CN206826909U - 浮空器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮空器，包括囊体，囊体具有囊皮；太阳能电池板；散热连接层，散热连接层设置在囊皮与太阳能电池板之间以连接太阳能电池板和囊皮。本实用新型解决了现有技术中的浮空器的太阳能电池板产生的热量无法快速消散而导致太阳能电池板与囊皮的连接可靠性差以及浮空器驻留空中的稳定性差的问题。

Description

浮空器

技术领域

本实用新型涉及浮空器领域，具体而言，涉及一种浮空器。

背景技术

浮空器是一种比重轻于空气，依靠大气浮力升空的常用飞行器，其具有环保、飞行平稳、噪音小以及驻空时间长等特点，在军用领域和民用领域均具有广阔的应用前景，因此，在现阶段，浮空器成为了各航空大国的研发热点。

浮空器能够在平流层或平流层以下的任意高度驻留，其驻空能力成为了衡量浮空器工作性能的一项重要指标，浮空器的驻空时间越长，越能够充分发挥浮空器的优势。

为了使浮空器在空中稳定地工作，需要为浮空器提供持续的电能供应，由于浮空器与地面之间的距离较大，平流层的高度更是超过了18km，采用与地面连接的供电线缆为浮空器供电较为困难。

目前，我国通常采用太阳能电池为各种飞行器提供电能，太阳能电池在航天航空领域已经得到了普遍的应用，其能够为飞行器供应持续、稳定地电能，确保了飞行器在空中稳定地运行。

现有的浮空器上的太阳能电池通常与浮空器的囊皮贴设安装，在白天，太阳能电池工作时的温度可高达80℃，太阳能电池工作时产生的大量热量积聚在太阳能电池和囊皮的连接处而无法快速扩散，会严重影响了太阳能电池的光电转换效率和太阳能电池的发电量，此外，太阳能电池产生的高温会导致浮空器的囊皮局部温度过高，这样会加速囊皮的老化速率，不仅如此，太阳能电池产生的热量还会导致浮空器的囊体内部气体温度升高、压力增大，囊体体积膨胀会造成浮空器的浮力变化，影响了浮空器在空中驻留的稳定性；而囊体体积膨胀还会增加囊皮的表面积，从而囊皮会对太阳能电池产生拉扯力，影响了太阳能电池与囊皮连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浮空器，以解决现有技术中的浮空器的太阳能电池板产生的热量无法快速消散而导致太阳能电池板与囊皮的连接可靠性差以及浮空器驻留空中的稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浮空器，包括：囊体，囊体具有囊皮；太阳能电池板；散热连接层，散热连接层设置在囊皮与太阳能电池板之间以连接太阳能电池板和囊皮。

进一步地，散热连接层具有多个网孔结构。

进一步地，散热连接层的单位体积内的孔隙率大于等于40％且小于等于90％。

进一步地，网孔结构由线材盘绕形成。

进一步地，线材有规律或无规律的反复弯曲、排列，从而形成具有多个开放性孔隙的网孔结构，网孔结构的多个开放性空隙相连通以形成气流流通通道。

进一步地，线材的横截面呈圆形，线材的直径大于等于0.1mm且小于等于1.5mm。

进一步地，散热连接层的厚度大于等于5mm且小于等于15mm。

进一步地，散热连接层由塑料制成。

进一步地，散热连接层与囊皮固定连接或可拆卸地连接。

进一步地，浮空器还包括裙边结构，裙边结构绕散热连接层的外周设置，散热连接层通过裙边结构与囊皮固定粘接。

进一步地，浮空器还包括第一连接结构和与第一连接结构可拆卸配合的第二连接结构，其中，第一连接结构设置在囊皮上，第二连接结构设置在散热连接层上。

进一步地，第一连接结构为设置在囊皮上的呈条状的第一尼龙粘扣，第二连接结构为设置在散热连接层的外周侧的第二尼龙粘扣。

进一步地，第一连接结构为设置在囊皮上的连接布带，连接布带上开设有连接孔，第二连接结构为穿过连接孔设置的连接绳。

进一步地，连接孔的孔边缘处设置有不锈钢加强圈。

进一步地，太阳能电池板通过胶黏剂粘接在散热连接层的背离囊皮一侧的表面上。

应用本实用新型的技术方案，由于浮空器包括散热连接层，散热连接层设置在囊皮与太阳能电池板之间以连接太阳能电池板和囊皮。这样，散热连接层的设置不仅保证了囊皮与太阳能电池板之间的连接稳定性，而且避免了太阳能电池板与囊皮的直接接触，从而避免了太阳能电池板工作时产生的热量通过热传递的方式传递到囊皮上，有效地防止了囊皮的局部温度快速升高的现象发生，减缓了囊皮的老化速率，延长了囊体的使用寿命，而且囊体内的气体温度变化也不会受到太阳能电池板的影响，避免了出现囊体体积膨胀、浮空器浮力变化的问题，提高了浮空器驻留空中的稳定性；不仅如此，散热连接层还能够引导太阳能电池板工作时产生的热量快速地向空气中消散，避免了热量在太阳能电池板附近积聚，导致太阳能电池板的温度过高而影响太阳能电池板的工作可靠性；太阳能电池板的工作温度得到了有效的控制，从而提升了太阳能电池板的光电转换效率和太阳能电池板的发电量，保证了太阳能电池板源源不断地将太阳能转化为浮空器所需要的电能，为浮空器长久在空中驻留提供了可靠地能源保障。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一的浮空器的囊体、太阳能电池板和散热连接层的连接关系示意图；

图2示出图1中的浮空器的太阳能电池板和散热连接层与浮空器的囊体的位置关系示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例二的浮空器的囊体、太阳能电池板和散热连接层的连接关系示意图；

图4示出图3中的浮空器的太阳能电池板和散热连接层与浮空器的囊体的位置关系示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例三的浮空器的囊体、太阳能电池板和散热连接层的连接关系示意图；

图6示出图5中的浮空器的太阳能电池板和散热连接层与浮空器的囊体的位置关系示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例四的浮空器的囊体、太阳能电池板和散热连接层的连接关系示意图；

图8示出图7中的浮空器的太阳能电池板和散热连接层与浮空器的囊体的位置关系示意图；

图9示出图7中的浮空器的连接部带与囊皮的连接关系示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、囊体；11、囊皮；20、太阳能电池板；30、散热连接层；31、网孔结构；40、裙边结构；50、第一尼龙粘扣；60、第二尼龙粘扣；70、连接布带；71、连接孔；80、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的浮空器的太阳能电池板产生的热量无法快速消散而导致太阳能电池板与囊皮的连接可靠性差以及浮空器驻留空中的稳定性差的问题，本实用新型提供了一种浮空器。

在本实用新型图1至图9示出的浮空器的四种可选实施例中均包含有散热连接层30。

实施例一

如图1和图2所示，浮空器包括囊体10、太阳能电池板20和散热连接层30，囊体10具有囊皮11，散热连接层30设置在囊皮11与太阳能电池板20之间以连接太阳能电池板20和囊皮11。

由于浮空器包括散热连接层30，散热连接层30设置在囊皮11与太阳能电池板20之间以连接太阳能电池板20和囊皮11。这样，散热连接层30的设置不仅保证了囊皮11与太阳能电池板20之间的连接稳定性，而且避免了太阳能电池板20与囊皮11的直接接触，从而避免了太阳能电池板20工作时产生的热量通过热传递的方式传递到囊皮11上，有效地防止了囊皮11的局部温度快速升高的现象发生，减缓了囊皮11的老化速率，延长了囊体10的使用寿命，而且囊体10内的气体温度变化也不会受到太阳能电池板20的影响，避免了出现囊体10体积膨胀、浮空器浮力变化的问题，提高了浮空器驻留空中的稳定性；不仅如此，散热连接层30还能够引导太阳能电池板20工作时产生的热量快速地向空气中消散，避免了热量在太阳能电池板20附近积聚，导致太阳能电池板20的温度过高而影响太阳能电池板20的工作可靠性；太阳能电池板20的工作温度得到了有效的控制，从而提升了太阳能电池板20的光电转换效率和太阳能电池板20的发电量，保证了太阳能电池板20源源不断地将太阳能转化为浮空器所需要的电能，为浮空器长久在空中驻留提供了可靠地能源保障。

可选地，散热连接层30具有多个网孔结构31。多个网孔结构31的设置大大地提升了散热连接层30的透气性能，空气能够顺畅地流过散热连接层30，从而迅速地带走太阳能电池板20发出的热量，稳定地提升了对太阳能电池板20的散热效果。此外，由于散热连接层30具有多个网孔结构31，网孔结构31能够为散热连接层30提供溃缩空间，因此，散热连接层30具有很好的变形性能，这样当囊皮11受热或遇冷发生表面积变化时，散热连接层30在与囊皮11的连接位置处能够发生适应性形变，从而确保了与囊皮11之间的连接稳定性，而散热连接层30的与太阳能电池板20的连接处不发生形变，使散热连接层30仍然与太阳能电池板20保持原有的接触面积，避免了对太阳能电池板20的撕扯，保证了太阳能电池板20受力的稳定性，提升了太阳能电池板20的使用寿命。

为了能够保证散热连接层30具有足够的连接强度，起到稳定连接囊皮11和太阳能电池板20的作用，同时又能够保证散热连接层30具有足够多的网孔结构31而提高散热连接层30的空气透过量，可选地，散热连接层30的单位体积内的孔隙率大于等于40％且小于等于90％。

可选地，网孔结构31由线材盘绕形成。具体地，作为一种可选实施例，散热连接层30包括相对设置的第一端板和第二端板，其中，第一端板与囊皮11连接，第二端板与太阳能电池板20结构连接，第一端板和第二端板之间设置有用于连接第一端板和第二端板的线材，线材盘绕形成网孔结构31。当然，散热连接层30也可以仅由多根线材交错盘绕形成，各线材盘绕形成网孔结构31的两侧分别与囊皮11的表面和太阳能电池板20的表面连接。

也就是说，散热连接层30是通过线材有规律或无规律的反复弯曲、排列，从而形成具有多个开放性孔隙的网孔结构31，散热连接层30内的网孔结构31的多个开放性孔隙是连通的，这样，能够形成气流流通通道。

进一步可选地，线材的横截面呈圆形，线材的直径大于等于0.1mm且小于等于1.5mm。这样，便于对散热连接层30进行加工制造，减低了散热连接层30的制造成本，同时还能够确保散热连接层30的结构强度。

可选地，散热连接层30的厚度大于等于5mm且小于等于15mm。在此厚度范围内的散热连接层30能够使太阳能电池板20与囊皮11之间保持合理地距离，不仅使太阳能电池板20与囊皮11之间形成有效地散热空间，减少了传递到囊皮11的热量；而且避免了因浮空器的运动而导致太阳能电池板20发生剧烈晃动，从而缓解了散热连接层30对太阳能电池板20的连接负担，提高了太阳能电池板20与囊皮之间的稳定性。

可选地，散热连接层30的网孔结构31由塑料材质的线材制成。这样，便于对散热连接层30进行加工制造，而且大大降低了散热连接层30的整体成本，提高了浮空器的经济性。当然，考虑到散热连接层30需要具有较好的散热效果以及较好的结构强度，散热连接层30也不局限于由一种塑料制成；可选地，散热连接层30由多种物质混合而成或由半导体材质构成。

下面例举本实用新型的散热连接层30的几种未图示的优选实施例的结构：

1、散热连接层30的厚度为5mm；散热连接层30的线材直径为0.1mm；散热连接层30单位体积内孔隙率为40％；散热连接层30由聚酯脂肪族聚氨酯和二氧化钛的混合物制成，其中，二氧化钛的质量百分数为10％。

2、散热连接层30的厚度为7mm；散热连接层30的线材直径为0.5mm；散热连接层30单位体积内孔隙率为50％；散热连接层30由聚偏氟乙烯和氧化锌的混合物制成，其中，氧化锌的质量百分数为15％。

3、散热连接层30的厚度为10mm；散热连接层30的线材直径为0.7mm；散热连接层30单位体积内孔隙率为90％；散热连接层30由聚乙烯和炭黑的混合物制成，其中，炭黑的质量百分数为5％。

4、散热连接层30的厚度为12mm；散热连接层30的线材直径为1mm；散热连接层30单位体积内孔隙率为70％；散热连接层30由聚丙烯和碳酸钙的混合物制成，其中，碳酸钙的质量百分数为20％。

5、散热连接层30的厚度为15mm；散热连接层30的线材直径为1.5mm；散热连接层30单位体积内孔隙率为60％；散热连接层30由尼龙和石墨烯的混合物制成，其中，石墨烯的质量百分数为0.5％。

当然，散热连接层30材质可以是聚氨酯、含氟聚合物(聚偏氟乙烯、乙烯-三氟乙烯共聚物)、尼龙、聚乙烯、聚丙烯中任意一种聚合物为基体树脂与一种或多种抗老化剂的共混物，其中，可用的抗老化剂有二氧化钛、氧化锌、炭黑、石墨烯、碳纳米管、碳酸钙及有机紫外吸收剂等。

可选地，抗老化剂的占散热连接层30的材质的质量百分数在0.5％到20％之间。

需要说明的是，在本实用新型的一个未图示的可选实施例中，散热连接层30的多个网孔结构31由多个呈片状的型材沿散热连接层30的厚度方向依次间隔设置形成，这样能够进一步提高散热连接层30的结构强度，保证太阳能电池板20与囊皮11之间的连接可靠性。

可选地，太阳能电池板20通过胶黏剂粘接在散热连接层30的背离囊皮11一侧的表面上。

可选地，太阳能电池板20为太阳能电池板。

在图1和图2示出的实施例一中，散热连接层30与囊皮11固定连接。

可选地，散热连接层30通过胶黏剂与囊皮11固定粘接。

实施例二

与实施例一的区别在于，如图3和图4所示，浮空器还包括裙边结构40，裙边结构40绕散热连接层30的外周设置，散热连接层30通过裙边结构40与囊皮11固定粘接。这样，能够选择性的使散热连接层30的表面与囊皮11接触或不接触，当采用裙边结构40与囊皮11固定粘接时，散热连接层30能够相对于囊皮11处于活动状态，或散热连接层30与囊皮11相间隔地设置，从而避免太阳能电池板20产生的热量沿着散热连接层30传递到囊皮11上。当然，为了提高散热连接层30与囊皮11之间的连接稳固性，散热连接层30可以通过朝向囊皮11的一侧的表面与囊皮11粘接。本实施中，裙边结构40的材质与散热连接层30的材质相同。

实施例三

与实施例一的区别在于，散热连接层30与囊皮11可拆卸地连接。具体地，浮空器还包括第一连接结构和与第一连接结构可拆卸配合的第二连接结构，其中，第一连接结构设置在囊皮11上，第二连接结构连接于散热连接层30上。这样，提高对太阳能电池板20进行维修或更换的便利程度，操作人员能够方便地将散热连接层30和太阳能电池板20从囊体10上拆卸下和安装上。

作为一种可选实施方式，如图5和图6所示，第一连接结构为设置在囊皮11上的呈条状的第一尼龙粘扣50，第二连接结构为设置在散热连接层30的外周侧的与第一尼龙粘扣50相互粘扣连接的第二尼龙粘扣60。这样，进一步降低了浮空器的整体成本，提高了浮空器的经济性。

需要说明的是，散热连接层30和太阳能电池板20的组合结构可以为多个，多个组合结构沿第一尼龙粘扣50的长度方向依次设置，这样能够充分利用囊皮11的表面，从而为浮空器提供足够的电能保证。

实施例四

与实施例三的区别在于，如图7至图9所示，第一连接结构为设置在囊皮11上的连接布带70，连接布带70上开设有连接孔71，第二连接结构为穿过连接孔71设置的连接绳80。这样，同样能够降低浮空器的整体成本，提高了空器的经济性。

可选地，连接孔71为多个，多个连接孔71沿连接布带70的长度方向间隔设置，连接绳80为多个，多个连接绳80与多个连接孔71一一对应设置。这样，进一步提高散热连接层30和太阳能电池板20的组合结构与囊皮11之间的连接稳定性，多个连接绳80的设置增加了多种连接保证，当其中部分连接绳80断掉，散热连接层30和太阳能电池板20的组合结构仍然能够与囊皮11连接，为操作人员更换连接绳80提供了足够的时间。

可选地，连接孔71的孔边缘处设置有不锈钢加强圈。这样，不仅避免了连接布带70的连接孔71处受力过大而造成连接布带70损坏，而且有效地降低了连接绳80与连接布带70之间的摩擦力，延长了连接布带70或连接绳80的使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、以散热连接层作为太阳能电池板与浮空器的囊皮之间的间隔层，散热连接层内的网孔结构形成空气对流通道，在高空尤其是平流层环境中，空气流从空气对流通道中穿过可不断的带走太阳能电池板产生的废热，即降低了太阳能电池板的温度，也阻止了废热传导到囊皮处而导致囊皮温度升高；

2、散热连接层具有很高的孔隙率，有利于降低散热连接层的重量，进而增加浮空器的有效载荷；

3、散热连接层与浮空器的囊皮和太阳能电池板的粘接接触点多且分布均匀，可有效地防止当空气流从散热连接层穿过时，太阳能电池板的薄膜鼓起；

4、当浮空器的囊体膨胀时，由于散热连接层内弯曲的线材可随应力发生形变从而缓冲掉囊皮膨胀导致的拉伸应力，从而使太阳能电池板得到保护；

5、本方案中的太阳能电池板即可以使用柔性薄膜太阳能电池也可使用常规太阳能电池板，降低了浮空器的整体制造成本；

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种浮空器，其特征在于，包括：

囊体(10)，所述囊体(10)具有囊皮(11)；

太阳能电池板(20)；

散热连接层(30)，所述散热连接层(30)设置在所述囊皮(11)与所述太阳能电池板(20)之间以连接所述太阳能电池板(20)和所述囊皮(11)。

2.根据权利要求1所述的浮空器，其特征在于，所述散热连接层(30)具有多个网孔结构(31)。

3.根据权利要求2所述的浮空器，其特征在于，所述散热连接层(30)的单位体积内的孔隙率大于等于40％且小于等于90％。

4.根据权利要求2所述的浮空器，其特征在于，所述网孔结构(31)由线材盘绕形成。

5.根据权利要求4所述的浮空器，其特征在于，所述线材有规律或无规律的反复弯曲、排列，从而形成具有多个开放性孔隙的所述网孔结构(31)，所述网孔结构(31)的多个开放性空隙相连通以形成气流流通通道。

6.根据权利要求4所述的浮空器，其特征在于，所述线材的横截面呈圆形，所述线材的直径大于等于0.1mm且小于等于1.5mm。

7.根据权利要求1所述的浮空器，其特征在于，所述散热连接层(30)的厚度大于等于5mm且小于等于15mm。

8.根据权利要求1所述的浮空器，其特征在于，所述散热连接层(30)由塑料制成。

9.根据权利要求1所述的浮空器，其特征在于，所述散热连接层(30)与所述囊皮(11)固定连接或可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的浮空器，其特征在于，所述浮空器还包括裙边结构(40)，所述裙边结构(40)绕所述散热连接层(30)的外周设置，所述散热连接层(30)通过所述裙边结构(40)与所述囊皮(11)固定粘接。

11.根据权利要求9所述的浮空器，其特征在于，所述浮空器还包括第一连接结构和与所述第一连接结构可拆卸配合的第二连接结构，其中，所述第一连接结构设置在所述囊皮(11)上，所述第二连接结构设置在所述散热连接层(30)上。

12.根据权利要求11所述的浮空器，其特征在于，所述第一连接结构为设置在所述囊皮(11)上的呈条状的第一尼龙粘扣(50)，所述第二连接结构为设置在所述散热连接层(30)的外周侧的第二尼龙粘扣(60)。

13.根据权利要求11所述的浮空器，其特征在于，所述第一连接结构为设置在所述囊皮(11)上的连接布带(70)，所述连接布带(70)上开设有连接孔(71)，所述第二连接结构为穿过所述连接孔(71)设置的连接绳(80)。

14.根据权利要求13所述的浮空器，其特征在于，所述连接孔(71)的孔边缘处设置有不锈钢加强圈。

15.根据权利要求1所述的浮空器，其特征在于，所述太阳能电池板(20)通过胶黏剂粘接在所述散热连接层(30)的背离所述囊皮(11)一侧的表面上。