CN206831868U - 一种多功能冷热水空调机组 - Google Patents

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邵伟
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Tianjin Rongtang science and Technology Development Co., Ltd.
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邵伟
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能冷热水空调机组,所述多功能冷热水空调机组包括:压缩机、热回收器、第一电磁阀、第二电磁阀、蒸发器、冷凝器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和干燥过滤器;制冷系统循环采两个电磁阀实现制冷和热回收量的调节,所述的制冷循环系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第二膨胀阀和蒸发器依此相连而成,热回收器和冷凝器以并联的方式相连,第一电磁阀连接在所述压缩机的排气管段,所述第二电磁阀连接在冷凝器与压缩机吸气管段之间,所述第一膨胀阀接在冷凝器与蒸发器之间,所述第二膨胀阀接在热回收器与蒸发器之间。本实用新型可以实现在空调负荷不变情况下调节热回收量,或者在热回收量不变情况下调节空调负荷。

Description

一种多功能冷热水空调机组
技术领域
本实用新型涉及空调设备技术领域,尤其涉及一种带热回收功能的冷热水空调机组。
背景技术
具有热回收功能的冷热水空调机组在空调行业被广泛的推广应用,对于一般的空调机组在运行时会把冷凝热量排放到环境中,现在越来越多的应用场所将这部分冷凝热量回收利用至生活热水等系统,减少了对环境的污染,同时也提高了能源的利用率。
目前具有热回收功能的空调机组基本都是设计固定的热回收量,一种是部分热回收,即回收空调机组制冷时一部分冷凝热用于制取生活热水,另一种是全热回收,即空调机组制冷的时全部冷凝热用于制取生活热水。但是这两种方式大多存在回收热量少,热水供应与空调相互牵制,无法根据不同场所负荷需求进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有带热回收功能冷热水机组的不足,而提供一种多功能冷热水空调机组,可以实现在空调负荷不变情况下调节热回收量,或者在热回收量不变情况下调节空调负荷。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种多功能冷热水空调机组,所述多功能冷热水空调机组包括:压缩机、热回收器、第一电磁阀、第二电磁阀、蒸发器、冷凝器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和干燥过滤器;制冷系统循环采两个电磁阀实现制冷和热回收量的调节,所述的制冷循环系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第二膨胀阀和蒸发器依此相连而成,其中热回收器和冷凝器以并联的方式相连,第一电磁阀连接在所述压缩机的排气管段,所述第二电磁阀连接在冷凝器与压缩机吸气管段之间,所述第一膨胀阀接在冷凝器与蒸发器之间,所述第二膨胀阀接在热回收器与蒸发器之间。
进一步地,在上述一个优选的方案中,在所述第一膨胀阀和第二膨胀阀之间还连接有第三电磁阀和/或第四电磁阀。
优选地,所述第三电磁阀和第四电磁阀之间为串联,且所述第一膨胀阀和该两个电磁阀之间以并联的方式连接,第三电磁阀的一端连接第二膨胀阀的入口端,第四电磁阀的一端连接第一膨胀阀的入口端。
优选地,所述第三电磁阀和第四电磁阀之间为并联,且该第三电磁阀和第四电磁阀以并联的方式连接在第一膨胀阀出口端和第二膨胀阀出口端之间。
优选地,所述的冷凝器为蒸发式冷凝器。
优选地,所述压缩机为涡旋式压缩机或螺杆式压缩机。
与现有技术相比,本实用新型所公开的一种多功能冷热水空调机组,可以实现在空调负荷不变情况下调节热回收量,或者在热回收量不变情况下调节空调负荷,系统设计简单,具有高效节能、适应力强的特点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种多功能冷热水空调机组在机组处于满负荷工作状态下的结构原理图。
图2为本实用新型所述的一种多功能冷热水空调机组在机组处于额定的制冷量下调节热回收量时的结构原理图。
图3为本实用新型所述的一种多功能冷热水空调机组在机组处于额定的热回收量下调节制冷量时的结构原理图。
其中,附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、压缩机,2、热回收器,3、第一电磁阀,4、第二电磁阀,5、蒸发器,6、冷凝器,7、第一膨胀阀,8、第二膨胀阀,9、干燥过滤器,10、电磁阀,11、电磁阀。
具体实施方式
本实用新型所公开的一种多功能冷热水空调机组包括:压缩机1、热回收器2、第一电磁阀3、第二电磁阀4、蒸发器5、冷凝器6、第一膨胀阀7、第二膨胀阀8、干燥过滤器9;制冷系统循环采两个电磁阀实现制冷和热回收量的调节,所述的制冷循环系统由压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器9、第一膨胀阀7和蒸发器5依此相连而成,其中热回收器2和冷凝器6以并联的方式相连,第一电磁阀3接在压缩机1的排气管段,第二电磁阀4连接在冷凝器6与压缩机1的吸气管段之间,第一膨胀阀7接在冷凝器6出口段,第二膨胀阀8接在热回收器2的出口段。
下面来详述上述各个部件的工作原理。
其中,所述的压缩机1可以为涡旋式压缩机或螺杆式压缩机,其工作原理为从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。所述的冷凝器为蒸发式冷凝器,它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。压缩机排出的高温高压气态制冷剂先进入热回收器,放出热量加热生活用水(或其它气液态物质),再经过冷凝器和膨胀阀,在蒸发器吸收被冷却介质的热量,成为低温低压的气态制冷剂,返回压缩机。热回收器的主要工作原理就是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用,作为用户的最终热源或初级热源。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽,然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果,膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量,防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。
参照图1所示,机组满负荷工作(最大制冷量和最大热回收量),压缩机1排出高温高压气体至热回收器2,此时第一电磁阀3和第二电磁阀4关闭;高温气态制冷剂经过热回收器2冷凝后流向干燥过滤器9,此时第一膨胀阀7关闭,过冷后的高压液态制冷剂经第二膨胀阀8节流后流向蒸发器5,蒸发形成低压气体吸入压缩机1循环压缩。
参照图2所示,机组在额定的制冷量下调节热回收量,压缩机1排出高温高压气体至热回收器2,此时第一电磁阀3开启,第二电磁阀4关闭;高温气态制冷剂流进热回收器2冷凝同时分流至冷凝器6冷凝,此时第一膨胀阀7开启最大值,过冷后的制冷剂经过干燥过滤器9流向第二膨胀阀8节流,节流后的低温液态制冷剂经蒸发器5蒸发,形成气体吸入压缩机1循环压缩。在图2中,在所述第一膨胀阀7和第二膨胀阀8之间还连接有第三电磁阀10和第四电磁阀11,所述第三电磁阀10和第四电磁阀11之间为串联,且所述第一膨胀阀7和该两个电磁阀(10、11)之间以并联的方式连接,第三电磁阀10的一端连接第二膨胀阀8的入口端,第四电磁阀11的一端连接第一膨胀阀7的入口端。
参照图3所示,机组在额定的热回收量下调节制冷量,压缩机1排出高温高压气体至热回收器2,此时第二电磁阀4开启,第一电磁阀3关闭;高温气态制冷剂流进热回收器2冷凝,此时第一膨胀阀7和第二膨胀阀8同时动作,过冷后的制冷剂经过干燥过滤器9流向第二膨胀阀8同时分流到第一膨胀阀7节流,节流后的低温液态制冷剂经蒸发器5和冷凝器6蒸发形成低压气体吸入压缩机1循环压缩。在图3中,所述第三电磁阀10和第四电磁阀11之间为并联,且该第三电磁阀10和第四电磁阀11以并联的方式连接在第一膨胀阀7和第二膨胀阀8之间,第四电磁阀11连接两个膨胀阀的出口端。
与现有技术相比,本实用新型所公开的一种多功能冷热水空调机组,可以实现在空调负荷不变情况下调节热回收量,或者在热回收量不变情况下调节空调负荷,既可以实现部分热量回收也可以实现全部热量回收,集两种功能于同一机组,系统设计简单,具有高效节能、适应力强的特点。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能冷热水空调机组,其特征在于,所述多功能冷热水空调机组包括:压缩机、热回收器、第一电磁阀、第二电磁阀、蒸发器、冷凝器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和干燥过滤器;制冷系统循环采两个电磁阀实现制冷和热回收量的调节,所述的制冷循环系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第二膨胀阀和蒸发器依此相连而成,其中热回收器和冷凝器以并联的方式相连,第一电磁阀连接在所述压缩机的排气管段,所述第二电磁阀连接在冷凝器与压缩机吸气管段之间,所述第一膨胀阀接在冷凝器与蒸发器之间,所述第二膨胀阀接在热回收器与蒸发器之间。
2.如权利要求1所述的多功能冷热水空调机组,其特征在于:在所述第一膨胀阀和第二膨胀阀之间还连接有第三电磁阀和/或第四电磁阀。
3.如权利要求2所述的多功能冷热水空调机组,其特征在于,所述第三电磁阀和第四电磁阀之间为串联,且所述第一膨胀阀和该两个电磁阀之间以并联的方式连接,第三电磁阀的一端连接第二膨胀阀的入口端,第四电磁阀的一端连接第一膨胀阀的入口端。
4.如权利要求2所述的多功能冷热水空调机组,其特征在于,所述第三电磁阀和第四电磁阀之间为并联,且该第三电磁阀和第四电磁阀以并联的方式连接在第一膨胀阀和第二膨胀阀之间。
5.如权利要求1所述的多功能冷热水空调机组,其特征在于,所述冷凝器为蒸发式冷凝器。
6.如权利要求1所述的多功能冷热水空调机组,其特征在于:所述压缩机为涡旋式压缩机或螺杆式压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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