CN206828134U - 一种涡凹气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡凹气浮机，包括箱体、刮渣装置、排砂口、气浮曝气机、进水口、气浮段、沉渣段、浮渣排出口；其特征在于：所述箱体是一个上部开口的槽形结构，箱体包括气浮段和沉渣段，曝气段设置在气浮段的一侧，曝气段下端在箱体上设置进水口，气浮曝气机设置在曝气段，气浮段的上端设置一刮渣装置；集渣箱设置在沉渣段上部，靠近气浮段一端下方设置有一沉砂传送装置，沉砂传送装置通过一端的链条与上方一电动机连接；沉渣段下部是一个向地面凸起的沉渣槽体，槽体中部设置有一排砂口。本实用新型具有的有益效果为：设备简单运行费用低廉，人工维修率低，集排砂、排渣于一体，杂质去除率高。

Description

一种涡凹气浮机

技术领域

本实用新型涉及气浮机领域，具体涉及一种涡凹气浮机。

背景技术

气浮机作为一种高效、快速的固液分离技术，开始于选矿。它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液体分离过程。它可以用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。气浮机可以用来清洁不同程度的废水，通过加入不同的絮凝剂和助凝剂，去除油脂以及悬浮物的程度均达八成以上。目前，气浮机主要分为涡凹气浮机、溶气气浮机以及电解气浮机。在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。涡凹气浮机设备依靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气而扩散于水中，涡凹气浮机主要由箱体、曝气机和刮泥系统组成，没有复杂的设备，因此耗能量低，需要的人工操作和维修量极少。

实际使用中，涡凹气浮机虽然能够很好的除去油脂和悬浮物，但是目前在城市污水处理方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。轻质的悬浮颗粒可以通过气浮机的方式除去，而较重的颗粒需要采用沉淀的方式除去；目前的气浮机机只是具备单一的气浮机功能，或是具备间歇沉淀排砂功能，无法实现排砂与排渣的统一。中国专利CN201620671978.5中，提出了一种解决方法，工作时利用旋转的无轴螺旋将沉淀的砂石送到涡凹气浮机机外，实用与否暂且未知，但是增加变速机和电机设备，导致耗电量增加，延长至涡凹气浮机机外部的无轴螺旋也不是很美观。

目前急需一种能够实现排渣与排砂两种功能的涡凹气浮机。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种涡凹气浮机，解决了涡凹气浮机不能同时排渣和排砂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的涡凹气浮机包括箱体、刮渣装置、排砂口、气浮曝气机、进水口、气浮段、沉渣段、集渣箱；其特征在于：所述箱体是一个上部开口的槽形结构，箱体包括气浮段和沉渣段，曝气段设置在气浮段的一侧，曝气段下端在箱体上设置进水口，气浮曝气机设置在曝气段，气浮段的上端设置一刮渣装置；集渣箱在沉渣段上部，刮渣装置将浮渣刮到的浮渣收集到集渣箱中；靠近气浮段一端下方设置有一沉砂传送装置，沉砂传送装置通过一端的链条与上方一电动机连接，所述沉砂传送装置具有一传送带，所述传送带倾斜设置，即：靠近气浮段一端高，远离气浮段一端低，传送带表面设置有若干间隔相等的固砂齿板，靠近沉渣段的一端设置有一铁柱；沉渣段下部，也就是箱体的底部是向地面凸起的槽体，槽体中部设置有一排砂口；出水口设置在箱体外壁沉渣段的上部。采用这样的结构设计后，当质量较大的沉砂在气浮段通过浮力作用和水流流动被带到沉渣段时，因为沉砂表面气泡减少，进而浮力作用减弱后，收到向下的重力作用逐渐下降，落在了传送带上，最后被传送带运送至沉渣槽中。

进一步的，固砂齿板齿根部为固定在传送带上的固定端，齿顶为一铁板，铁板与固定端转动连接，固定端可以是槽钢的结构，一螺栓穿过铁板侧面，铁板下端设置有一磁铁，同时，在齿根的固定端也设置有一磁铁并且与铁板下端的磁铁对应。当沉渣传送带转动的时候，齿板上铁板随之一起运动，当遇到铁柱的时候，会被铁柱阻止，于是铁板与固定端两个磁铁分开，将卡在传送带和固砂齿板上的沉沙推送到沉渣段的槽中，经过铁柱后，固砂齿板上的铁板下端的磁铁和固砂齿板齿根的固定端磁铁互相由于磁力的作用，又将铁板和固定端连接在一起，每一个固砂齿板均为同样的装置，每一个固砂齿板经过铁柱后均会发生同样的变化。

进一步的，所述曝气段底部，在箱体内设置有回流管道。开放的回流管道从曝气段沿着箱体的底部伸展。在产生微气泡的同时，气浮曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使污水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40％左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。

进一步的，箱体两个侧面设置有若干个拉紧箱体的加强筋。由于箱体体型比较大，里面装载的污水也比较多，加强筋的设置正是为了保证设备在工作时的强度和稳定性。

进一步的，出水结构包括有一水位调节装置和一出水口，水位调节装置位于出水口左侧箱体内壁上水位调节装置和箱体形成了一个槽形的腔体结构，水位调节装置上设置有出水口的伸缩板，伸缩板与箱本体滑动连接且伸缩板与箱本体之间缝隙用密封圈密封，伸缩板能相对箱本体在竖直方向上运动。通过上下调节水位调节板便可实现控制水位的高低。

进一步的，箱体外壁位于的进水口设置有若干加强槽钢，出水口一侧亦设置有若干加强槽钢，与加强筋的作用相同，加强筋的设置也是为了保证设备在工作时的强度和稳定性。

进一步的，在四个箱体角下端均设置有一支撑脚，沉渣段设置有一沉渣所用的槽体，当沉渣或者沉砂沉淀在槽体中，当污水处理过程结束后，将沉砂从排砂口排出。设置支撑脚后，显然的方便了工作人员更好的进行排砂的工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.节省投资。涡凹气浮机没有压力容器、空压机、循环泵等设备，因而设备投资少。设备占地面积小，减少土建投资。

2.运行费用低廉。该系统因没有压力容器、空压机、循环泵等设备，从而节省电耗。涡凹气浮机系统没有复杂的设备，非常容易操作，因此人工操作及维修工作量极少，降低了人工费及维修费。

3.除渣除砂效果显著。很好的实现了浮渣和固体砂分离的目标，石油类、固体悬浮物(SS)的去除率超过85％，BOD及COD的去除率可达65％以上。通过实际现场试用，相比传统涡凹气浮机机，本实用新型提供的涡凹气浮机机，由于设置了沉砂传送装置，出乎意料的还减少了污水处理的时间，提高了污水处理的效率，进而降低了工业成本。

附图说明

图1为涡凹气浮机主视图。

图2为涡凹气浮机俯视图。

图3为涡凹气浮机左视图。

图4为固砂齿板主视图。

图5为固砂齿板右视图。

图中标注为：刮渣装置1、水位调节装置2、出水口3、加强槽钢4、集渣箱5、排砂口6、气浮曝气机7、进水口8、回流管道9、加强筋10、链条11、曝气段12、气浮段13、沉渣段14、电动机15、支撑脚16、传送带17、螺旋除渣装置18、铁柱19、铁板20、螺栓21、固定端22、磁铁23。

具体实施方式

图1、图2和图3所示的涡凹气浮机，包括箱体、刮渣装置1、出水口3、排砂口6、气浮曝气机7、进水口8、气浮段13、沉渣段14、集渣箱5；其特征在于：所述箱体是一个上部开口的长方体结构，箱体包括气浮段13和沉渣段14，箱体内壁气浮段13有曝气段12，曝气段12下部在箱体外壁有一进水口8，气浮曝气机7设置在曝气段12，气浮段13的上部设置一刮渣装置1；沉渣段14上部有一集渣箱5，刮渣装置1将刮到的浮渣收集到集渣箱5中；靠近气浮段13箱体下方内部设置有一沉砂传送装置17，沉砂传送装置17通过一端的链条11与上方一电动机15连接，所述沉砂传送装置17包括一传送带，考虑水中的浮力作用影响，传送带作略微倾斜设置，具体为气浮段13一端高于沉渣段14一端，传送带表面设置有若干间隔相等的固砂齿板；沉渣段14下部，也就是箱体的底部是向地面凸起的槽体，槽体中部有一排砂口；如图4和图5所示，固砂齿板齿根部为固定在传送带上的固定端22，齿顶为一铁板20，铁板与固定端转动连接，铁板20下端设置有一磁铁23，同时，在齿根的固定端22也设置有一磁铁并且与铁板20下端的磁铁23对应。在传送带的输出端处，箱体内壁上设置一铁柱19，铁柱19可以只设置到箱体一面上，也可以设置为连接箱体两面的结构，但是有一点必须相同，就是固砂齿板的齿顶部分的铁板20一定要能被铁柱19所阻止，以触动铁板20和齿根部的固定端22相对转动。

图3中箱体两个侧面设置有若干个拉紧箱体的加强筋10。由于箱体体型比较大，里面装载的污水也比较多，加强筋10的设置正是为了保证设备在工作时的强度和稳定性。出水口3设置在箱体外壁，沉渣段14的上部。出水口3左侧有一水位调节装置2，通过上下调节水位调节板便可实现控制水位的高低。在四个箱体角下端均设置有一支撑脚16，沉渣段14有一收集沉砂所用的槽体，当沉渣或者沉砂沉淀在槽体中，当污水处理过程结束后，将沉砂从沉渣排砂口6排出。设置支撑脚16后，方便了工作人员更好的进行排砂的工作。

工作原理为：使用时，如图1所示，经加药反应后的污水通过进水口8进入曝气段12，曝气机叶轮高速旋转在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，悬浮物颗粒在气体浮力的作用下浮向水面形成浮渣，在上部刮渣装置1的刮除作用下，浮渣被收集到集渣箱里。集渣箱装满浮渣后，工作人员可以做不定期的清理。与此同时，质量比较大的沉砂一开始由于表面的气泡多因此能浮起来，浮出曝气段8后表面的的小气泡逐渐减少，因此浮力不足以浮起沉砂，于是在重力的作用下逐渐下沉，当沉到传送带上时转动的传送带又将沉砂运送到沉渣段14，考虑到水的浮力作用，为了更好的将沉砂在水中运输到沉渣段8，特在传送带上设置固砂齿板，根据实际需要，可以将传送带动力源，电动机15的转速调低一些，传送带缓慢的转动进而带动沉砂在传送带上缓慢向沉渣段8前进。为了防止沉砂被卡在传送带和固砂齿板上，特设置固砂齿板为两段转动式连接，如图4所示，在铁板20下端和固定端22各设置一磁铁，两个磁铁相对应。当固砂齿板随着传送带运动时，齿顶的活动铁板20会遇到沉砂传送装置末端的铁柱19，受到铁柱19阻止时，于是铁板下端磁铁23与固定端磁铁分开，将卡在传送带和固砂齿板上的沉砂推送到沉渣段14的槽中，经过了铁柱19后，固砂齿板上的铁板20下端的磁铁23和固砂齿板齿根的固定端磁铁互相由于磁力的作用，又将铁板20下端和固定端22连接在一起，每一个固砂齿板均为同样的装置，每一个固砂齿板经过铁柱后均会发生同样的变化。

污水在沉渣段14一部分回流作气浮曝气机8再次处理使用，剩余清水通过出水口3流出。浮起的浮渣由刮渣装置1刮入集渣箱5收集起来，当装满后工作人员可以集中对浮渣进行处理；也可以在集渣箱5设置一螺旋除渣装置18，通过电动机提供动力，启动螺旋除渣装置18时，就可以将收集在集渣箱5中的浮渣清除在箱体外。下沉的沉砂在沉砂槽体内沉淀，不定期排除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种涡凹气浮机，包括箱体、刮渣装置、排砂口、气浮曝气机、进水口、气浮段、沉渣段、浮渣排出口；其特征在于：所述箱体是一个上部开口的槽形结构，箱体包括气浮段和沉渣段，曝气段设置在的远离沉渣段的气浮段，曝气段下端在箱体上设置进水口，气浮曝气机设置在曝气段，箱体顶部设置有一刮渣装置且刮渣装置的输入端伸入至气浮段顶部；集渣箱设置在刮渣装置的输出端，以承接刮渣装置输出的浮渣，箱体内底部设置有一沉砂传送装置，沉砂传送装置的输入端伸入至气浮段的底部，沉砂传送装置的输出端伸入至沉渣段的底部，沉砂传送装置由安装于箱体顶部的电动机通过一端的链条驱动，所述沉砂传送装置具有一传送带，传送带表面设置有若干间隔相等的固砂齿板，沉砂传送装置位于沉渣段的一端旁设置有固定于箱体内壁上一铁柱；沉渣段下部是一个向地面凸起的槽体，槽体中部设置有一排砂口；箱体内壁沉渣段上部有一出水结构。

2.如权利要求1所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述固砂齿板齿根部为固定在传送带上的固定端，齿顶为一铁板，铁板与固定端转动连接。

3.如权利要求2所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述曝气段底部设置有将曝气段底部和气浮段底部连通的回流管。

4.如权利要求3所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述箱体两个侧面设置有若干个加强筋。

5.如权利要求4所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述出水结构包括一水位调节装置和一出水口，出水结构为槽形的腔体，水位调节装置上设置有出水口的伸缩板，伸缩板与箱体滑动连接且伸缩板与箱体之间缝隙用密封圈密封，伸缩板能相对箱体在竖直方向上运动，通过调节伸缩板高度使处理后的清水从出水口排出。

6.如权利要求5所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述箱体外壁设置有位于的进水口旁的若干加强槽钢，出水口旁箱体外壁亦设置有位于的若干加强槽钢。

7.如权利要求6所述的涡凹气浮机，其特征在于：所述箱体的四个角底面均连接有一支撑脚。