CN206832596U - 一种全自动抗弯折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动抗弯折试验机，其技术方案要点是包括有压力输出端和夹持端，夹持端包括有支撑轴和收集槽，支撑轴位于收集槽上方，收集槽中设置有回收组件，回收组件包括有回收网和回收槽，回收网固接在回收槽上端，达到了方便回收碎渣的作用，同时分级处理不同尺寸的碎石也提高了工作人员的清理效率，提高了整体设备的可操作性。

Description

一种全自动抗弯折试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备，特别涉及一种全自动抗弯折试验机。

背景技术

抗弯折试验装置时用于检测混凝土使用性能的一种检测工具，抗折性能是保证建筑工程安全的重要指标。

现有的可参考申请号为CN201520557864.3的中国专利，其公开了一种混凝土养护抗折试验装置，包括承台、安装在承台上的抗折试验机，抗折试验机上装有抗折试验压头，承台上浇筑混凝土形成抗折试验台，在抗折试验台的上设置养护槽壁从而形成养护槽，抗折试验台上设置两个试块支撑块，混凝土抗折试块放置在试块支撑块上，抗折试验压头对齐混凝土抗折试块，下压压头将混凝土试块压碎即可得到抗弯折性能的数据。

在实际的使用过程中，抗弯折试验机下压过后由于混凝土本身的刚性特性会产生大量的碎渣和碎屑，这些碎渣和碎屑不容易清理，清理的效率低，如果清理不干净容易对精密的实验仪器造成二次污染，影响设备的使用年限，目前的抗弯折测试设备中还没有解决清理方面的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动抗弯折试验机，达到了碎渣从回收网的空隙中落入到回收槽中，经多次重复实验后再进行集中清理，同时分级处理不同尺寸的碎石也提高了工作人员的清理效率，提高了整体设备的可操作性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动抗弯折试验机，包括有压力输出端和夹持端，夹持端包括有支撑轴和收集槽，支撑轴位于收集槽上方，收集槽中设置有回收组件，回收组件包括有回收网和回收槽，回收网固接在回收槽上端。

通过上述技术方案，在使用全自动抗弯折试验机时，将标准水泥块放置到夹持端上，然后启动压力输出端对标准水泥块侧壁的中间位置进行施压，当标准水泥块从中间发生断裂后，会产生大量的碎渣和两个碎块，这些碎渣和碎块会落入到收集槽中，具体是首先落入到回收网中，回收网将2个碎块留下，碎块可以进行下面的测试正压力的实验，剩下的碎渣会从回收网的空隙中落入到回收槽中，准备多次实验过后再进行清理，通过添加回收组件起到了方便回收碎渣的作用，同时分级处理不同尺寸的碎石也提高了工作人员的清理效率，提高了整体设备的可操作性。

较佳的，回收槽的一端开设有滑道，滑道远离回收槽的一端固接有储废箱。

通过上述技术方案，通过在回收槽下方开设的滑道和储废箱可以快速的转移碎渣，由于回收槽的尺寸毕竟有限，将废料转至空间更大的储废箱中可以降低清废的次数，同时清理过程远离实验设备，也减少了发生磕碰实验设备的情况。

较佳的，回收网的4个角均被固定在夹持端的侧壁上，具体是夹持端的侧壁上设置有弹性杆，回收网的四个角固接在弹性杆上。

通过上述技术方案，弹性杆的设置可以让回收网能够稳定固定在夹持端上；同时使用弹性杆后，水泥块在掉落到回收网上时，回收网会产生一个缓冲力，这个缓冲力能够让水泥块更加平稳的被回收网兜住，防止水泥块被弹出回收网。

较佳的，弹性杆包括有固定杆、回复弹簧和限位杆，回复弹簧的两端分别固接固定杆和限位杆，固定杆远离回复弹簧的一端固接在夹持端的侧壁上，限位杆远离回复弹簧的一端与回收网紧固。

通过上述技术方案，选用了回复弹簧加固定杆和限位杆的方式来作为弹性杆，回复弹簧的使用次数高，同时能够适应不同方向的力，能够减少更换次数，提高工作效率。

较佳的，回收槽的宽度尺寸为12cm。

通过上述技术方案，回收槽的宽度尺寸选定为12cm，这主要是取决于标准水泥块的尺寸，标准水泥块的宽度为10cm，选用12cm的宽度可以让所有的碎渣均可以直接落入到回收槽内，保证了整体机构的清洁。

较佳的，回收槽的内部为凹陷形设计，回收槽的内壁向回收槽底部的中心靠近。

通过上述技术方案，在选用凹陷形设计时，能够很好的将不同位置落下的碎渣集中收集，保证收集的稳定、高效。

较佳的，滑道靠近回收槽的一端开设在回收槽底部的中心位置，并与回收槽贯通。

通过上述技术方案，滑道设置在回收槽的底部的中间位置恰好可以接收集中收集的废渣，能够高效转移回收槽内的碎渣，减少回收槽的存储负担。

较佳的，滑道远离回收槽的一端具体与储废箱的顶端贯通。

通过上述技术方案，回收槽与储废箱的顶端相互贯通，这样可以让从滑道进入到储废箱内的废料直接落入到储废箱的最底端，并且最终可以将储废箱装满，减少了清理储废箱的频率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、分级处理被压碎的标准水泥块，能够减少每次清理碎渣的步骤；

2、该设计能够将大块水泥块和碎渣分开，大块水泥块还可以进行正压力相关的实验，减少试验品的消耗。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现夹持端连接关系的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图。

图中，1、压力输出端；2、夹持端；3、支撑轴；4、收集槽；41、弹性杆；411、固定杆；412、回复弹簧；413、限位杆；5、回收组件；51、回收网；52、回收槽；6、滑道；7、储废箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、3所示，一种全自动抗弯折试验机，包括有压力输出端1和夹持端2，夹持端2包括有两个平行设置的支撑轴3和收集槽4，支撑轴3位于收集槽4上方，收集槽4的内壁上固接有4个相对设置的弹性杆41（参考图2），弹性杆41包括有固定杆411、回复弹簧412和限位杆413，固定杆411的一端固接在夹持端2的内壁上，固定杆411远离夹持端2的一侧与回复弹簧412固接，回复弹簧412远离固定杆411的另一端与限位杆413固接，收集槽4中设置有回收组件5。

如图1、2所示，回收组件5包括有回收网51和回收槽52，回收网51固接在回收槽52上端，回收网51的四个角落分别固定弹性杆41上；回收槽52位于回收网51的下方，回收槽52沿支撑轴3方向的尺寸为12cm，回收槽52在竖直方向上呈现下凹趋势，并且回收槽52上端大下端小，并且回收槽52的四个内壁在竖直方向上不断向回收槽52的底面的中心靠近；回收槽52的底面的中心开设有滑道6，滑道6远离回收槽52的一端贯通有储废箱7，滑道6与储废箱7的贯通位置位于储废箱7的顶端。

在使用过程中，首先将标准水泥块水平放置到支撑轴3上，压力输出端1下压标准水泥块，当标准水泥块碎裂后，大块的残渣内回收网51兜住，剩下的尺寸偏小的部分残渣流入到回收槽52内，并沿着回收槽52下落至滑道6内，并最终被储废箱7收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动抗弯折试验机，包括有压力输出端(1)和夹持端(2)，其特征在于：夹持端(2)包括有支撑轴(3)和收集槽(4)，支撑轴(3)位于收集槽(4)上方，收集槽(4)中设置有回收组件(5)，回收组件(5)包括有回收网(51)和回收槽(52)，回收网(51)固接在回收槽(52)上端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：回收槽(52)的一端开设有滑道(6)，滑道(6)远离回收槽(52)的一端固接有储废箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：回收网(51)的4个角均被固定在夹持端(2)的侧壁上，具体是夹持端(2)的侧壁上设置有弹性杆(41)，回收网(51)的四个角固接弹性杆(41)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：弹性杆(41)包括有固定杆(411)、回复弹簧(412)和限位杆(413)，回复弹簧(412)的两端分别固接固定杆(411)和限位杆(413)，固定杆(411)远离回复弹簧(412)的一端固接在夹持端(2)的侧壁上，限位杆(413)远离回复弹簧(412)的一端与回收网(51)紧固。

5.根据权利要求1所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：回收槽(52)的宽度尺寸为12cm。

6.根据权利要求1所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：回收槽(52)的内部为凹陷形设计，回收槽(52)的内壁向回收槽(52)底部的中心靠近。

7.根据权利要求2所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：滑道(6)靠近回收槽(52)的一端开设在回收槽(52)底部的中心位置，并与回收槽(52)贯通。

8.根据权利要求1所述的一种全自动抗弯折试验机，其特征在于：滑道(6)远离回收槽(52)的一端具体与储废箱(7)的顶端贯通。