CN206829146U - 一种钢管支撑与立柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管支撑与立柱的连接结构，属于基坑围护的技术领域。一种钢管支撑与立柱的连接结构包括立柱、钢牛腿、钢管支撑、钢平台、钢垫板以及若干螺栓，立柱的壁体上垂直立柱长度的方向设置有钢牛腿，钢管支撑的外壁上沿钢管支撑的径向设置有钢平台，钢平台通过螺栓与钢牛腿连接，且在钢平台与钢牛腿之间设置有钢垫板；本实用新型通过钢平台将钢管支撑与钢牛腿连接，接触完全，连接牢固，有效提高钢管支撑的抗碰撞能力；钢垫板为整体式或分块式，通过调节钢垫板厚度使钢管支撑适用不同标高的钢牛腿或钢托梁，适应性更好，消除填充钢板或木板带来的安全隐患；钢垫板可模块化，随时选取所需钢垫板，效率更高，可反复使用，成本更低。

Description

一种钢管支撑与立柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护的技术领域，具体是涉及一种钢管支撑与立柱的连接结构。

背景技术

现代建筑业的快速发展，在保证建筑质量和效率的同时还逐步加大了对建筑安全的重视。基坑作为现代建筑行业中不可或缺的一部分，对基坑的安全围护已经成为了人们关注的焦点。

在传统的基坑围护过程中，会将钢管支撑固定设置在立柱上，加强基坑围护的安全性。目前，基坑围护中钢管支撑与立柱之间的连接一般有以下两种方式：一种为在立柱上设置钢牛腿，并在两相邻的立柱的钢牛腿上设置一根钢托梁，再将钢管支撑搁置于钢托梁上，并设置抱箍将钢管支撑固定在钢托梁上；另一种为在立柱上设置钢牛腿，并直接将钢管支撑搁置于钢牛腿上，并在钢牛腿上设置抱箍固定钢管支撑。

这两种连接方式虽然能加强基坑围护的安全性，但由于两者均采用抱箍对钢管支撑进行固定，而一般抱箍是将三根角铁或三根槽钢制成矩形开口框，且开口被焊接于钢托梁或者钢牛腿上，当这种抱箍将钢管支撑固定于立柱上时，难以保证抱箍与钢管支撑完全接触，甚至为没有接触，导致只有在钢管支撑发生形变时才会发挥约束作用，影响基坑围护的安全性，并且采用抱箍固定时，由于抱箍与钢托梁或者钢牛腿焊接的焊缝长度有限，使得抱箍对钢管支撑的极限约束力会较小，使钢支撑抗碰撞的能力减弱。并且这两种直接将钢管支撑搁置在钢托梁或钢牛腿上的方式需要依赖同一钢管支撑上的所有钢托梁或钢牛腿均在同一标高上的条件，但在实际施工过程中，当一根钢管支撑的长度较长，需要搁置在多根立柱的钢托梁或钢牛腿上时，这些立柱的钢托梁或钢牛腿必然难以保证在同一标高上，容易导致钢管支撑与部分钢托梁或者钢牛腿没有实际接触，钢管支撑起不到应该有的作用，虽然有些施工单位会采用在两者之间填充钢板或木板而使两者接触，但这种安装方式存在较大的安全隐患，不利于工程的顺利进行。

综上所述，目前基坑围护中的钢管支撑和立柱的连接方式存在接触不完全，抗碰撞能力弱，安装方式不牢固以及存在安全隐患的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种钢管支撑与立柱的连接结构，以在立柱的钢牛腿上设置一牛腿平面，在钢管支撑上设置钢平台，通过螺栓将钢牛腿与钢平台锁紧，起到将钢管支撑完全固定在立柱的钢牛腿上的目的，并且使安装更加牢固，抗碰撞能力更强，还通过在钢平台与牛腿平面之间设置有钢垫板，通过调节钢垫板的厚度，使钢管支撑适应不同标高的立柱上的钢牛腿或钢托梁，适应性更好，同时也消除了安全隐患。

具体技术方案如下：

一种钢管支撑与立柱的连接结构，具有这样的特征，包括：立柱、钢牛腿、钢管支撑、钢平台、钢垫板以及若干螺栓，立柱的壁体上垂直于立柱的长度方向设置有钢牛腿，钢管支撑的外壁上沿钢管支撑的径向设置有钢平台，钢平台通过螺栓与钢牛腿连接，且在钢平台与钢牛腿之间设置有钢垫板。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，钢牛腿包括一牛腿平面和一牛腿支撑，牛腿平面连接于立柱的壁体上，且牛腿平面平行于立柱的横截面，在牛腿平面的底部与立柱的壁体之间设置有牛腿支撑。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，在钢平台背离钢管支撑的一侧为一平板，平板上开设有若干规则排列的螺栓孔。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，钢垫板为分块式，包括若干小块垫板，且小块垫板的数量与螺栓孔的数量保持一致。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，每块小块垫板的面积相等，且所有小块垫板的面积之和不大于平板面积。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，每块小块垫板上均开设有一配合孔。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，每个螺栓孔上均对应设置有一小块垫板，且一螺栓孔与一配合孔对应。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，钢垫板为整体式，在钢垫板上开设有若干与平板上的螺栓孔对应的配合孔。

上述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其中，钢垫板焊接于牛腿平面背离牛腿支撑的一侧。

上述技术方案的积极效果是：1、通过在立柱的钢牛腿上设置牛腿平面，在钢管支撑上设置钢平台，并通过螺栓将两者连接，使连接更加牢固，接触更完全，提高钢管支撑的抗碰撞能力；2、通过在牛腿平面与钢平台之间设置钢垫板，通过调节钢垫板的厚度，使钢管支撑适用于不同标高的立柱上的钢牛腿或者钢托梁，适应性更好，消除填充钢板或木板带来的安全隐患；3、钢垫板可模块化，随时根据需要选取所需钢垫板，效率更高，且可反复使用，更加节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢管支撑与立柱的连接结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型另一较佳实施例的结构图。

附图中：1、立柱；2、钢牛腿；21、牛腿平面；22、牛腿支撑；3、钢管支撑；4、钢平台；41、平板；5、钢垫板；6、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种钢管支撑与立柱的连接结构的实施例的结构图；图2为本图2为本实用新型另一较佳实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的钢管支撑与立柱的连接结构包括：立柱1、钢牛腿2、牛腿平面21、牛腿支撑22、钢管支撑3、钢平台4、平板41、钢垫板5以及螺栓6。

具体的，立柱1的壁体上设置有钢牛腿2，且钢牛腿2沿垂直于立柱1长度的方向设置；钢牛腿2包括牛腿平面21和牛腿支撑22，牛腿平面21平行于立柱1的横截面设置，牛腿支撑22设置于牛腿平面21底部与立柱1的壁体之间，且牛腿支撑22垂直于牛腿平面21。

具体的，在钢管支撑3的外壁上沿钢管支撑3的径向设置有钢平台4，钢平台4焊接于钢管支撑3的外壁上。

钢平台4背离钢管支撑3的一侧为一平板41，平板41沿与钢管支撑3外壁的切线平行的方向设置，且平板41的垂线经过钢管支撑3的圆心，在平板41上还开设有若干规则排列的螺栓孔(未标出)。

实施例一：

参照图1，在牛腿平面21与钢平台4的平板41之间设置有钢垫板5，钢垫板5为分块式设置，钢垫板5包括若干小块垫板(未标出)，且小块垫板(未标出)的数量与螺栓孔(未标出)的数量保持一致，每块小块垫板(未标出)上均开设有配合孔(未标出)，且每个小块垫板(未标出)上的配合孔(未标出)均与一螺栓孔(未标出)对应，螺栓6穿过螺栓孔(未标出)与配合孔(未标出)将钢平台4与钢垫板5固定。

每一小块垫板(未标出)的面积均相同，且所有小块垫板(未标出)面积之和不大于钢平台4上平板41的面积。

每块小块垫板(未标出)均焊接于牛腿平面21背离牛腿支撑22的一侧，实现将钢管支撑3固定于立柱1的钢牛腿2上。

本实施例提供的钢管支撑3与立柱1的连接结构，将钢垫板5设置成多块，在钢管支撑3上的钢平台4与牛腿平面21在实际作业过程中存在不平整的情况时，可根据不同区域的不同平整度放置不同厚度的小块垫板(未标出)，避免连接出现过大间隙而影响连接稳定性，提高了适应性。

实施例二：

参照图2，在牛腿平面21与钢平台4的平板41之间设置有钢垫板5，钢垫板5为整体式，且在钢垫板5上开设有若干与钢平台4上的平板41上的螺栓孔(未标出)对应的配合孔(未标出)，且螺栓6穿过配合孔(未标出)与螺栓孔(未标出)将钢垫板5与钢平台4连接，并将钢垫板5焊接于牛腿平面21背离牛腿支撑22的一侧。

本实施例提供的钢管支撑3与立柱1的连接结构，将钢垫板5设置成一整体，既能保证钢平台4与钢牛腿2充分接触，提升钢管支撑3抗碰撞的能力，并且整体式的钢垫板5焊接更加方便。

本实用新型提供的钢管支撑与立柱的连接结构，包括立柱1、钢牛腿2、钢管支撑3、钢平台4、钢垫板5以及若干螺栓6，在立柱1上设置钢牛腿2，钢牛腿2包括平行于立柱1横截面设置的牛腿平面21以及设置于牛腿平面21底部与立柱1之间的牛腿支撑22，在钢管支撑3的外壁上沿钢管支撑3的径向设置有钢平台4，且钢平台4包括一平板41，并在平板41上设置有若干螺栓孔(未标出)；钢平台4的平板41与牛腿平面21连接，并在平板41与牛腿平面21之间设置钢垫板5，并在钢垫板5上开设若干配合孔(未标出)，通过螺栓6穿过螺栓孔(未标出)和配合孔(未标出)将钢垫板5与钢平台4连接，再将钢垫板5焊接于牛腿平面21上，使钢管支撑3与立柱1上的钢牛腿2的接触更加完全，连接更加牢固，提高钢管支撑3的抗碰撞能力；钢垫板5可为整体式也可为分块式，并可调节钢垫板5的厚度，使钢管支撑3适用于不同标高的立柱1上的钢牛腿2或者钢托梁，适应性更好，并且能消除填充钢板或木板带来的安全隐患；钢垫板5可模块化，随时根据需要选取所需钢垫板5，效率更高，且可反复使用，成本更低。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，包括：立柱、钢牛腿、钢管支撑、钢平台、钢垫板以及若干螺栓，所述立柱的壁体上垂直于所述立柱的长度方向设置有所述钢牛腿，所述钢管支撑的外壁上沿所述钢管支撑的径向设置有所述钢平台，所述钢平台通过所述螺栓与所述钢牛腿连接，且在所述钢平台与所述钢牛腿之间设置有所述钢垫板。

2.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，所述钢牛腿包括一牛腿平面和一牛腿支撑，所述牛腿平面连接于所述立柱的壁体上，且所述牛腿平面平行于所述立柱的横截面，在所述牛腿平面的底部与所述立柱的壁体之间设置有所述牛腿支撑。

3.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，在所述钢平台背离所述钢管支撑的一侧为一平板，所述平板上开设有若干规则排列的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，所述钢垫板为分块式，包括若干小块垫板，且所述小块垫板的数量与所述螺栓孔的数量保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，每块所述小块垫板的面积相等，且所有所述小块垫板的面积之和不大于所述平板面积。

6.根据权利要求4所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，每块所述小块垫板上均开设有一配合孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，每个所述螺栓孔上均对应设置有一小块垫板，且一所述螺栓孔与一所述配合孔对应。

8.根据权利要求3所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，所述钢垫板为整体式，在所述钢垫板上开设有若干与所述平板上的所述螺栓孔对应的配合孔。

9.根据权利要求1所述的一种钢管支撑与立柱的连接结构，其特征在于，所述钢垫板焊接于所述牛腿平面背离所述牛腿支撑的一侧。