CN114904604B - 一种适用于地质矿产勘查的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于地质矿产勘查的破碎机，包括：连接机构，所述连接机构安装在岩石凸出位置；破碎机构，所述破碎机构安装在连接机构的一侧，所述破碎机构将岩石破碎；蓄力机构，所述蓄力机构安装在破碎机构的一侧，所述蓄力机构在蓄力后推动破碎机构将岩石破碎；传动件，所述传动件安装在连接机构与蓄力机构之间，所述连接机构夹持矿石厚度决定蓄力机构蓄力的大小，本发明使用连接机构将破碎机构安装在岩石的表面，技术人员只需依靠自身的重力拉动蓄力机构对破碎机构不断蓄力，直至蓄力完成后对岩石破碎，技术人员不需要找到稳定的着力点，只需通过蓄力机构对破碎机构蓄力，方便技术人员对岩石的破碎，方便技术人员对岩石样品的收集。
Description
技术领域
本发明涉及地质矿产勘查技术领域，具体为一种适用于地质矿产勘查的破碎机。
背景技术
地质矿产勘查是依据先进的地质科学理论，在占有大量野外地质观察和搜集整理有关地质资料的基础上，采用地质测量、物化探、钻坑探工程等综合地质手段和方法，取得可靠的地质矿产信息资料。
技术人员地质矿产勘查时需要在野外对岩矿取样，岩矿鉴定取样是地质工作中的一类取样工作，即采集岩石或矿石(包括自然重砂和人工重砂)的标本，通过矿物学、岩石学和矿相学的方法，研究其矿物成分、含量、粒度、结构构造及次生变化等，为确定岩石或矿石的种类、分析地质构造、推断矿床生成地质条件、了解矿石的加工技术性能、划分矿石类型等，提供资料依据。
在对岩石取样时由于处于野外环境，需要技术人员全程步行，较大的岩石样品无法运输至基地检测，也就需要技术人员将小块岩石从整块岩石上使用破碎设备将其破碎后分离，再由技术人员携带小块岩石返回基地。
但是，技术人员的勘探路线是确定的，以确保绘制较为全面的矿产分布地图，当技术人员行走至坡度较大的山体位置时，如悬崖，此时若是在悬崖位置处直接取样，无法使用大型设备，只能使用锤子、錾子等敲击工具对山体直接敲击，进而取得碎石，技术人员在陡峭山体敲击破碎大块岩石时，技术人员身体处于倾斜状态，甚至处于悬挂状态，技术人员缺乏着力点或者着力点较难稳定的站立，不方便技术人员稳定的施加力去敲击岩石，进而不方便技术人员对岩石的破碎。为此，我们提出一种适用于地质矿产勘查的破碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于地质矿产勘查的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于地质矿产勘查的破碎机，包括：
连接机构，所述连接机构安装在岩石凸出位置；
破碎机构，所述破碎机构安装在连接机构的一侧，所述破碎机构将岩石破碎；
蓄力机构，所述蓄力机构安装在破碎机构的一侧，所述蓄力机构在蓄力后推动破碎机构将岩石破碎；
传动件，所述传动件安装在连接机构与蓄力机构之间，所述连接机构夹持矿石厚度决定蓄力机构蓄力的大小。
优选的，所述连接机构包括两个连接架，两个所述连接架之间通过两个紧固螺杆连接，两个所述连接架的一侧设有对岩石延伸端夹持的夹板，两个所述夹板之间通过两个定位螺杆连接，两个所述连接架与两个所述夹板之间分别设有连接板。
优选的，所述连接板包括安装在连接架一侧的套筒，所述套筒的内部设有套杆，所述套筒和连接架分别与紧固螺杆转动连接，所述套杆与夹板分别与定位螺杆转动连接。
优选的，所述夹板的内部设有滑槽，所述定位螺杆可在滑槽内滑动，所述夹板的顶部设有对岩石外侧夹紧的垫板。
优选的，所述破碎机构包括安装在连接架顶部的圆筒，所述圆筒的内部设有对岩石表面冲击的冲击头，所述冲击头通过蓄力机构连接在圆筒内。
优选的，所述蓄力机构包括安装在圆筒内的导向筒，所述冲击头的端部设有滑块，所述滑块的两侧设有可在滑块内滑动的导向块，所述导向块与滑块之间设有弹簧一，所述导向筒的内部开设有多个齿牙，所述齿牙位于导向筒的拉动槽内，所述拉动槽的一侧设有导向块滑动的顶出槽，所述导向筒位于拉动槽底部处设有对导向块顶出后引导至拉动槽内的偏转板，所述偏转板与导向筒之间设有扭簧，所述滑块与圆筒之间设有弹簧二，所述滑块的顶部设有被技术人员拉动的拉绳。
优选的，所述传动件包括安装在导向筒外侧的转动柱，所述圆筒与连接架之间通过支撑板连接，所述支撑板的一侧贯穿有转动轴，所述紧固螺杆的顶部设有调节柱，所述调节柱与转动至之间通过传动杆连接，所述传动杆与转动轴一体成型。
优选的，所述滑块的顶部设有延伸出圆筒外侧的立杆，所述立杆的端部设有敲击杆。
优选的，所述圆筒的底部位于偏转板的底部处设有引导板，所述引导板呈倾斜设置。
优选的，所述引导板与圆筒转动连接，所述引导板的一侧设有滑板，所述滑板的内部插入有与导向筒连接的推杆。
本发明至少存在以下有益效果：
通过连接机构将破碎机构稳定的安装在岩石的表面，通过技术人员拉动蓄力机构对破碎机构蓄力，在破碎机构蓄力至一定程度后会直接将岩石破碎，相对于现有技术中，技术人员的勘探路线是确定的，以确保绘制较为全面的矿产分布地图，当技术人员行走至坡度较大的山体位置时，如悬崖，此时若是在悬崖位置处直接取样，无法使用大型设备，只能使用锤子、錾子等敲击工具对山体直接敲击，进而取得碎石，技术人员在陡峭山体敲击破碎大块岩石时，技术人员身体处于倾斜状态，甚至处于悬挂状态，技术人员缺乏着力点或者着力点较难稳定的站立，不方便技术人员稳定的施加力去敲击岩石，进而不方便技术人员对岩石的破碎，本发明使用连接机构将破碎机构安装在岩石的表面，技术人员只需依靠自身的重力拉动蓄力机构对破碎机构不断蓄力，直至蓄力完成后对岩石破碎，技术人员不需要找到稳定的着力点，只需通过蓄力机构对破碎机构蓄力，方便技术人员对岩石的破碎，方便技术人员对岩石样品的收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明连接机构结构图；
图4为本发明连接机构局部剖视图；
图5为本发明破碎机构爆炸图；
图6为本发明圆筒局部剖视图；
图7为本发明导向筒局部剖视图；
图8为图7中A区域放大图；
图9为本发明冲击头局部剖视图；
图10为本发明实施例二结构图；
图11为图10中B区域放大图。
图中：1-连接机构；10-连接架；11-紧固螺杆；12-夹板；13-定位螺杆；14-滑槽；15-垫板；16-支撑板；2-破碎机构；21-圆筒；22-冲击头；3-蓄力机构；31-导向筒；32-滑块；33-导向块；34-弹簧一；35-齿牙；36-拉动槽；37-顶出槽；38-弧形槽；39-偏转板；4-传动件；41-转动柱；42-转动轴；43-调节柱；44-传动杆；45-敲击杆；46-引导板；47-滑板；48-推杆；5-连接板；51-套筒；52-套杆；6-扭簧；7-弹簧二；8-拉绳；9-立杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种适用于地质矿产勘查的破碎机，包括：
连接机构1，所述连接机构1安装在岩石凸出位置，在悬崖或者较为陡峭的陡坡位置时，对岩石取样需要将岩石破碎，连接机构1与岩石相对固定，进而提供一个较为稳定的受力平台，方便技术人员施加力；
破碎机构2，所述破碎机构2安装在连接机构1的一侧，所述破碎机构2将岩石破碎，破碎机构2在连接机构1相对岩石固定的基础上利用连接机构1与岩石相对的稳定力将岩石破碎；
蓄力机构3，所述蓄力机构3安装在破碎机构2的一侧，所述蓄力机构3在蓄力后推动破碎机构2将岩石破碎，蓄力机构3在破碎机构2破碎时，由于技术人员处于陡坡或者悬崖位置时不方便持续施加力，需要在安全的前提下逐步将施加的力积蓄起来，再一次释放，从而达到破碎的效果，蓄力机构3方便将技术人员持续做功收集，再一次性释放，从而达到较好的释放效果；
传动件4，所述传动件4安装在连接机构1与蓄力机构3之间，所述连接机构1夹持矿石厚度决定蓄力机构3蓄力的大小，传动件4将连接机构1夹持岩石的厚度传递至蓄力机构3力，方便蓄力机构3根据不同岩石的厚度从而保证蓄力大小，在遇到较为厚实的岩石时，蓄力机构3可以积蓄较大的力对岩石破碎，在遇到较为薄的岩石时，蓄力机构3使用较小的力将其破碎，进而可以保证岩石破碎，而且降低岩石被完全破碎后散落的可能性，方便技术人员对破碎后岩石的收集。
所述连接机构1包括两个连接架10，两个所述连接架10之间通过两个紧固螺杆11连接，紧固螺杆11贯穿两个连接架10，两个所述连接架10的一侧设有对岩石延伸端夹持的夹板12，两个所述夹板12之间通过两个定位螺杆13连接，两个定位螺杆13分别贯穿两个夹板12，两个所述连接架10与两个所述夹板12之间分别设有连接板5，连接板5的两端分别与连接架10和夹板12连接。
所述连接板5包括安装在连接架10一侧的套筒51，套筒51与连接架10滑动连接，所述套筒51的内部设有套杆52，套杆52与夹板12滑动连接，所述套筒51和连接架10分别与紧固螺杆11转动连接，所述套杆52与夹板12分别与定位螺杆13转动连接。
所述夹板12的内部设有滑槽14，所述定位螺杆13可在滑槽14内滑动，所述夹板12的顶部设有对岩石外侧夹紧的垫板15，垫板15与夹板12固定连接。
在技术人员处于悬崖或者陡峭山地位置时，此时，技术人员将两个连接架10套在岩石的外侧，两个夹板12套在岩石的尖端处，拉动套筒51和套杆52，从而将取样区域确定，针对岩石尖端不同的大小，在夹板12上挪动定位螺杆13，将定位螺杆13挪动至尖端的底部外侧，此时转动紧固螺杆11的螺母和定位螺杆13的螺母，将两个连接架10和两个夹板12分别夹持在岩石的外侧，垫板15可以方便对夹板12夹持时厚度不够的补充，进而方便对岩石的夹持。
所述破碎机构2包括安装在连接架10顶部的圆筒21，所述圆筒21的内部设有对岩石表面冲击的冲击头22，冲击头22对岩石表面冲击，进而将岩石破碎，所述冲击头22通过蓄力机构3连接在圆筒21内。
所述蓄力机构3包括安装在圆筒21内的导向筒31，所述冲击头22的端部设有滑块32，滑块32与导向筒31滑动连接，所述滑块32的两侧设有可在滑块32内滑动的导向块33，导向块33与滑块32滑动连接，所述导向块33与滑块32之间设有弹簧一34，弹簧一34的两端分别与滑块32和导向块33固定连接，所述导向筒31的内部开设有多个齿牙35，齿牙35与导向筒31固定连接，齿牙35呈倾斜设置，齿牙35的底部用于导向块33的的滑动，齿牙35的顶部呈平面状对导向块33支撑的作用，减小导向块33反向移动的可能性，所述齿牙35位于导向筒31的拉动槽36内，所述拉动槽36的一侧设有导向块33滑动的顶出槽37，顶出槽37与拉动槽36之间通过弧形槽38连通，所述导向筒31位于拉动槽36底部处设有对导向块33顶出后引导至拉动槽36内的偏转板39，偏转板39与导向筒31之间通过转轴连接，所述偏转板39与导向筒31之间设有扭簧6，扭簧6位于转轴的外侧，扭簧6的两端分别与偏转板39和导向筒31固定连接，所述滑块32与圆筒21之间设有弹簧二7，弹簧二7的两端分别与滑块32和圆筒21接触，所述滑块32的顶部设有被技术人员拉动的拉绳8，拉绳8与滑块32固定连接。
在技术人员位于悬崖或者陡峭山体位置时，技术人员拉动或者通过身体的下降拉动拉绳8，依靠技术人员自身的重力为拉绳8提供拉动力，在拉绳8被拉动时，此时滑块32在导向筒31内滑动，滑块32两侧的导向块33在经过齿牙35位置后缩回后顶出，进而滑块32被固定在导向筒31齿牙35顶部，随着技术人员持续不断的拉动，滑块32拉动至拉动槽36的顶部，技术人员再次用力，导向块33顺着弧形槽38进入顶出槽37内，在导向块33进入顶出槽37内后，技术人员松动拉绳8，滑块32的导向块33在顶出槽37的作用下直接下降，进而带动冲击头22下降，冲击头22对岩石表面冲击，偏转板39转动，偏转板39的扭簧6发生转动，在冲击头22脱离偏转板39后，扭簧6带动偏转板39复位，进而偏转板39呈倾斜状，在一次冲击后，可能岩石并未破碎，技术人员再次拉动拉绳8，拉绳8拉动滑块32进入导向筒31内，在偏转板39的导向作用下导向块33进入齿牙35位置处，进而方便再次蓄力，通过技术人员体重作为动力，带动蓄力机构3蓄力，进而技术人员不需要稳定的着力点即可对蓄力机构3施压。
所述传动件4包括安装在导向筒31外侧的转动柱41，转动柱41与导向筒31转动连接，所述圆筒21与连接架10之间通过支撑板16连接，支撑板16的两端分别与圆筒21和连接架10固定连接，所述支撑板16的一侧贯穿有转动轴42，转动轴42与支撑板16转动连接，所述紧固螺杆11的顶部设有调节柱43，调节柱43通过连接块固定连接在紧固螺杆11顶部，调节柱43与连接块转动连接，所述调节柱43与转动至之间通过传动杆44连接，所述传动杆44与转动轴42一体成型，在技术人员根据不同厚度的岩石转动紧固螺杆11顶部的螺帽时，此时紧固螺杆11相对连接架10上升，紧固螺杆11通过传动杆44带动转动柱41下降，转动柱41在下降时会带动导向筒31在圆筒21内下降，此时弧形槽38相对圆筒21下降，在拉动拉绳8时，滑块32压缩弹簧二7的压缩量减小，滑块32从顶出槽37下降的速度减小，进而对岩石产生较小的冲击力，防止将较薄的岩石冲击粉碎，进而方便技术人员将破碎的岩石样品收集，在岩石厚度较厚时，此时紧固螺杆11相对反向运动，进而带动导向筒31相对圆筒21反向滑动，弧形槽38相对圆筒21的位置上升，在拉动拉绳8时会拉动滑块32压缩较多的弹簧二7，进而弹簧二7回提供较大的冲击速度，进而方便将较厚的岩石破碎，方便技术人员的使用。
所述滑块32的顶部设有延伸出圆筒21外侧的立杆9，立柱与滑块32固定连接，所述立杆9的端部设有敲击杆45，敲击杆45与立柱固定连接，在岩石被冲击头22冲出部分空隙后，此时推动立杆9将冲击头22插入缝隙内，再侧面转动敲击杆45，进而将缝隙处撬开，方便将岩石破碎。
根据上述实施例，请参照图10和11，实施例二，所述圆筒21的底部位于偏转板39的底部处设有引导板46，所述引导板46呈倾斜设置，引导板46对冲击头22引导作用，方便冲击头22在插入裂缝内后转动，方便冲击头22将裂缝持续扩大。
所述引导板46与圆筒21转动连接，所述引导板46的一侧设有滑板47，所述滑板47的内部插入有与导向筒31连接的推杆48，推杆48与导向筒31固定连接，滑板47与引导板46固定连接，在调节导向筒31与圆筒21的相对距离后，此时推杆48推动滑板47转动，推杆48在滑板47上滑动，进而推动引导板46转动，将引导板46调节至合适的倾斜角度，进而在冲击较厚的岩石时，引导板46的引导角度较小，方便冲击头22在较大的作用力下，较小角度的转动，在方便将岩石裂缝撑开的同时，减小对冲击头22的磨损，其次，在岩石厚度较薄时，引导板46较大角度的引导，可以方便将厚度较薄的岩石快速的从岩壁上破碎开，进而更加方便技术人员的使用，
冲击头22的端部呈单侧扁平状，方便冲击头22对岩石表面的冲击，还可以方便冲击头22在转动时将裂缝打开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：包括：
连接机构(1)，所述连接机构(1)安装在岩石凸出位置；
破碎机构(2)，所述破碎机构(2)安装在连接机构(1)的一侧，所述破碎机构(2)将岩石破碎；
蓄力机构(3)，所述蓄力机构(3)安装在破碎机构(2)的一侧，所述蓄力机构(3)在蓄力后推动破碎机构(2)将岩石破碎；
传动件(4)，所述传动件(4)安装在连接机构(1)与蓄力机构(3)之间，所述连接机构(1)夹持矿石厚度决定蓄力机构(3)蓄力的大小；
所述连接机构(1)包括两个连接架(10)，两个所述连接架(10)之间通过两个紧固螺杆(11)连接，两个所述连接架(10)的一侧设有对岩石延伸端夹持的夹板(12)，两个所述夹板(12)之间通过两个定位螺杆(13)连接，两个所述连接架(10)与两个所述夹板(12)之间分别设有连接板(5)；
所述破碎机构(2)包括安装在连接架(10)顶部的圆筒(21)，所述圆筒(21)的内部设有对岩石表面冲击的冲击头(22)，所述冲击头(22)通过蓄力机构(3)连接在圆筒(21)内；
所述蓄力机构(3)包括安装在圆筒(21)内的导向筒(31)，所述冲击头(22)的端部设有滑块(32)，所述滑块(32)的两侧设有可在滑块(32)内滑动的导向块(33)，所述导向块(33)与滑块(32)之间设有弹簧一(34)，所述导向筒(31)的内部开设有多个齿牙(35)，所述齿牙(35)位于导向筒(31)的拉动槽(36)内，所述拉动槽(36)的一侧设有导向块(33)滑动的顶出槽(37)，所述导向筒(31)位于拉动槽(36)底部处设有对导向块(33)顶出后引导至拉动槽(36)内的偏转板(39)，所述偏转板(39)与导向筒(31)之间设有扭簧(6)，所述滑块(32)与圆筒(21)之间设有弹簧二(7)，所述滑块(32)的顶部设有被技术人员拉动的拉绳(8)；
所述传动件(4)包括安装在导向筒(31)外侧的转动柱(41)，所述圆筒(21)与连接架(10)之间通过支撑板(16)连接，所述支撑板(16)的一侧贯穿有转动轴(42)，所述紧固螺杆(11)的顶部设有调节柱(43)，所述调节柱(43)与转动至之间通过传动杆(44)连接，所述传动杆(44)与转动轴(42)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：所述连接板(5)包括安装在连接架(10)一侧的套筒(51)，所述套筒(51)的内部设有套杆(52)，所述套筒(51)和连接架(10)分别与紧固螺杆(11)转动连接，所述套杆(52)与夹板(12)分别与定位螺杆(13)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：所述夹板(12)的内部设有滑槽(14)，所述定位螺杆(13)可在滑槽(14)内滑动，所述夹板(12)的顶部设有对岩石外侧夹紧的垫板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：所述滑块(32)的顶部设有延伸出圆筒(21)外侧的立杆(9)，所述立杆(9)的端部设有敲击杆(45)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：所述圆筒(21)的底部位于偏转板(39)的底部处设有引导板(46)，所述引导板(46)呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于地质矿产勘查的破碎机，其特征在于：所述引导板(46)与圆筒(21)转动连接，所述引导板(46)的一侧设有滑板(47)，所述滑板(47)的内部插入有与导向筒(31)连接的推杆(48)。
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