并通过进气管路对密闭式充气膜包进行供风增压，当检测压力值超出设定压力值时，压力自动控制阀控制泄压管路末端开启并进行泄压，以始终保持管路内压力值与所设定压力值相同。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式充气膜包的压差控制系统，其特征在于：所述密闭式充气膜包的底部设置有管路的安装孔，进气管路与泄压管路通过安装孔实现与密闭式充气膜包内部气室的连通。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式充气膜包的压差控制系统，其特征在于：所述鼓风风机通过三通接头连接在进气管路起始端的管程侧壁上，单向阀通过法兰装置安装在进气管末端管程上。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式充气膜包的压差控制系统，其特征在于：所述泄压管路末端管程上设置有旁通分管路，旁通分管路的尾端设置有手动机械泄压阀。
5.根据权利要求1所述的一种密闭式充气膜包的压差控制系统，其特征在于：所述压力自动控制阀采用对夹式电动蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式充气膜包的压差控制系统，其特征在于：所述进气管路和泄压管路并行独立布置，且两管路的管体均采用硬PVC通用塑料制成。
Priority Applications (1)
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| CN201720687279.4U CN206833264U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种密闭式充气膜包的压差控制系统 |
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|---|---|
| CN206833264U true CN206833264U (zh) | 2018-01-02 |
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ID=60775878
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516073A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-11 | 合肥工业大学 | 一种保持柔性容器内外压差恒定装置 |
| CN112379625A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-19 | 广东省建筑设计研究院有限公司 | 一种可应对强台风的双层气枕单元内压控制系统 |
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2017
- 2017-06-14 CN CN201720687279.4U patent/CN206833264U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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