CN206821941U - 一种颗粒饲料专用快速烘干架 - Google Patents

Abstract

一种颗粒饲料专用快速烘干架，烘干架主体两端通过翻转机构与底座固定连接。烘干架主体由若干交错排列的波浪状筛网布设在具有仓门的可封闭网状结构内构成。烘干架主体由翻转机构带动进行180°翻转循环。本实用新型通过多层交错排列的波浪状筛网在烘干过程中对颗粒饲料进行分散处理，以减小饲料颗粒间的挤压作用，增大颗粒间间隙、保持颗粒内孔隙，有利于提高热传递和热对流作用，加快烘干处理进程。同时，通过翻转机构带动烘干架主体进行180°循环翻转，使饲料颗粒持续改变分布位置，避免个别位置处的过度处理，有利于提高烘干处理均匀度，保证产品质量。

Description

一种颗粒饲料专用快速烘干架

技术领域

本实用新型涉及膨化饲料生产技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料专用快速烘干架。

背景技术

现有膨化颗粒饲料烘干装置中，饲料聚集在单层床体结构上，颗粒间相互挤压，使膨化颗粒内部孔隙和颗粒间间隙减小，不利于颗粒饲料内部热量向外传导，也不利于烘干气流进入颗粒间进行热对流，影响烘干效率的提升，导致烘干耗时较长。且由于烘干过程中，颗粒饲料所处位置基本固定，接近烘干气流侧的饲料烘干进程明显快于其他位置，易导致过度处理，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种颗粒饲料专用快速烘干架，以解决上述现有技术不足。通过多层交错排列的波浪状筛网在烘干过程中对颗粒饲料进行分散处理，以减小饲料颗粒间的挤压作用，增大颗粒间间隙、保持颗粒内孔隙，有利于提高热传递和热对流作用，加快烘干处理进程。同时，通过翻转机构带动烘干架主体进行180°循环翻转，使饲料颗粒持续改变分布位置，避免个别位置处的过度处理，有利于提高烘干处理均匀度，保证产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，烘干架主体两端通过翻转机构与底座固定连接，所述烘干架主体包括端壁、侧壁、筛网和顶罩，若干所述筛网叠设于所述端壁和所述侧壁围合形成的框体内，所述顶罩罩设于所述框体两敞口处，所述端壁与所述翻转机构的可动结构连接固定。

进一步，所述筛网横截面为波浪状。

进一步，相邻两所述筛网的波浪纹交错排列。

进一步，所述侧壁的外壁处固定设有振动电机。

进一步，所述顶罩处设有仓门。

进一步，所述翻转机构选用°翻转结构。

进一步，所述底座内活动嵌设有集渣盘。

进一步，所述侧壁和所述顶罩为网状结构，网孔孔径小于所述筛网的网孔孔径。

进一步，所述集渣盘表面积大于所述烘干架主体的投影面积。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多层交错排列的波浪状筛网在烘干过程中对颗粒饲料进行分散处理，以减小饲料颗粒间的挤压作用，增大颗粒间间隙、保持颗粒内孔隙，有利于提高热传递和热对流作用，加快烘干处理进程。

2、本实用新型通过翻转机构带动烘干架主体进行180°循环翻转，使饲料颗粒持续改变分布位置，避免个别位置处的过度处理，有利于提高烘干处理均匀度，保证产品质量。

3、本实用新型通过网状结构将颗粒饲料封闭在烘干架主体结构内部，在烘干处理的同时，实现对不符合成品颗粒度要求的残缺饲料进行筛选，有利于提高成品质量。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型烘干架主体的横截面结构示意图。

图3示出了实施例中饲料在本实用新型烘干架主体内的分布示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种颗粒饲料专用快速烘干架，烘干架主体1两端通过180°翻转机构2与底座3固定连接。颗粒饲料在所述烘干架主体1内进行烘干处理。所述翻转机构2用于带动所述烘干架主体1进行180°翻转，实现颗粒饲料在所述烘干架主体1内的运动分散。所述底座3用于为所述烘干架主体1提供支撑，使所述烘干架主体1能够在所述底座3上方进行翻转。

所述烘干架主体1包括端壁11、侧壁12、筛网13和顶罩14，若干所述筛网13叠设于所述端壁11和所述侧壁12围合形成的框体15内。所述顶罩14罩设于所述框体15两敞口处。所述框体15和所述顶罩14围和而成的封闭结构将颗粒饲料限定于其内部。所述侧壁12和所述顶罩14为网状结构，其网孔孔径小于所述筛网13的网孔孔径。所述侧壁12和所述顶罩14的网孔结构均具有通风和筛除残缺颗粒饲料的作用。所述侧壁12和所述顶罩14分别将烘干气流横切和纵切于所述烘干架主体1导入，烘干气流与各所述筛网13处的饲料进行换热、换质后，携带饲料内水分离开所述烘干架主体1；同时，所述侧壁12和所述顶罩14的网状结构对符合成品颗粒度要求的饲料颗粒进行拦截，而允许不符合颗粒度要求的残存颗粒通过，从而对成品进行筛选，有利于提高成品质量。

所述侧壁12的外壁处固定设有振动电机4。所述振动电机4在所述侧壁12产生的激振力，有利于提高饲料在所述筛网13处的分散。

所述筛网13横截面为波浪状。相邻两所述筛网13的波浪纹交错排列。饲料易落入波浪状的所述筛网13弧形底内，不易在弧形顶部停有。将所述筛网13进行交错排列后，上层筛网的弧形底与下层筛网的弧形顶向接近，饲料在通过上层筛网后，由下层筛网的顶部进行分散，分别落入下层筛网相邻两弧形底部内，提高了饲料的分散度，有利于减小饲料颗粒间的挤压作用，增大颗粒间间隙、保持颗粒内孔隙。饲料在多层所述筛网13内进行分散，以增大颗粒间间隙、保持颗粒内孔隙，有利于提高热传递和热对流作用，加快烘干处理进程。

所述端壁11与所述翻转机构2的可动结构连接固定。饲料通过各所述筛网13后进入下部所述顶罩14内进行收集。通过所述翻转机构2带动所述烘干架主体1进行180°翻转，使饲料颗粒持续改变分布位置，避免个别位置处的过度处理，有利于提高烘干处理均匀度，保证产品质量。

所述顶罩14处设有仓门16。所述仓门16用于颗粒饲料的进料和卸料。

所述底座3内活动嵌设有表面积大于所述烘干架主体1的投影面积的渣盘5。所述渣盘5用于收集所述烘干架主体1内筛除的不符合成品粒径要求的残缺饲料颗粒。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

根据待烘干处理的饲料颗粒粒径和成品允许残缺颗粒粒径确定所述侧壁12、所述筛网13和所述顶罩14的网孔孔径，使所述侧壁12和所述顶罩14的网孔孔径小于成品允许残缺颗粒粒径，所述筛网13的网孔孔径略大于饲料颗粒粒径。

S1：如图3所示，将待烘干处理的颗粒饲料自所述仓门16投入上部所述顶罩14与所述框体15内第一层所述筛网13形成的第一区域91内。

完成投料后，关闭所述仓门16。接通所述振动电机4的外部供能装置(外接电源)。

S2：所述烘干架主体1内的颗粒饲料在所述振动电机4提供的激振力作用下，依次穿过各所述筛网13落入由相连两所述筛网13形成的第二区域92、第三区域93和第四区域94。颗粒饲料在所述筛网13波浪状结构作用下，在各区域内进行多次分散。配合所述侧壁12网状结构的通风作用，加快饲料烘干进程。同时，在激振力作用下，贴合于所述侧壁12处的不符合成品残缺颗粒粒径的饲料穿过所述侧壁12的网孔落入所述渣盘5内。

为进一步增强所述烘干架主体1的气体流通，可适当增大所述筛网13间距。

S3：饲料通过最底层的所述筛网13进入第五区域95。在激振力作用下，不符合成品残缺颗粒粒径的饲料穿过下部所述顶罩14的网孔落入所述渣盘5内。

S4：当所述烘干架主体1内的全部颗粒饲料都进入所述第五区域95后，启动所述翻转机构2的供能和传动装置。所述述翻转机构2可采用电机或旋转气缸驱动的现有技术方案。

所述翻转机构2的可动端带动所述端壁11旋转180°，从而使所述烘干架主体1发生翻转，使所述第五区域95翻转至顶部。重复S2—S3，直至所述烘干架主体1内的全部颗粒饲料达到烘干要求。

S5：将所述渣盘5自所述底座3内取出，取出饲料残渣。

打开下部所述顶罩14的所述仓门16，将颗粒饲料取出。

Claims (8)

1.一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，烘干架主体(1)两端通过翻转机构(2)与底座(3)固定连接，所述烘干架主体(1)包括端壁(11)、侧壁(12)、筛网(13)和顶罩(14)，若干所述筛网(13)叠设于所述端壁(11)和所述侧壁(12)围合形成的框体(15)内，所述顶罩(14)罩设于所述框体(15)两敞口处，所述端壁(11)与所述翻转机构(2)的可动结构连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述筛网(13)横截面为波浪状。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，相邻两所述筛网(13)的波浪纹交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述侧壁(12)的外壁处固定设有振动电机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述翻转机构(2)选用180°翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述底座(3)内活动嵌设有集渣盘(5)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述侧壁(12)和所述顶罩(14)为网状结构，网孔孔径小于所述筛网(13)的网孔孔径。

8.根据权利要求6所述的一种颗粒饲料专用快速烘干架，其特征在于，所述集渣盘(5)表面积大于所述烘干架主体(1)的投影面积。