CN206825010U - 一种门板下梁夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门板下梁夹紧装置，包括左夹紧块和右夹紧块；左夹紧块的横向截面设置为矩形，左夹紧块的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块的左侧面的下部连接有左燕尾槽，左夹紧块的顶面上设置有纵向的左安装孔，左燕尾槽上设置有横向的延伸至左夹紧块内的左定位销孔；右夹紧块的横向截面设置为矩形，右夹紧块的右侧面设置为平面，右夹紧块的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块的顶面上设置有纵向的右安装孔，右夹紧块的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽，右燕尾槽上设置有横向的延伸至右夹紧块内的右定位销孔；其能够使得门板在加工过程中的稳定性和安全性更好，提高加工效率和效果。

Description

一种门板下梁夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种门板下梁夹紧装置。

背景技术

目前，随着机械加工制造领域的发展，门板的加工技术也得到越来越广泛的应用。

现有的门板加工，多需要用人工扶着门板型材进行加工，其多存在稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板下梁夹紧装置，以解决现有技术中所存在的稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题，其能够使得门板在加工过程中的稳定性和安全性更好，提高加工效率和效果。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种门板下梁夹紧装置，包括左夹紧块和右夹紧块；

左夹紧块的横向截面设置为矩形，左夹紧块的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块的左侧面的下部连接有左燕尾槽，左夹紧块的顶面上设置有纵向的左安装孔，左燕尾槽上设置有横向的延伸至左夹紧块内的左定位销孔；

右夹紧块的横向截面设置为矩形，左夹紧块的纵向截面设置为横置的“凸”字形，右夹紧块的右侧面设置为平面，右夹紧块的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块的顶面上设置有纵向的右安装孔，右夹紧块的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽，右燕尾槽上设置有横向的延伸至右夹紧块内的右定位销孔。

可选地，左燕尾槽的底面和左夹紧块的底面在同一个水平面上。

可选地，左燕尾槽的顶面高度低于左夹紧块的顶面高度。

可选地，右燕尾槽的底面和右夹紧块的底面在同一个水平面上。

可选地，右燕尾槽的顶面高度低于右夹紧块的顶面高度。

可选地，左燕尾槽和右燕尾槽的横向截面均设置为等腰梯形。

可选地，左燕尾槽和右燕尾槽的纵向截面均设置为矩形。

可选地，左定位销孔和右定位销孔均设置为通孔。

可选地，左定位销孔和右定位销孔均设置为圆形。

可选地，门板型材夹持在左夹紧块的右侧面和右夹紧块的左侧面之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的门板下梁夹紧装置，能够解决现有技术中所存在的稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题，其能够使得门板在加工过程中的稳定性和安全性更好，提高加工效率和效果；其主要应用于五轴加工中心，对异型铝型材实现快速装夹，精确定位，高效加工。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的主视图；

图2为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的侧视图；

图3为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的俯视图；

图4为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的主视图；

图5为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的侧视图；

图6为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的俯视图；

图7为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的组合结构主视图；

图8为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的组合结构俯视图。

图中，1为左夹紧块，2为右夹紧块，3为左燕尾槽，4为左安装孔，5为左定位销孔，6为右安装孔，7为右燕尾槽，8为右定位销孔，9为门板型材。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种门板下梁夹紧装置，如图1至图8所示，包括左夹紧块1和右夹紧块2；

左夹紧块1的横向截面设置为矩形，左夹紧块1的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块1的左侧面的下部连接有左燕尾槽3，左夹紧块1的顶面上设置有纵向的左安装孔4，左燕尾槽3上设置有横向的延伸至左夹紧块1内的左定位销孔5；

右夹紧块2的横向截面设置为矩形，左夹紧块1的纵向截面设置为横置的“凸”字形，右夹紧块2的右侧面设置为平面，右夹紧块2的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块2的顶面上设置有纵向的右安装孔6，右夹紧块2的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽7，右燕尾槽7上设置有横向的延伸至右夹紧块2内的右定位销孔8。

可见，本实施例的门板下梁夹紧装置，能够对门板型材9进行夹持，以便于对其进行操作；其主要应用于五轴加工中心，对异型铝型材实现快速装夹，精确定位，高效加工。

实施例2

一种门板下梁夹紧装置，与实施例1相似，所不同的是，左燕尾槽3的底面和左夹紧块1的底面在同一个水平面上。

优选的，左燕尾槽3的顶面高度低于左夹紧块1的顶面高度。

优选的，右燕尾槽7的底面和右夹紧块2的底面在同一个水平面上。

优选的，右燕尾槽7的顶面高度低于右夹紧块2的顶面高度。

优选的，左燕尾槽3和右燕尾槽7的横向截面均设置为等腰梯形。

优选的，左燕尾槽3和右燕尾槽7的纵向截面均设置为矩形。

优选的，左定位销孔5和右定位销孔8均设置为通孔。

优选的，左定位销孔5和右定位销孔8均设置为圆形。

优选的，门板型材9夹持在左夹紧块1的右侧面和右夹紧块2的左侧面之间。

本实用新型的门板下梁夹紧装置，左燕尾槽3和右燕尾槽7的尺寸形状一致，且位置对应一致。左燕尾槽3和右燕尾槽7可以分别设置在左夹紧块1的左侧面和右夹紧块2的右侧面的左右中心线处。左夹紧块1的宽度及高度和右夹紧块2的宽度及高度分别一致。左定位销孔5可以设置在左燕尾槽3的中心处。右定位销孔8可以设置在右燕尾槽7的中心处。上压板可以通过伸入左安装孔4和右安装孔6内的安装栓固定在该门板下梁夹紧装置上。门板型材9可以通过伸入到左定位销孔5和右定位销孔8内的定位栓被夹紧固定。

需要说明的是，本实用新型的门板下梁夹紧装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种门板下梁夹紧装置，包括左夹紧块（1）和右夹紧块（2）；其特征在于，

左夹紧块（1）的横向截面设置为矩形，左夹紧块（1）的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块（1）的左侧面的下部连接有左燕尾槽（3），左夹紧块（1）的顶面上设置有纵向的左安装孔（4），左燕尾槽（3）上设置有横向的延伸至左夹紧块（1）内的左定位销孔（5）；

右夹紧块（2）的横向截面设置为矩形，左夹紧块（1）的纵向截面设置为横置的“凸”字形，右夹紧块（2）的右侧面设置为平面，右夹紧块（2）的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块（2）的顶面上设置有纵向的右安装孔（6），右夹紧块（2）的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽（7），右燕尾槽（7）上设置有横向的延伸至右夹紧块（2）内的右定位销孔（8）。

2.如权利要求1所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左燕尾槽（3）的底面和左夹紧块（1）的底面在同一个水平面上。

3.如权利要求2所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左燕尾槽（3）的顶面高度低于左夹紧块（1）的顶面高度。

4.如权利要求3所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，右燕尾槽（7）的底面和右夹紧块（2）的底面在同一个水平面上。

5.如权利要求4所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，右燕尾槽（7）的顶面高度低于右夹紧块（2）的顶面高度。

6.如权利要求5所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左燕尾槽（3）和右燕尾槽（7）的横向截面均设置为等腰梯形。

7.如权利要求6所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左燕尾槽（3）和右燕尾槽（7）的纵向截面均设置为矩形。

8.如权利要求7所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左定位销孔（5）和右定位销孔（8）均设置为通孔。

9.如权利要求8所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，左定位销孔（5）和右定位销孔（8）均设置为圆形。

10.如权利要求1-9中任一项所述的门板下梁夹紧装置，其特征在于，门板型材（9）夹持在左夹紧块（1）的右侧面和右夹紧块（2）的左侧面之间。