CN206827513U - 一种自动送扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动送扣机，轨道组件朝向自动送扣机侧设有挡扣组件，挡扣组件右端靠近轨道组件端设有斜面，轨道组件朝向自动送扣机侧一端抵在斜面，挡扣组件后端嵌合在自动送扣机的挡板的凹槽内，挡扣组件左端与挡板的凹槽壁之间设有弹簧。本实用新型的有益效果在于：通过45度的斜面时轨道调整的同时，同幅度调整挡扣头与轨道组件的出扣口的距离。

Description

一种自动送扣机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化程度高，轨道调节时精准度高，调节轨道宽度的同时能一起调节挡扣装置的一种自动送扣机。

背景技术

现有的一种自动送扣机上的轨道采用正反丝杆调节轨道宽度和手动进行左右调节挡扣装置使纽扣停止位置与压扣橡皮和抓料头同心度一致的精准度，手动调节导致精准度调节难度大、耗时和精准度低的缺点。

在更换大小不同的纽扣时调整完轨道后挡扣装置需要重新调整使其在纽扣到前方停止时能与压扣橡皮和抓料头同心度一致，手动调节位不便且不易调整到位，导致精准度调节难度大、耗时和精准度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种自动化程度高，轨道调节时精准度高，调节轨道宽度的同时能一起调节挡扣装置的一种自动送扣机。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种自动送扣机，包括自动送扣机、轨道组件和挡扣组件，自动送扣机上设有可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件，轨道组件朝向自动送扣机侧设有挡扣组件，挡扣组件右端靠近轨道组件端设有斜面，轨道组件朝向自动送扣机侧一端抵在斜面，挡扣组件后端嵌合在自动送扣机的挡板的凹槽内，挡扣组件左端与挡板的凹槽壁之间设有弹簧。

进一步的，斜面为45度。

进一步的，挡扣组件包括挡扣气缸、自动调节挡扣装置和挡扣头，挡扣头由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头设在挡扣气缸上，对准挡住轨道组件的出扣口，挡扣头用以开启及挡住轨道组件的出扣口，使纽扣到轨道前端时纽扣中心与压扣橡皮和摆臂上方扣抓同心，挡扣气缸背部嵌合在挡板的凹槽内的导轨上，自动调节挡扣装置套设在挡扣气缸右端，且自动调节挡扣装置右端为45度斜面。

进一步的，自动送扣机包括振动盘、上料机构和钉扣机，底座上设有振动盘、上料机构和钉扣机，振动盘、上料机构和钉扣机与主控台连接，振动盘出料口与上料机构间连有轨道组件，上料机构另一侧设有钉扣机，所述轨道组件包括固定片、左轨道片、右轨道片、固定块、左轨道连接块、右轨道连接块、丝杆和连接片，左轨道连接块设在固定块左侧，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、弹簧、固定块、弹簧和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。

进一步的，左轨道连接块与旋钮靠近紧贴，旋钮靠近左轨道连接块面上设有弹珠螺丝，左轨道连接块靠近旋钮面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。

进一步的，轨道组件上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气泵连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气泵连接口和斜面出气口的通道，气泵连接口连接气泵。

进一步的，固定片朝向上料机构端设有U型凹槽，上料机构上设有摆臂旋转电机，摆臂旋转电机连接送料摆臂，摆臂通过摆臂旋转电机在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

进一步的，送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，旋转电机连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

进一步的，摆臂旋转电机连接到上料缸，上料缸设在上料机构上端面，且左右设有直线轴承，固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动，钉扣机的扣夹连接夹扣缸。

进一步的，固定片的U型凹槽上方设有活动压扣橡皮，活动压扣橡皮安装在压扣旋转电机上，压扣旋转电机连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣电机上下运动，压扣电机带动压扣橡皮旋转。

本实用新型的有益效果在于：一是代替用正反丝杆调节轨道宽度的同时同时完成挡扣装置左右位置的调节，提高手动调节挡扣装置与轨道宽度协调的同心度的精准度；二是实用且人性化；三是自动化程度高；四是工作效率高；通过45度的斜面时轨道调整的同时，同幅度调整挡扣头与轨道组件的出扣口的距离的协调。

附图说明

图1是一种自动送扣机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，本实用新型的一种自动送扣机，包括自动送扣机1、轨道组件8和挡扣组件，自动送扣机1上设有可以调节轨道大小用以配合不同的纽扣通过的轨道组件8，轨道组件8朝向自动送扣机侧设有挡扣组件，挡扣组件右端靠近轨道组件端设有45度斜面7，轨道组件8朝向自动送扣机侧一端抵在45度斜面7，挡扣组件后端嵌合在自动送扣机1的挡板2的凹槽5内，挡扣组件左端与挡板2的凹槽壁之间设有弹簧。

一种自动送扣机，挡扣组件包括挡扣气缸4、自动调节挡扣装置6和挡扣头3，挡扣头3由挡扣气缸4控制上下位移，且挡扣头3设在挡扣气缸4上，对准挡住轨道组件8的出扣口，挡扣头3用以开启及挡住轨道组件8的出扣口，使纽扣到轨道前端时纽扣中心与压扣橡皮和摆臂上方扣抓同心，挡扣气缸4背部嵌合在挡板2的凹槽5的导轨上，自动调节挡扣装置6套设在挡扣气缸4右端，且自动调节挡扣装置6右端为45度斜面7。

一种自动送扣机，自动送扣机1包括振动盘、上料机构和钉扣机，底座上设有振动盘、上料机构和钉扣机，振动盘、上料机构和钉扣机与主控台连接，振动盘出料口与上料机构间连有轨道组件，上料机构另一侧设有钉扣机，所述轨道组件包括固定片、左轨道片、右轨道片、固定块、左轨道连接块、右轨道连接块、丝杆和连接片，左轨道连接块设在固定块左侧，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、固定块和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。

一种自动送扣机，左轨道连接块与旋钮靠近紧贴，旋钮靠近左轨道连接块面上设有弹珠螺丝，左轨道连接块靠近旋钮面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。

一种自动送扣机，轨道组件上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气泵连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气泵连接口和斜面出气口的通道，气泵连接口连接气泵。

一种自动送扣机，固定片朝向上料机构端设有U型凹槽，上料机构上设有摆臂旋转电机，摆臂旋转电机连接送料摆臂，摆臂通过摆臂旋转电机在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

一种自动送扣机，送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，摆臂旋转电机连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

一种自动送扣机，摆臂旋转电机连接到上料缸，上料缸设在上料机构上端面，且左右设有直线轴承。固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动，钉扣机的扣夹连接夹扣缸。

一种自动送扣机，固定片的U型凹槽上方设有活动压扣橡皮，活动压扣橡皮安装在压扣旋转电机上，压扣旋转电机连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣电机上下运动，压扣电机带动压扣橡皮旋转。

一种自动送扣机，固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动，钉扣机的扣夹连接夹扣缸。

一种自动送扣机，左右轨道连接块与固定块之间丝杆上装有弹簧使左右轨道连接块与固定块都有向外的力。旋扭和丝杆用来控制左右轨道连接块张大缩小的间距，连接片和连接片导向螺丝用来控制左右轨道连接块与固定块之间的间隙相。旋扭旋动调节大小时，上面弹珠螺丝在弹珠螺丝锁定位上面移动。当旋扭时任意角度都会锁定，保证轨道大小的尺寸受振动等时不会移位。此装置可以用于任何需要轨道左右移动并且需要居中的装置。此装置代替完全用正反丝杆和用同步齿轮进行左右调节居中的精准度不够及加工不易的缺点。本装置只需要旋动旋扭即可简单无误的调节轨道大小，并且居中精确度相当高。

一种自动送扣机，纽扣通过振动盘流入轨道，气吹到挡扣位置时停止，此时纽扣与电机和爪料头中心一致时，压扣缸向下压电机转动，上料缸带动摆臂向上运动，当扭扣眼与抓料头一致时爪料成功。电机停止，压扣缸回位，挡扣缸打开，等待缝纫机工作，当踩下踏板时，缝纫机工作，缝制完成，缝纫机压脚抬起，本装置感应到时，夹料缸工作。打开扣夹。摆臂旋转电机工作。把纽扣送至扣夹中心位置时，扣夹关闭，上料缸下回位，旋转上料位置开始备料工作。

一种自动送扣机，上料缸是用来带用直线轴承杆下面连接的摆臂旋转电机上面的摆臂上下活动。

一种自动送扣机，摆臂和抓料头可拆卸设置。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种自动送扣机，包括自动送扣机、轨道组件和挡扣组件，自动送扣机上设有可以调节轨道大小,用以配合不同的纽扣通过的轨道组件，其特征在于：轨道组件朝向自动送扣机侧设有挡扣组件，挡扣组件右端靠近轨道组件端设有斜面，轨道组件朝向自动送扣机侧一端抵在斜面，挡扣组件后端嵌合在自动送扣机的挡板的凹槽内，挡扣组件左端与挡板的凹槽壁之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种自动送扣机，其特征在于：斜面为45度。

3.根据权利要求1所述的一种自动送扣机，其特征在于：挡扣组件包括挡扣气缸、自动调节挡扣装置和挡扣头，挡扣头由挡扣气缸控制上下位移，且挡扣头设在挡扣气缸上，对准挡住轨道组件的出扣口，挡扣头用以开启及挡住轨道组件的出扣口，使纽扣到轨道前端时纽扣中心与压扣橡皮和摆臂上方扣抓同心；挡扣气缸背部嵌合在挡板的凹槽内的导轨上，自动调节挡扣装置套设在挡扣气缸右端，且自动调节挡扣装置右端为45度斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动送扣机，其特征在于：自动送扣机包括振动盘、上料机构和钉扣机，底座上设有振动盘、上料机构和钉扣机，振动盘、上料机构和钉扣机与主控台连接，振动盘出料口与上料机构间连有轨道组件，上料机构另一侧设有钉扣机，所述轨道组件包括固定片、左轨道片、右轨道片、固定块、左轨道连接块、右轨道连接块、丝杆和连接片，左轨道连接块设在固定块左侧，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、弹簧、固定块、弹簧和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。

5.根据权利要求3所述的一种自动送扣机，其特征在于：左轨道连接块与旋钮靠近紧贴，旋钮靠近左轨道连接块面上设有弹珠螺丝，左轨道连接块靠近旋钮面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。

6.根据权利要求3所述的一种自动送扣机，其特征在于：轨道组件上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气泵连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气泵连接口和斜面出气口的通道，气泵连接口连接气泵。

7.根据权利要求4所述的一种自动送扣机，其特征在于：所述固定片朝向上料机构端设有U型凹槽，上料机构上设有摆臂旋转电机，摆臂旋转电机连接送料摆臂，摆臂通过摆臂旋转电机在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

8.根据权利要求7所述的一种自动送扣机，其特征在于：所述送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，旋转电机连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。

9.根据权利要求7所述的一种自动送扣机，其特征在于：所述摆臂旋转电机连接到上料缸，上料缸设在上料机构上端面，且左右设有直线轴承，固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动，钉扣机的扣夹连接夹扣缸。

10.根据权利要求1所述的一种自动送扣机，其特征在于：固定片的U型凹槽上方设有活动压扣橡皮，活动压扣橡皮安装在压扣旋转电机上，压扣旋转电机连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣电机上下运动，压扣电机带动压扣橡皮旋转。