CN206825306U - 一种电动螺丝刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动螺丝刀，包括壳体、螺丝刀头固定套筒、减速齿轮组、电机、控制电路板、控制开关、电池和充电芯片，螺丝刀头固定套筒固定在壳体前端，且螺丝刀头固定套筒与壳体之间设有自锁机构，减速齿轮组、电机、控制电路板和电池由前至后依次连接并固定在壳体内，控制开关连接在控制电路板的一侧并伸出壳体，减速齿轮组的输出端连接螺丝刀头固定套筒。本实用新型的速齿轮组、电机、控制电路板和电池由前至后依次连接并固定在壳体内，结构简单、紧凑，体积小，适合小型精密零件拆装；而且螺丝刀头固定套筒与壳体之间设有自锁机构，在没有电时或者电动下不能很好控制的情况下，可以采用手动的形式进行拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域，具体涉及一种电动螺丝刀。
背景技术
现有的电动螺丝刀结构复杂，体积较大，只能适用于较大工件的安装拆卸，对于一些手机、电脑配件等精密零件则无能为力，目前基本上是手动进行安装和拆卸，而且目前大部分的电动螺丝刀没有自锁功能，无法手动进行操作，而在手机、电脑配件等精密零件拆装时往往需要配合手动操作避免损伤零件，目前急需一款适合小型精密零件拆装使用的电动螺丝刀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电动螺丝刀，用以解决现有电动螺丝刀结构复杂、体积大、不适合小型精密零件拆装的问题。
为实现上述目的，具体地，该电动螺丝刀包括壳体、螺丝刀头固定套筒、减速齿轮组、电机、控制电路板、控制开关、电池和充电芯片，螺丝刀头固定套筒固定在壳体前端，且螺丝刀头固定套筒与壳体之间设有自锁机构，减速齿轮组、电机、控制电路板和电池由前至后依次连接并固定在壳体内，充电芯片连接电池和控制电路板，控制开关连接在控制电路板的一侧并伸出壳体，减速齿轮组的输出端连接螺丝刀头固定套筒。
所述的自锁机构包括自锁套筒、驱动架和自锁销，自锁套筒与壳体固定连接，自锁套筒套在螺丝刀头固定套筒的后部外侧，螺丝刀头固定套筒的后端设有位于自锁套筒内的自锁轴，驱动架与减速齿轮组的输出端连接，驱动架的前端设有驱动凸起，驱动凸起径向设置在自锁轴与自锁套筒之间，自锁销设置在驱动凸起之间的凹槽内，自锁轴的圆周上设有自锁平面。
所述的螺丝刀头固定套筒的中部外侧设有一个定位圆台，自锁轴设置在定位圆台的后侧，自锁套筒包括第一自锁套筒以及同轴固定在第一自锁套筒后端的第二自锁套筒，第一自锁套筒的内径小于第二自锁套筒的内径，第一自锁套筒轴向固定在定位圆台的前侧，自锁轴位于第二自锁套筒的内侧。
所述的驱动凸起有均匀分布的三个，相邻两个驱动凸起之间的凹槽内分别设有一个自锁销，自锁轴的圆周上对应设有三个自锁平面。
所述的壳体的前端内侧对称开设有两个固定槽，自锁套筒的外壁上对应设有插入固定槽内的固定块。
所述的壳体包括筒状的外壳以及固定在外壳内的内壳，内壳由第一内壳和第二内壳对接构成，减速齿轮组、电机、控制电路板、控制开关和电池固定在内壳内。
所述的内壳与外壳均为圆筒状，第一内壳与第二内壳均为半圆形壳体，第一内壳与第二内壳之间设有相互扣接的扣接件。
所述的充电芯片设置在电池的后侧。
本实用新型具有如下优点：本实用新型的速齿轮组、电机、控制电路板和电池由前至后依次连接并固定在壳体内，结构简单、紧凑，体积小，适合小型精密零件拆装；而且螺丝刀头固定套筒与壳体之间设有自锁机构，在没有电时或者电动下不能很好控制的情况下，可以采用手动的形式进行拆装。充电芯片连接控制电路板和电池，提高充电安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为自锁机构的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图中：1-外壳2-第一内壳3-第二内壳4-螺丝刀头固定套筒5-自锁套筒6-固定块7-固定槽8-减速齿轮组9-电机10-控制开关11-电池12-扣接件13-充电芯片14-驱动架15-自锁销16-驱动凸起17-自锁轴18-自锁平面19-第一自锁套筒20-第二自锁套筒21-定位圆台。
实施例1
参见图1，该电动螺丝刀包括壳体、螺丝刀头固定套筒4、减速齿轮组8、电机9、控制电路板(图中位于控制开关10的下侧)、控制开关10、电池11和充电芯片13，螺丝刀头固定套筒4固定在壳体前端，且螺丝刀头固定套筒4与壳体之间设有自锁机构，壳体为直筒状，减速齿轮组8、电机9、控制电路板、电池11和充电芯片13由前至后依次连接并固定在壳体内，控制开关10连接在控制电路板的一侧并伸出壳体，充电芯片13连接控制电路板，壳体后端设有连接充电芯片13的充电接口，减速齿轮组8的输出端连接螺丝刀头固定套筒4。
本实用新型中的电机9每分钟输出150转，并且在提高电机9转速的基础上，使用了全合金刷片，从而大大提高了电机9的寿命，也保证了电机9的使用安全。电池11采用700毫安锂电，连续工作不少于160分钟，安装一个螺丝需几秒。电机9的转速以及电池11的容量都可以根据需要进行更换或设置，电机9的类型也可以进行选择。充电芯片13中定制了电池保护模块。在外壳1上还可以安装LED灯。
本实施例中的壳体包括外壳1以及固定在外壳1内的内壳，内壳由第一内壳2和第二内壳3对接构成，减速齿轮组8、电机9、控制电路板、控制开关10、电池11和充电芯片13固定在内壳内。内壳与外壳1均为圆筒状，第一内壳2与第二内壳3均为半圆形壳体，第一内壳2与第二内壳3之间设有相互扣接的扣接件12，连接方便。在第一内壳2与第二内壳3内侧设有隔板，相邻隔板之间形成一个固定腔，电机9和减速齿轮组8连接后固定在一个固定腔内，控制电路板和控制开关10固定在一个固定腔内，电池11固定在一个固定腔内，充电芯片13固定在第一内壳2与第二内壳3之间。第一内壳2与第二内壳3的前端内侧对称开设有两个固定槽7，自锁套筒5的外壁上对应设有插入固定槽7内的固定块6。
参见图1和2，自锁机构包括自锁套筒5、驱动架14和自锁销15，自锁套筒5与内壳固定连接，自锁套筒5套在螺丝刀头固定套筒4的后部外侧，螺丝刀头固定套筒4的后端设有位于自锁套筒5内的自锁轴17，驱动架14与减速齿轮组8的输出端连接，驱动架14的前端设有驱动凸起16，驱动凸起16径向设置在自锁轴17与自锁套筒5之间，自锁销15设置在驱动凸起16之间的凹槽内，自锁轴17的圆周上设有自锁平面18。驱动凸起16有均匀分布的三个，相邻两个驱动凸起16之间的凹槽内分别设有一个自锁销15，自锁轴17的圆周上对应设有三个自锁平面18。
螺丝刀头固定套筒4的中部外侧设有一个定位圆台21，自锁轴17设置在定位圆台21的后侧，自锁套筒5包括第一自锁套筒19以及同轴固定在第一自锁套筒19后端的第二自锁套筒20，第一自锁套筒19的内径小于第二自锁套筒20的内径，第一自锁套筒19轴向固定在定位圆台21的前侧，自锁轴17位于第二自锁套筒20的内侧。第二自锁套筒20的半径小于自锁轴17的半径与自锁销15直径之和。
本实用新型中的驱动架14后侧通过一个有缺口的圆孔连接减速齿轮组8的输出轴。还可以设置一个套筒帽，套筒帽固定在外壳1的前端，在外壳1的外侧固定一个用于固定的固定臂，固定臂一端与外壳1固定连接。内壳的外壁上开设有轴向的定位槽，外壳1的内侧设有卡入定位槽内的定位凸起，定位凸起卡入定位槽内形成防止内壳与外壳1发生相对转动的第一卡点，控制开关10由外壳1穿出形成第二卡点。
工作原理和工作过程：控制开关10控制电机9转动，经过减速齿轮组8减速后带动驱动架14旋转，驱动凸起16会推动自锁销15沿自锁轴17的外周旋转，因为自锁套筒5与壳体是相对固定的，所以自锁销15会被卡在自锁轴17的自锁平面18一端，进而推动自锁轴17旋转，此时螺丝刀头固定套筒4就会带动螺丝刀头进行工作。通过控制开关10和控制电路板控制电机9的正反转。当需要手动操作时，旋转壳体带动自锁套筒5旋转，此时电机9是不工作的，所以驱动架14是不动的，自锁销15就被压紧在自锁套筒5与自锁轴17的自锁平面18之间，螺丝刀头固定套筒4无法带动自锁销15运动，自锁套筒5就会与螺丝刀头固定套筒4同步旋转，带动螺丝刀头进行工作。
实施例2
本实施例中的壳体可以只采用一层，壳体可以是对接的分体结构，也可以是一体结构。本实施例中的壳体还可以是多边形筒体。其他结构同实施例1。
实施例3
本实施例中的自锁轴17的直径大于螺丝刀头固定套筒4前部的直径，从而在螺丝刀头固定套筒4的中部形成定位圆台21。另外自锁套筒5可以是一个仅套在自锁轴17外侧的直筒结构，利用壳体对螺丝刀头固定套筒4进行轴向定位。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种电动螺丝刀，其特征在于：所述的电动螺丝刀包括壳体、螺丝刀头固定套筒、减速齿轮组、电机、控制电路板、控制开关、电池和充电芯片，螺丝刀头固定套筒固定在壳体前端，且螺丝刀头固定套筒与壳体之间设有自锁机构，减速齿轮组、电机、控制电路板和电池由前至后依次连接并固定在壳体内，充电芯片连接电池和控制电路板，控制开关连接在控制电路板的一侧并伸出壳体，减速齿轮组的输出端连接螺丝刀头固定套筒。
2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的自锁机构包括自锁套筒、驱动架和自锁销，自锁套筒与壳体固定连接，自锁套筒套在螺丝刀头固定套筒的后部外侧，螺丝刀头固定套筒的后端设有位于自锁套筒内的自锁轴，驱动架与减速齿轮组的输出端连接，驱动架的前端设有驱动凸起，驱动凸起径向设置在自锁轴与自锁套筒之间，自锁销设置在驱动凸起之间的凹槽内，自锁轴的圆周上设有自锁平面。
3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的螺丝刀头固定套筒的中部外侧设有一个定位圆台，自锁轴设置在定位圆台的后侧，自锁套筒包括第一自锁套筒以及同轴固定在第一自锁套筒后端的第二自锁套筒，第一自锁套筒的内径小于第二自锁套筒的内径，第一自锁套筒轴向固定在定位圆台的前侧，自锁轴位于第二自锁套筒的内侧。
4.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的驱动凸起有均匀分布的三个，相邻两个驱动凸起之间的凹槽内分别设有一个自锁销，自锁轴的圆周上对应设有三个自锁平面。
5.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的壳体的前端内侧对称开设有两个固定槽，自锁套筒的外壁上对应设有插入固定槽内的固定块。
6.根据权利要求1或5所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的壳体包括筒状的外壳以及固定在外壳内的内壳，内壳由第一内壳和第二内壳对接构成，减速齿轮组、电机、控制电路板、控制开关和电池固定在内壳内。
7.根据权利要求6所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的内壳与外壳均为圆筒状，第一内壳与第二内壳均为半圆形壳体，第一内壳与第二内壳之间设有相互扣接的扣接件。
8.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述的充电芯片设置在电池的后侧。
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| CN201720726407.1U CN206825306U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种电动螺丝刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473938A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-13 | 苏州小易科技有限公司 | 一种锂电精密螺丝刀 |
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2017
- 2017-06-21 CN CN201720726407.1U patent/CN206825306U/zh not_active Expired - Fee Related
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