CN206822094U - 一种拖鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拖鞋,包括:鞋底以及设置在所述鞋底上的鞋面,所述鞋底包括从下至上依次连接的橡胶部、高弹部以及内底部,所述高弹部包括发泡热塑性聚氨酯颗粒层。本实用新型的有益效果为:弹性较、耐磨性与耐腐蚀性较好,穿着时十分舒适。
Description
技术领域
本实用新型属于日常用品技术领域,涉及一种拖鞋。
背景技术
人们在室内常常会穿拖鞋,这样可以让脚彻底的放松。但是,现有的拖鞋一般由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)制成,也就是橡塑发泡材料制成,但是这种整体由EVA制成的拖鞋,其弹性较差,耐磨性与耐腐蚀性一般,穿着时不够舒适,所以目前需要一种穿着更加舒适的拖鞋。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种拖鞋。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种拖鞋,包括:鞋底以及设置在所述鞋底上的鞋面,所述鞋底包括从下至上依次连接的橡胶部、高弹部以及内底部,所述高弹部包括发泡热塑性聚氨酯颗粒层。
较佳的,所述鞋底为半掌式,所述高弹部还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物与所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层间隔设置,并且所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层分布在所述鞋底与脚掌接触的部位上。
较佳的,所述鞋底还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的下部与所述橡胶部固定连接并且上部开设有脚掌形的凹槽,所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层嵌设在所述凹槽内且与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层固定连接。
较佳的,所述鞋底为全掌式结构。
较佳的,所述内底部为天然皮革层。
较佳的,所述鞋面由发泡热塑性聚氨酯制成且与所述高弹部一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、弹性较、耐磨性与耐腐蚀性较好,穿着时十分舒适。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的俯视图。
图2为本实用新型的实施例一的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例二的俯视图。
图4为本实用新型的实施例二的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例三的俯视图。
图6为本实用新型的实施例三的结构示意图。
图中,100、鞋底;110、橡胶部;120、高弹部;121、发泡热塑性聚氨酯颗粒层;122、乙烯-醋酸乙烯共聚物层;123、凹槽;130、内底部;200、鞋面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种拖鞋,包括:鞋底100以及设置在所述鞋底100上的鞋面200,此处值得说明的是,斜面可以为一字型,也可以为人字型。
所述鞋底100包括从下至上依次连接的橡胶部110、高弹部120以及内底部130,所述高弹部120包括发泡热塑性聚氨酯颗粒层121。
橡胶部110是鞋底100的最底部,其优选橡胶制成,具有优异的耐磨性,用于与地面接触。
内底部130位于高弹部120的上表面,用于与脚掌接触,高弹部120具有更好的回弹性、耐磨性、耐腐蚀性,且材料本身更利于环保。
所述高弹部120包括发泡热塑性聚氨酯颗粒层121,发泡热塑性聚氨酯颗粒层121由发泡热塑性聚氨酯制成,发泡热塑性聚氨酯又被称为E-TPU,这种材料具有高伸长和高弹性,还具有优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
相对于传统的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),E-TPU具有更好的回弹性、耐磨性、耐腐蚀性,穿着时也更舒服。
如图1、图2所示,在实施例一中,所述鞋底100为半掌式,所述高弹部120还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层122,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物与所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层121间隔设置,并且所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层121分布在所述鞋底100与脚掌接触的部位上。
此时鞋面200优选为一字型,且面料为针织材料,适用于室内行走;鞋底100为半掌式,即高弹部120由一种以上材料做成。
简单来说,高弹部120包括了发泡热塑性聚氨酯颗粒层121与乙烯-醋酸乙烯共聚物层122,由两者复合形成;在结构上,发泡热塑性聚氨酯颗粒层121与乙烯-醋酸乙烯共聚物层122间隔设置。
在实际的拖鞋中,脚与内底部130直接基础的部分为发泡热塑性聚氨酯颗粒层121,也就是脚掌与脚跟部分为发泡热塑性聚氨酯颗粒层121,其余部分,例如脚心部分为乙烯-醋酸乙烯共聚物层122,这样的话,能够减少发泡热塑性聚氨酯颗粒层121的用量,且在穿着时十分舒服。
如图3、图4所示,在实施例二中,所述鞋底100还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层122,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层122的下部与所述橡胶部110固定连接并且上部开设有脚掌形的凹槽123,所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层121嵌设在所述凹槽123内且与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层122固定连接。
简单来说,拖鞋的鞋底100为嵌入式,即乙烯-醋酸乙烯共聚物层122为高弹部120的主要材料,其上部靠近脚掌一面镂空成一个脚掌形的凹槽123,凹槽123部分嵌入发泡热塑性聚氨酯颗粒层121,这样可节约拖鞋的制造成本。
如图5、图6所示,在实施例三中,所述鞋底100为全掌式结构,也就是说,整个高弹层都是发泡热塑性聚氨酯颗粒层121。
如图2、图4、图6所示,在上述实施方式的基础上,所述内底部130为天然皮革层。
此处值得指出的是,内底部130可由纺织材料、乳胶、天然皮革、人造皮革中的一种或几种复合而成,起到防臭、吸汗、防菌的作用。
如图4所示,在上述实施方式的基础上,所述鞋面200由发泡热塑性聚氨酯制成且与所述高弹部120一体成型,这样能省去了制作过程中的诸多工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种拖鞋,其特征在于,包括:鞋底以及设置在所述鞋底上的鞋面,所述鞋底包括从下至上依次连接的橡胶部、高弹部以及内底部,所述高弹部包括发泡热塑性聚氨酯颗粒层。
2.如权利要求1中所述的拖鞋,其特征在于:所述鞋底为半掌式,所述高弹部还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物与所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层间隔设置,并且所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层分布在所述鞋底与脚掌接触的部位上。
3.如权利要求1中所述的拖鞋,其特征在于:所述鞋底还包括乙烯-醋酸乙烯共聚物层,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层的下部与所述橡胶部固定连接并且上部开设有脚掌形的凹槽,所述发泡热塑性聚氨酯颗粒层嵌设在所述凹槽内且与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层固定连接。
4.如权利要求1中所述的拖鞋,其特征在于:所述鞋底为全掌式结构。
5.如权利要求2或3或4中所述的拖鞋,其特征在于:所述内底部为天然皮革层。
6.如权利要求3中所述的拖鞋,其特征在于:所述鞋面由发泡热塑性聚氨酯制成且与所述高弹部一体成型。
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CN206822094U true CN206822094U (zh) | 2018-01-02 |
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CN201720666709.4U Active CN206822094U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种拖鞋 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110481004A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 东莞市汇齐新材料有限公司 | 一种3d打印无车缝鞋面粘着方法 |
CN110509543A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-29 | 东莞市汇齐新材料有限公司 | 一种基于3d打印用于鞋面与鞋底粘合加工方法 |
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