CN206830858U - 一种搅拌球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌球阀，包括球形阀芯、阀体、阀盖及球形阀芯控制器，阀体及阀盖内设置有流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯控制器包括驱动装置及阀杆，阀盖的流道外周设置有空腔，空腔内设置有滚珠轴承，滚珠轴承与流道同轴设置，滚珠轴承由外环、内环及滚珠组成，外环安装于阀体，内环设置有在来流挤压下转动的搅拌装置，搅拌装置包括环形安装部及扇叶，环形安装部安装于内环内周，扇叶沿周向排列于环形安装部内周，扇叶相对于流道方向呈倾斜设置。采用上述方案，提供一种对于混合不均匀的介质来流能起到搅拌混合作用的一种搅拌球阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌球阀。
背景技术
球阀是一种启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀因其流阻小而广为应用。
现在市面上的球阀其包括球形阀芯、阀体、阀盖及球形阀芯控制器，球形阀芯安装于阀盖及阀体之间，阀盖与阀体通过密封配合设计，阀体及阀盖内设置有由球形阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯控制器与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，通过该驱动装置可使球体封闭及连通流道，起到控制作用。
普通球阀功能较为简单，只起到了启闭流道的作用，对于混合不均匀的介质来流不能起到搅拌混合作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对于混合不均匀的介质来流能起到搅拌混合作用的一种搅拌球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括球形阀芯、阀体、阀盖及球形阀芯控制器，球形阀芯安装于阀盖及阀体之间，阀盖与阀体通过密封配合设计，阀体及阀盖内设置有由球形阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯控制器与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，其特征在于：所述的阀盖的流道外周设置有空腔，所述的空腔内设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承与流道同轴设置，所述的滚珠轴承由外环、内环及滚珠组成，所述的外环安装于阀体，所述的内环设置有在来流挤压下转动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括环形安装部及扇叶，所述的环形安装部安装于内环内周，所述的扇叶沿周向排列于环形安装部内周，所述的扇叶相对于流道方向呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，滚珠轴承配合倾斜扇叶的设置，在来流的挤压下，扇叶受到挤压力且挤压力与介质流动方向存在一定角度，从而扇叶在挤压力下进行转动，使来流进行旋转混合，达到搅拌混合的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的空腔相对流道方向位于滚珠轴承两侧分别设置有第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块和第二定位块之间构成与外环形状相适配的限位腔。
通过采用上述技术方案，定位块及限位腔的设计，使滚珠轴承安装于限位腔之内，定位块相抵于滚珠轴承外环两侧，在不影响内环转动的前提下使整体滚珠轴承不能进行移动，达到固定的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的阀盖包括第一阀盖及第二阀盖，所述的空腔位于第一阀盖内，所述的空腔朝向第二阀盖设置有腔口，所述的第二阀盖盖置于腔口，所述的第二阀盖与第一阀盖通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，第一阀盖及第二阀盖的设置使滚珠轴承及搅拌装置的装卸更加便利。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体及阀盖上分别设置有注脂阀及注脂流道，所述的注脂流道一端与注脂阀出口相连，一端与球型阀芯相对。
通过采用上述技术方案，注脂阀的设计，使球形阀芯可以通过注脂流道得到润滑，减小阀座与球形阀芯的摩擦阻力，延长寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的阀座设置有弹簧腔，所述的弹簧腔与阀体之间压缩设置有将阀座向球形阀芯复位的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使阀座受到弹簧的弹力而始终相抵于球形阀芯，使密封更加可靠，除此之外，弹簧的设计对于不同温度下的阀座热胀冷缩起到了补偿作用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的总体装配图的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种搅拌球阀，包括球形阀芯2、阀体1、阀盖3及球形阀芯控制器4，球形阀芯2安装于阀盖3及阀体1之间，阀盖3与阀体1通过密封配合设计，阀体1及阀盖3内设置有由球形阀芯2封闭或者开启的流道5，流道5内设置有与球形阀芯2密封配合的阀座6，球形阀芯控制器4与球形阀芯2联动设置，其包括转动球形阀芯2的驱动装置41及连接驱动装置41与球形阀芯2的阀杆42，阀盖3的流道5外周设置有空腔31，空腔31内设置有滚珠轴承32，滚珠轴承32与流道5同轴设置，滚珠轴承32由外环321、内环322及滚珠323组成，外环321安装于阀体1，内环322设置有在来流挤压下转动的搅拌装置33，搅拌装置33包括环形安装部331及扇叶332，环形安装部331安装于内环322内周，扇叶332沿周向排列于环形安装部331内周，扇叶332相对于流道5方向呈倾斜设置。空腔31相对流道5方向位于滚珠轴承32两侧分别设置有第一定位块34和第二定位块35，第一定位块34和第二定位块35之间构成与外环321形状相适配的限位腔36。阀盖3包括第一阀盖37及第二阀盖38，空腔31位于第一阀盖37内，空腔31朝向第二阀盖38设置有腔口311，第二阀盖38盖置于腔口311，第二阀盖38与第一阀盖37通过螺栓连接。阀体1及阀盖3上分别设置有注脂阀7及注脂流道8，注脂流道8一端与注脂阀7出口相连，一端与球型阀芯相对。阀座6设置有弹簧腔61，弹簧腔61与阀体1之间压缩设置有将阀座6向球形阀芯2复位的弹簧62。
当阀门处于开启状态下时，介质沿着流道5流动，由于扇叶332的设计，使介质不断的向扇叶332施加挤压力，由于扇叶332的倾斜设计，使扇叶332受到的挤压力与介质流动方向存在着一定夹角，由于扇叶332安装于滚珠轴承32内环322内周，且滚珠轴承32安装于阀盖3，因此，扇叶332受到的挤压力沿流道5方向的分力及沿径向的分力分别被阀盖3相支持抵消，而挤压力沿周向方向的分力由于滚珠轴承32内滚珠323的设置，使扇叶332沿周向方向进行旋转，利用旋转带动流体的特点对流体进行搅拌。第一定位块34及第二定位块35的设置，使滚珠轴承32安装于第一定位块34及第二定位块35之间的限位腔36之内，从而防止滚珠轴承32沿流道5方向移动，除此之外，第一定位块34及第二定位块35分别设置于滚珠轴承32外环321两侧，不但起到固定外环321的作用，而且对内环322的转动没有起到影响作用。第一阀盖37及第二阀盖38的设计，将滚珠轴承32设置于一个阀盖3之内并由另一个阀盖3盖置封闭，这样设计的目的是滚珠轴承32及与滚珠轴承32安装设置的搅拌装置33便于拆卸维护。注脂阀7的设计，使球形阀芯2可以通过注脂流道8得到润滑，减小阀座6与球形阀芯2的摩擦阻力，延长寿命。弹簧62的设置，使阀座6受到弹簧62的弹力而始终相抵于球形阀芯2，使密封更加可靠，除此之外，弹簧62的设计对于不同温度下的阀座6热胀冷缩起到了补偿作用。
Claims (5)
1.一种搅拌球阀，包括球形阀芯、阀体、阀盖及球形阀芯控制器，球形阀芯安装于阀盖及阀体之间，阀盖与阀体通过密封配合设计，阀体及阀盖内设置有由球形阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯控制器与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，其特征在于：所述的阀盖的流道外周设置有空腔，所述的空腔内设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承与流道同轴设置，所述的滚珠轴承由外环、内环及滚珠组成，所述的外环安装于阀体，所述的内环设置有在来流挤压下转动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括环形安装部及扇叶，所述的环形安装部安装于内环内周，所述的扇叶沿周向排列于环形安装部内周，所述的扇叶相对于流道方向呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌球阀，其特征在于：所述的空腔相对流道方向位于滚珠轴承两侧分别设置有第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块和第二定位块之间构成与外环形状相适配的限位腔。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌球阀，其特征在于：所述的阀盖包括第一阀盖及第二阀盖，所述的空腔位于第一阀盖内，所述的空腔朝向第二阀盖设置有腔口，所述的第二阀盖盖置于腔口，所述的第二阀盖与第一阀盖通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌球阀，其特征在于：所述的阀体及阀盖上分别设置有注脂阀及注脂流道，所述的注脂流道一端与注脂阀出口相连，一端与球型阀芯相对。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌球阀，其特征在于：所述的阀座设置有弹簧腔，所述的弹簧腔与阀体之间压缩设置有将阀座向球形阀芯复位的弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN116589063A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-15 | 山东省地质矿产勘查开发局八〇一水文地质工程地质大队(山东省地矿工程勘察院) | 一种地下水污染过滤净化装置 |
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- 2017-05-24 CN CN201720582014.8U patent/CN206830858U/zh not_active Expired - Fee Related
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