CN206830643U - 一种高真空高低温自润滑滚动轴承 - Google Patents

Abstract

一种高真空高低温自润滑滚动轴承，包括轴承外圈、保持架、轴承内圈和滚动体，所述轴承外圈和轴承内圈的内圆上分别凹设有供滚动体滚动的滚道，所述滚动体通过保持架均匀排列在轴承外圈和轴承内圈之间的滚道上，所述保持架由两个半保持架对接组成，所述两个半保持架浪形半保持架和浪形第二半保持架组成，所述浪形半保持架上设置有“L”型弯爪，浪形第二半保持架上设置有与“L”型弯爪相配合的弯爪卡销，所述弯爪卡销卡在“L”型弯爪内部，且弯爪卡销的宽度等于“L”型弯爪内部空间的宽度；该轴承设计为深沟球轴承，但轴承的内部径向游隙却具有角接触球轴承的特点，即径向游隙加大，使得该轴承能够承受一定的轴向作用力。

Description

一种高真空高低温自润滑滚动轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种高真空高低温自润滑滚动轴承。

背景技术

轴承是机械传动过程中的关键部件，通常为标准件，但在某些环境下，如真空环境等，要求轴承能够满足具有宽工作温度范围、工作性能稳定等特点。然而普通的标准轴承由于其材料的选择、轴承的尺寸、加工的方法等无法满足上述要求，导致用户在使用时安装不能到位、轴承在高温使用过程中卡死等问题，使用户的整机报废，从而造成用户不可估量的经济损失。

申请号为CN201520069172.4的实用新型专利，公开了一种可浮动轴承保持架，包括半保持架与第二保持架，所述半保持架镶嵌于第二保持架内，该第二保持架带有弯爪可将半保持架在活动区间限位，所述半保持架与第二保持架在径、轴向方向之间留有间隙，本实用新型结构紧凑，轴承的半保持架与第二保持架为可浮动的结构型式，所述半保持架与第二保持架连接段为可浮动包覆结构，该半保持架镶嵌于第二保持架内，第二保持架经压弯带有弯爪可将半保持架在活动区间限位，并使得半保持架圈扣在其中，使半保持架在一定范围内，相对于第二半保持架可作相对移动。虽然在一定程度上避免了钢球卡死的现象，但是半保持架与第二保持架之间的空隙使用过久会引起保持架变形，使用寿命有限。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高真空高低温自润滑滚动轴承，该轴承采用特殊的结构设计，选用耐高温材料，利用固体自润滑技术，以及特殊的加工工艺，来解决轴承在高真空条件下及宽工作温度范围内稳定的工作的难题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高真空高低温自润滑滚动轴承，包括轴承外圈、保持架、轴承内圈和滚动体，所述轴承外圈和轴承内圈的内圆上分别凹设有供滚动体滚动的滚道，所述滚动体通过保持架均匀排列在轴承外圈和轴承内圈之间的滚道上，所述保持架由两个半保持架对接组成，所述两个半保持架分别为浪形半保持架和浪形第二半保持架，所述浪形半保持架上设置有“L”型弯爪，浪形第二半保持架上设置有与“L”型弯爪相配合的弯爪卡销，所述弯爪卡销卡在“L”型弯爪内部，且弯爪卡销的宽度等于“L”型弯爪内部空间的宽度；所述“L”型弯爪和弯爪卡销均设置有耐高温层和固体润滑层，且固体润滑层设置在“L”型弯爪和弯爪卡销两者的接触面。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述耐高温层的材质为Cr₄Mo₄V或者W₁₈Cr₄V。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述固体润滑层的材质为银或者MoS₂。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述耐高温层与固体润滑层为冶金结合。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述“L”型弯爪和弯爪卡销的外表面上均设置有润滑孔槽。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述润滑孔槽设置在“L”型弯爪和弯爪卡销的接触面上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述高真空高低温自润滑滚动轴承，该轴承设计为深沟球轴承，但轴承的内部径向游隙却具有角接触球轴承的特点，即径向游隙加大，使得该轴承能够承受一定的轴向作用力。

另外，弯爪卡销的宽度等于“L”型弯爪内部空间的宽度，在保证滚动体在相应的轨道上运动的同时，通过在弯爪卡销和“L”型弯爪的表面设置固体润滑层，进一步地提高了轴承的耐高温性能及自润滑性能。并且，在“L”型弯爪和弯爪卡销的外表面上均设置有润滑孔槽，尤其是在两者的接触面上设置润滑孔槽，在脂润滑或者油润滑的同时，脂或者油可以附设在润滑孔槽内部，使轴承保持架在固体润滑层自润滑的同时，更进一步的增加其润滑性能，滚动体在保持架兜孔内的撞击和摩擦的同时，能够有效避免钢球卡死的现象，且不会影响其滚动体的运动轨道。

附图说明

图1是本实用新型高真空高低温自润滑滚动轴承的示意图。

图2是本实用新型保持架的结构示意图。

图中： 1、轴承外圈；2、滚动体；3、轴承内圈；4、浪形半保持架；5、浪形第二半保持架；6、“L”型弯爪；61、耐高温层；62、固体润滑层；7、弯爪卡销；8；润滑孔槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

一种高真空高低温自润滑滚动轴承，包括轴承外圈1、保持架、轴承内圈3和滚动体2，所述轴承外圈1和轴承内圈3的内圆上分别凹设有供滚动体滚动的滚道，所述滚动体2通过保持架均匀排列在轴承外圈1和轴承内圈3之间的滚道上，所述保持架由两个半保持架对接组成，所述两个半保持架分别为浪形半保持架4和浪形第二半保持架5，所述浪形半保持架4上设置有“L”型弯爪6，浪形第二半保持架5上设置有与“L”型弯爪6相配合的弯爪卡销7，所述弯爪卡销7卡在“L”型弯爪6内部，且弯爪卡销7的宽度等于“L”型弯爪6内部空间的宽度；所述“L”型弯爪6和弯爪卡销7均设置有耐高温层61和固体润滑层62，且固体润滑层62设置在“L”型弯爪6和弯爪卡销7两者的接触面。所述耐高温层61的材质为Cr₄Mo₄V或者W1₈Cr₄V。所述固体润滑层62的材质为银或者MoS₂。所述耐高温层61与固体润滑层62为冶金结合。所述“L”型弯爪6和弯爪卡销7的外表面上均设置有润滑孔槽8。所述润滑孔槽8设置在“L”型弯爪6和弯爪卡销7的接触面上。

本实用新型工作环境：气压P≤（Pa）；温度：-60~600℃；工作转速≤5200转/分钟。轴承安装时，由于特殊的结构设计，使得用户整机的轴向窜动量可调，以满足不同的轴向窜动量要求，而且由于轴承端面凸出量的控制，使得用户配套使用的零部件具有统一性，减少用户对配套使用的零部件高度的修磨工序，减少误差，使用户安装更快速便捷。轴承工作时，由于两种固体润滑剂的作用，使得轴承能够在低温和高温环境下均能平稳正常运转。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (4)

1.一种高真空高低温自润滑滚动轴承，包括轴承外圈（1）、保持架、轴承内圈（3）和滚动体（2），所述轴承外圈（1）和轴承内圈（3）的内圆上分别凹设有供滚动体滚动的滚道，所述滚动体（2）通过保持架均匀排列在轴承外圈（1）和轴承内圈（3）之间的滚道上，所述保持架由两个半保持架对接组成，所述两个半保持架分别为浪形半保持架（4）和浪形第二半保持架（5），所述浪形半保持架（4）上设置有“L”型弯爪（6），浪形第二半保持架（5）上设置有与“L”型弯爪（6）相配合的弯爪卡销（7），其特征是：所述弯爪卡销（7）卡在“L”型弯爪（6）内部，且弯爪卡销（7）的宽度等于“L”型弯爪（6）内部空间的宽度；所述“L”型弯爪（6）和弯爪卡销（7）均设置有耐高温层（61）和固体润滑层（62），且固体润滑层（62）设置在“L”型弯爪（6）和弯爪卡销（7）两者的接触面上；所述“L”型弯爪（6）和弯爪卡销（7）的外表面上均设置有润滑孔槽（8）；所述润滑孔槽（8）设置在“L”型弯爪（6）和弯爪卡销（7）的接触面上；所述耐高温层（61）的材质为Cr₄Mo₄V；所述固体润滑层（62）的材质为银。

2.如权利要求1所述的高真空高低温自润滑滚动轴承，其特征是：所述耐高温层（61）的材质为W₁₈Cr₄V。

3.如权利要求1所述的高真空高低温自润滑滚动轴承，其特征是：所述固体润滑层（62）的材质为MoS₂。

4.如权利要求1所述的高真空高低温自润滑滚动轴承，其特征是：所述耐高温层（61）与固体润滑层（62）为冶金结合。