CN206825514U - 一种木塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割领域，尤其涉及一种木塑板切割装置，包括机架、压紧组件、刀具和压紧气缸，所述机架上面为工作台，所述压缩组件位于工作台上面，所述压缩组件包括上压模和下压模，所述压紧气缸位于压缩组件上压模上端，用于提供压力压紧木塑板，还包括伸缩泵、导轨、支撑杆，所述压缩组件以点接触方式压紧木塑板，所述上压模和下压模与木塑板接触的面凹凸不平，所述刀具包括滚轴和圆形刀片，所述滚轴一端与圆形刀片的圆心位置焊接，所述刀具的滚轴可在导轨上滚动，所述导轨的一端连接有伸缩泵，所述支撑杆一端与导轨中心转动连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，节约能源，可以切割不同表面形状的木塑板。

Description

一种木塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，尤其涉及一种木塑板切割装置。

背景技术

木塑复合板简称木塑板，是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

木塑板由于其表面呈现波浪形，在切割木塑板时，传统的板材切割机不能起到良好的固定作用。虽然中国专利公开号为CN203854038U的波浪木塑板的切割装置公开了固定木塑板的压紧组件，但是压缩组件形状较为单一，不能固定其他表面形状的木塑板，并且公开的这种波浪木塑板切割装置结构比较复杂，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑板切割装置，这种木塑板切割装置可以适合各种表面形状的木塑板，不用电机就可以完成切割，节约能源。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是：一种木塑板切割装置，包括机架、压紧组件、刀具和压紧气缸，机架上端面为工作台，压缩组件位于工作台上端面，压缩组件包括上压模和下压模，压紧气缸位于上压模上端，用于提供压力压紧木塑板，还包括伸缩泵、导轨、支撑杆，压缩组件以点接触方式压紧木塑板，上压模和下压模与木塑板接触面设有防滑装置，刀具包括滚轴和圆形刀片，滚轴一端与圆形刀片的中部焊接，刀具的滚轴滚动连接在导轨上，导轨的一端连接有伸缩泵，支撑杆自由端与导轨中心转动连接。

采用上述技术方案时，由于压缩组件以点接触的方式压紧木塑板，则可以不必受木塑板表面形状的限制，可以夹持各种表面形状的木塑板，压紧气缸可以提供压力使上压模紧紧压紧木塑板，再加上上压模和下压模与木塑板的接触面设有防滑装置，增大了上压模和下压模与木塑板之间的摩擦力，不会使木塑板在切割过程中出现滑动，使木塑板在切割过程中更加牢稳，切割位置更加精准。由于刀具上设有滚轴和圆形刀片，滚轴和圆形刀片之间通过焊接，可以使滚轴与刀片连成一体，当靠近刀具一端的导轨在伸缩泵的作用下围绕支撑杆转动向上翘起时，刀具可以在自身重力作用下，刀具上的滚轴在导轨上滚动，从而带动刀片沿导轨滚动，当刀片与木塑板接触时，在刀片的重力和滚动的惯性作用下，进而完成木塑板的切割过程。整个切割过程不需要电机等装置，操作方便，结构简单，节约能源。

进一步，滚轴远离圆形刀片的一端设有凸缘。凸缘的存在可以使滚轴沿导轨运行，而不偏离导轨。

进一步，刀具包括滚轴和圆形刀片，滚轴的两端与两个圆形刀片的中部焊接。滚轴的两端各焊接有圆形刀片，两个圆形刀片本身可以起到凸缘的作用，使滚轴沿导轨运行，而不偏离导轨。同时，也可以提高切割的效率。

进一步，导轨的两端设有橡胶块，橡胶块的高度与滚轴的高度相等，在橡胶块的顶端分别向刀具一侧弯曲。橡胶块的作用防止滚轴运行至导轨两端时水平冲出导轨。因为橡胶块存在弹性，可以缓冲高速运转的滚轴，起到减速的作用。在橡胶块的顶端分别向刀具一侧弯曲可以防止滚轴运行至橡胶块时，因橡胶块的阻挡竖直冲出导轨。

进一步，支撑杆为伸缩杆，支撑杆自由端端与导轨中心通过销轴转动连接。支撑杆为伸缩杆，控制导轨的高度，从而可以调节刀具与木塑板之间的高度，适合各种厚度的木塑板。支撑杆与导轨中心通过销轴转动连接，有利于导轨的左右转动。

进一步，滚轴与工作台之间具有间隙，防止滚轴在运行过程中与工作台碰撞。

进一步，压紧组件有四个，在刀具的两侧各设有两个，压紧组件的上压模、下压模与木塑板的接触面设有多个橡胶柱。压紧组件位于刀具的两侧，可以固定多种表面形状的塑板，并且不影响刀具的切割。多个橡胶柱之间形成间隙，而非光滑的水平面，可以增大上压模和下压模与木塑板表面的摩擦力，橡胶材料本身也可以增大上压模和下压模与木塑板表面的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为一种木塑板切割装置的结构示意图；

图2为上压模、下压模与木塑板的接触面放大图；

图3为含有一个圆形刀片的刀具示意图；

图4为含有两个圆形刀片的刀具示意图。

具体实施方式

附图标记包括：木塑板1、机架2、工作台21、压紧组件3、上压模31、下压模32、橡胶柱33、接触面34、压紧气缸4、刀具5、滚轴51、圆形刀片52、凸缘53、导轨6、橡胶块61、支撑杆7、销轴71、伸缩泵8

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种木塑板1切割装置，包括机架2、压紧组件3、压紧气缸4、刀具5、导轨6、支撑杆7和伸缩泵8。机工作台21在机架2上端面，压紧组件3在工作台21的上端面，压紧组件3包括上压模31和下压模32，上压模31上面设有压紧气缸4，上压模31和下压模32之间夹有木塑板1，上压模31和下压模32与木塑板1的接触面34上设有多个橡胶柱33，多个橡胶柱33之间存有间隙，如图2所示。压紧组件3的数量为4个，设置在刀具的两侧，分别用来夹住木塑板1的4个边角。刀具5的质量为20kg，包括滚轴51和圆形刀片52，滚轴51的顶点与工作台21之间有一定的间隙，滚轴51的一端与圆形刀片52焊接连接 ，工作台21下方机架2里面有一导轨6，导轨6的中心位置处与支撑杆7通过轴销连接，导轨6的两端朝向工作台21的一面设有橡胶块61，橡胶块61的高度与滚轴51的高度相等，并且在橡胶块61顶端向滚轴51方向弯曲。刀具5的滚轴51可在导轨6上滚动。为防止滚轴51在导轨6上滚动时偏离导轨6，在滚轴51远离圆形刀片52的一端设有凸缘53，如图3所示。为了使导轨6两端能够上下摆动，导轨6中心位置与支撑杆7通过销轴71转动连接，导轨6的右端与伸缩泵8连接，伸缩泵8固定在机架2上，支撑杆7的底部固定在机架2的底部。

当切割木塑板1时，将木塑板1放置于工作台21上，并将木塑板1的四个边角用4个用压紧组件3予以固定，其中上压模31和下压模32予以压住，气缸使上压模31压紧木塑板1。伸缩泵8的伸缩轴将导轨6右端抬高，导轨6左端降低，导轨6呈右高左低的斜导轨6，刀具5在其本身重力作用下，刀具5的滚轴51沿导轨6向下滚动，从而圆形刀片52转动，进行切割木塑板1。当刀具5运行至木塑板1的左端时，与橡胶块61相撞，刀具5停止滚动，伸缩泵8的伸缩轴使导轨6的左端降低，导轨6的右端抬高，导轨6呈坐高右低的斜导轨6，刀具5在其本身的重力作用下，刀具5的滚轴51沿导轨6向下滚动，从而圆形刀片52转动，进行切割木塑板1。在切割过程中，调节伸缩泵8的伸缩杆的长度，控制刀具5的滚动速度。

实施例2：

如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：刀具5包括滚轴51和圆形刀片52，的滚轴51的两端与圆形刀片52的中心焊接，当滚轴51在导轨6上滚动时，从而带动两个圆形刀片52转动，进而完成木塑板1的切割。两个圆形刀片52在滚轴51的作用下，同时对木塑板1进行切割，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种木塑板切割装置，包括机架、压紧组件、刀具和压紧气缸，所述机架上端面为工作台，所述压紧组件位于工作台上端面，所述压紧组件包括上压模和下压模，所述压紧气缸位于上压模上端，其特征在于：还包括伸缩泵、导轨、支撑杆，所述压紧组件以点接触方式压紧木塑板，所述上压模、下压模与木塑板接触面均设有防滑装置，所述刀具包括滚轴和圆形刀片，所述滚轴一端与圆形刀片的中部焊接，所述刀具的滚轴滚动连接在导轨上，所述伸缩泵与导轨的端部连接，所述支撑杆自由端与导轨中心转动连接。

2.如权利要求1所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述滚轴远离圆形刀片的一端设有凸缘。

3.如权利要求1所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述刀具包括滚轴和两个圆形刀片，所述滚轴的两端均与圆形刀片的中部焊接。

4.如权利要求2或3所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述导轨的两端设有橡胶块，所述橡胶块的高度与滚轴的高度相等，在橡胶块的顶端分别向刀具一侧弯曲。

5.如权利要求4所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆自由端与导轨中心通过销轴转动连接。

6.如权利要求5所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述滚轴与工作台之间具有间隙。

7.如权利要求6所述一种木塑板切割装置，其特征在于：所述压紧组件有四个，在所述刀具的两侧各设有两个，所述压紧组件的上压模、下压模与木塑板的接触面设有多个橡胶柱。