CN206831499U - 低压焦炉煤气燃烧器 - Google Patents

Abstract

低压焦炉煤气燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体、火道砖、环形喷枪、中心燃气喷枪和集气箱，在火道砖的下部设有环形喷枪，在环形喷枪的下部设有集气箱，在集气箱的外部设有壳体，在壳体内部设有格栅套筒，壳体与格栅套筒之间的区域为引风腔体，中心燃气喷枪设置在整个燃烧器的中部，在格栅套筒外部设有风门调节机构，环形喷枪上均布有整套喷头嘴，整套喷嘴头的喷射端面呈“V”形状，在环形喷枪端面的外缘处间隔均匀设置有多片限流板；本实用新型通过将整套喷嘴头的喷射端面呈“V”形状，选取较小的喷嘴喷孔直径，使燃气出口流速大于火焰传播速度，杜绝回火危险，同时可增加火焰湍流扩散，设置限流板，有效降低配风比例，避免回火。

Description

低压焦炉煤气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是涉及低压焦炉煤气燃烧器。

背景技术

公知的，焦炉煤气是用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，可燃成分多属于高热值煤气；焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。其主要成分为55%~60%的氢气和23%~27%的甲烷，另外还含有少量的5%~8%的一氧化碳、C2以上不饱和烃2%~4%、二氧化碳1.5%~3%、氧气0.3%~0.8%、氮气3%~7%；其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

焦炉煤气含氢多，氢气具有高燃烧速度、强回火倾向、燃烧速度快，火焰较短，低点火能等特殊的燃烧特性，压力过低会造成与空气混合的困难，仍然难以保持气流流动与火焰形状，火焰散乱、飘而无力，在喷嘴负荷较低时易发生回火，尤其对于氢气的含量较高的情况下，由于火焰传播速度高，回火倾向更为严重，易造成喷嘴烧损；另外焦炉煤气焦油含量高，如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了低压焦炉煤气燃烧器。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

低压焦炉煤气燃烧器，包括壳体、火道砖、环形喷枪、中心燃气喷枪和集气箱，在火道砖的下部设有环形喷枪，在环形喷枪的下部设有集气箱，在集气箱的外部设有壳体，在壳体内部设有格栅套筒，壳体与格栅套筒之间的区域为引风腔体，中心燃气喷枪设置在整个燃烧器的中部，在格栅套筒外部设有风门调节机构，环形喷枪上均布有整套喷头嘴，整套喷嘴头的喷射端面呈“V”形状，在环形喷枪端面的外缘处间隔均匀设置有多片限流板。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，在集气箱的一端设有煤气入口，由煤气入口进入的焦炉煤气进入集气箱后由环形喷枪的喷嘴头均匀喷出。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，火道砖的材料为Al2O3≥65%的高铝质，耐火砖耐火度≥1700℃。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，喷嘴头的材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，喷嘴的喷射角度为向内收缩。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，在壳体外部沿火焰传播方向设置有紫外线火焰检测器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的低压焦炉煤气燃烧器，通过将整套喷嘴头的喷射端面呈“V”形状，选取较小的喷嘴喷孔直径，使燃气出口流速大于火焰传播速度，杜绝回火危险，同时可增加火焰湍流扩散，喷头材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，喷嘴头的喷射角度向内收缩，有效减小燃烧速率、延缓燃烧过程，减缓、减弱了燃气与空气的混合和延长燃烧时间，增加了火焰长度，以消除炉内温度分布的不均匀，从而实现“弱化燃烧”；在环形喷枪端面的外缘处均匀设置限流板，有效降低配风比例，形成适当的燃空混合比，以避免回火。

2、本实用新型所述的低压焦炉煤气燃烧器，通过设置中心燃气喷枪，单独引入热值较高的燃气稳固火焰，强化燃烧；引射式自给配风，预混式燃烧，燃烧效果好，高效防风效果，在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对煤气火焰起持续引燃作用，一方面增加点火的安全性，另一方面也可增加主火焰稳定性，确保运行安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是环形喷枪的结构示意图；

图4是环形喷枪的侧视图；

图中：1、紫外线火焰检测器；2、集气箱；3、引风腔体；4、风门调节机构；5、中心燃气喷枪；6、环形喷枪；7、火道砖；8、栅格套筒；9、壳体；10、燃气入口；11、煤气入口；12、看火孔；13、限流板；14、喷嘴头。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的低压焦炉煤气燃烧器，包括壳体9、火道砖7、环形喷枪6、中心燃气喷枪5和集气箱2，在火道砖7的下部设有环形喷枪6，在环形喷枪6的下部设有集气箱2，在集气箱2的外部设有壳体9，在壳体9内部设有格栅套筒8，壳体9与格栅套筒8之间的区域为引风腔体3，中心燃气喷枪5设置在整个燃烧器的中部，在格栅套筒8外部设有风门调节机构4，环形喷枪6上均布有整套喷头嘴14，整套喷嘴头14的喷射端面呈“V”形状，在环形喷枪6端面的外缘处间隔均匀设置有多片限流板13。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，在集气箱2的一端设有煤气入口11，由煤气入口11进入的焦炉煤气进入集气箱2后由环形喷枪6的喷嘴头均匀喷出。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，火道砖1的材料为Al2O3≥65%的高铝质，耐火砖耐火度≥1700℃。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，喷嘴头14的材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，喷嘴的喷射角度为向内收缩。

所述的低压焦炉煤气燃烧器，在壳体9外部沿火焰传播方向设置有紫外线火焰检测器1。

实施本实用新型所述的低压焦炉煤气燃烧器，在使用时，自吸引入助燃空气，进入引风腔体3，通过套筒式风门调节机构4根据燃烧负荷比例调节配风量，焦炉煤气与空气在喷头处已经混合好组织燃烧，形成火焰后喷入炉膛，焦油会在环形喷枪6的燃烧头喷口处被辐射加热后自行喷入炉膛燃烧，解决了燃烧器燃气喷管堵塞的问题；焦炉煤气从煤气入口11进入集气箱2，由环形喷枪6的喷嘴头均匀喷出；火道砖7采用较大的火道风口面积和较短的火道长度，降低空气流速，延长高含氢焦炉煤气与空气的混合过程，缩短煤气与空气在燃烧器内的混合过程，减小进风速度；能相应地延缓燃烧过程，增加火焰长度，同时又保持火焰刚性和炉内流场的稳定，稳定火焰燃烧，防止回火脱；火道砖材料为Al2O3≥65%的高铝质，耐火砖耐火度≥1700℃；配置紫外线火焰检测器1，时时检测值班火焰，将火焰信号上传至DCS系统，可投入连锁，当燃烧器出现意外熄火时，火焰检测器可向中控室发出声光报警，同时启动燃料气管线上的电磁阀，切断燃料供应，防止炉内形成爆炸性气氛，确保装置安全。

实施本实用新型所述的。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.低压焦炉煤气燃烧器，包括壳体、火道砖、环形喷枪、中心燃气喷枪和集气箱，其特征是：在火道砖的下部设有环形喷枪，在环形喷枪的下部设有集气箱，在集气箱的外部设有壳体，在壳体内部设有格栅套筒，壳体与格栅套筒之间的区域为引风腔体，中心燃气喷枪设置在整个燃烧器的中部，在格栅套筒外部设有风门调节机构，环形喷枪上均布有整套喷头嘴，整套喷嘴头的喷射端面呈“V”形状，在环形喷枪端面的外缘处间隔均匀设置有多片限流板。

2.根据权利要求1所述的低压焦炉煤气燃烧器，其特征是：在集气箱的一端设有煤气入口，由煤气入口进入的焦炉煤气进入集气箱后由环形喷枪的喷嘴头均匀喷出。

3.根据权利要求1所述的低压焦炉煤气燃烧器，其特征是：火道砖的材料为Al2O3≥65%的高铝质，耐火砖耐火度≥1700℃。

4.根据权利要求1所述的低压焦炉煤气燃烧器，其特征是：喷嘴头的材质选用耐热、耐腐蚀的高合金钢，喷嘴的喷射角度为向内收缩。

5.根据权利要求1所述的低压焦炉煤气燃烧器，其特征是：在壳体外部沿火焰传播方向设置有紫外线火焰检测器。