CN206821168U - 一种激振式土壤深松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激振式土壤深松装置，包括固定板、激振板、弹性连接组件、激振器、气缸支架、气缸、气枪头和高压气管，所述固定板与所述激振板平行设置，所述激振板位于所述固定板的下方，所述固定板通过所述弹性连接组件与所述激振板连接，所述激振器固定在所述激振板上表面，所述气缸支架固定在所述激振板下表面，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气枪头与所述气缸的活塞杆连接，所述高压气管与所述气缸支架和气枪头连通。通过激振器产生周期性的激振力来提高气枪头的入土破土能力，提高深松机的作业效率。

Description

一种激振式土壤深松装置

技术领域

本实用新型涉及土壤深松机技术领域，特别涉及一种激振式土壤深松装置。

背景技术

土壤深松机用于对耕地进行深松作业，能够改变耕地深层的土壤结构，使耕地表面的水流能够渗入到深层土壤中，有效的储存耕地表层的水分，防止水分流失。在土壤深松机作业过程中，经常会遇到由于土壤中有植物的根茎或者碎石块阻碍气枪深入土壤的问题，此时需要更换深松点重新作业，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种激振式土壤深松装置，提高气枪头的入土破土能力，提高深松机的作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种激振式土壤深松装置，包括固定板、激振板、弹性连接组件、激振器、气缸支架、气缸、气枪头和高压气管，所述固定板与所述激振板平行设置，所述激振板位于所述固定板的下方，所述固定板通过所述弹性连接组件与所述激振板连接，所述激振器固定在所述激振板上表面，所述气缸支架固定在所述激振板下表面，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气枪头与所述气缸的活塞杆连接，所述高压气管与所述气缸支架和气枪头连通；

所述弹性连接组件包括滑套、滑杆和弹簧，所述滑套滑动套接在所述滑杆上，所述滑套的上端与所述固定板连接，所述滑杆的下端与所述激振板连接，上端滑动限位在所述固定板上，所述弹簧套在所述滑杆上，所述弹簧上端与所述滑套的下表面接触，下端与所述激振板接触；

所述激振器包括外壳、叶轮和偏心振块，所述外壳安装在所述激振板上，所述外壳内设有叶轮腔体，所述叶轮位于所述叶轮腔体内，所述叶轮与所述外壳转动连接，所述偏心振块与所述叶轮同轴设置，所述高压气管与所述叶轮腔体内部连通，所述叶轮腔体的外侧壁上设有出气口。

进一步的，所述激振器还包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述叶轮腔体和叶轮的数量均为两个，两个所述叶轮左右并排且对称设置，两个所述第一齿轮也左右对称设置，两个所述第一齿轮分别与其中一个叶轮同轴设置，两个所述第二齿轮互相啮合，其中一个第二齿轮与一个所述第一齿轮啮合，另一个第二齿轮与另一个所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述激振器还包括进气开关，所述进气开关设置在所述高压气管与所述叶轮腔体的通路上。

进一步的，所述偏心振块的外形为半圆盘形，且中心设有封闭的圆环形。

进一步的，还包括不锈钢通气管，所述不锈钢通气管的上端与所述气缸的活塞杆连接，下端与所述气枪头螺接，所述气枪头的侧壁上设有出气孔，所述高压气管与所述不锈钢通气管的上端连通。

本实用新型的有益效果在于：高压气管中的高压气体通向激振器的叶轮腔体内，用高压气体带动叶轮转动，叶轮转动带动偏心振块转动，产生周期性转动力；气缸、气枪头与激振器连接，用激振器使气枪头具有周期性的振动力，从而提高气枪头的入土破土能力，提高深松机的作业效率；激振器固定在激振板上，激振板通过弹性连接组件与固定板连接，固定板与深松机的机架连接，则使激振器产生的振动对机架的影响较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的激振式土壤深松装置的正视图；

图2为本实用新型实施例的激振式土壤深松装置的后视图；

图3为本实用新型实施例的激振器的俯视图；

图4为本实用新型实施例的偏心振块的正视图。

标号说明：

1、固定板；2、激振板；3、弹性连接组件；4、激振器；5、气缸支架；

6、气缸；7、气枪头；8、高压气管；9、不锈钢通气管；

31、滑套；32、滑杆；33、弹簧；

41、外壳；42、叶轮腔体；43、叶轮；44、偏心振块；45、第一齿轮；

46、第二齿轮；47、进气开关。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：用高压气管中的高压气体给激振器中的叶轮提供转动的动力，同时偏心振块与叶轮一起振动，带动气缸和气枪头上下振动，从而提高气枪头的入土破土能力，提高深松机的作业效率。

请参照图1至图4，本实用新型提供了一种激振式土壤深松装置，包括固定板1、激振板2、弹性连接组件3、激振器4、气缸支架5、气缸6、气枪头7和高压气管8，所述固定板1与所述激振板2平行设置，所述激振板2位于所述固定板1的下方，所述固定板1通过所述弹性连接组件3与所述激振板2连接，所述激振器4固定在所述激振板2上表面，所述气缸支架5固定在所述激振板2下表面，所述气缸6固定在所述气缸支架5上，所述气枪头7与所述气缸6的活塞杆连接，所述高压气管8与所述气缸支架5和气枪头7连通；

所述弹性连接组件3包括滑套31、滑杆32和弹簧33，所述滑套31滑动套接在所述滑杆32上，所述滑套31的上端与所述固定板1连接，所述滑杆32的下端与所述激振板2连接，上端滑动限位在所述固定板1上，所述弹簧33套在所述滑杆32上，所述弹簧33上端与所述滑套31的下表面接触，下端与所述激振板2接触；

所述激振器4包括外壳41、叶轮43和偏心振块44，所述外壳41安装在所述激振板2上，所述外壳41内设有叶轮腔体42，所述叶轮43位于所述叶轮腔体42内，所述叶轮43与所述外壳41转动连接，所述偏心振块44与所述叶轮43同轴设置，所述高压气管8与所述叶轮腔体42内部连通，所述叶轮腔体42的外侧壁上设有出气口。

进一步的，所述激振器4还包括两个第一齿轮45和两个第二齿轮46，所述叶轮腔体42和叶轮43的数量均为两个，两个所述叶轮43左右并排且对称设置，两个所述第一齿轮45也左右对称设置，两个所述第一齿轮45分别与其中一个叶轮43同轴设置，两个所述第二齿轮46互相啮合，其中一个第二齿轮46与一个所述第一齿轮45啮合，另一个第二齿轮46与另一个所述第一齿轮45啮合。

由上述描述可知，两个第二齿轮46左右对称设置且互相啮合，两个第一齿轮45左右对称设置，两个叶轮43也左右对称设置，一个叶轮43与第一齿轮45同轴设置，一个第一齿轮45与一个第二齿轮46拟合，一个偏心振块44与一个叶轮43同轴，则两个叶轮43在同时转动的过程中，两个偏心振块44产生的左右振动的力互相抵消，产生的上下振动的力互相叠加，增加在气枪头7上的激振力也是周期上下振动的力，提高气枪头7向下入土破土的能力。

进一步的，所述激振器4还包括进气开关47，所述进气开关47设置在所述高压气管8与所述叶轮腔体42的通路上。

由上述描述可知，激振器4上设有进气开关47，可控制高压气管8中的高压气体是否进入叶轮腔体42内，从而控制激振器4是否工作，用户可根据实际工况决定是否开启激振器4。

进一步的，所述偏心振块44的外形为半圆盘形，且中心设有封闭的圆环形。

由上述描述可知，偏心振块44的中心为封闭的圆环形，使偏心振块44与叶轮43轴固定稳固，偏心振块44的外形为半圆盘形，外形美观，便于加工。

进一步的，还包括不锈钢通气管9，所述不锈钢通气管9的上端与所述气缸6的活塞杆连接，下端与所述气枪头7螺接，所述气枪头7的侧壁上设有出气孔，所述高压气管8与所述不锈钢通气管9的上端连通。

由上述描述可知，气枪头7通过不锈钢通气管9与气缸6连接，延长气缸6与地面土壤之间的距离；高压气管8中的高压气体从不锈钢通气管9的上端进入气枪头7中，也延长了高压气管8的接口与地面土壤之间的距离，防止土壤接触到高压气管8和气缸6；气枪头7与不锈钢通气管9螺纹连接，通过气枪头7在不锈钢通气管9上的螺接位置不同，可调节气枪头7的入土深度。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种激振式土壤深松装置，包括固定板1、激振板2、弹性连接组件3、激振器4、气缸支架5、气缸6、气枪头7和高压气管8，所述固定板1与所述激振板2平行设置，所述激振板2位于所述固定板1的下方，所述固定板1通过所述弹性连接组件3与所述激振板2连接，所述激振器4固定在所述激振板2上表面，所述气缸支架5固定在所述激振板2下表面，所述气缸6固定在所述气缸支架5上，所述气枪头7与所述气缸6的活塞杆连接，所述高压气管8与所述气缸支架5和气枪头7连通；

所述弹性连接组件3包括滑套31、滑杆32和弹簧33，所述滑套31滑动套接在所述滑杆32上，所述滑套31的上端与所述固定板1连接，所述滑杆32的下端与所述激振板2连接，上端滑动限位在所述固定板1上，所述弹簧33套在所述滑杆32上，所述弹簧33上端与所述滑套31的下表面接触，下端与所述激振板2接触；

所述激振器4包括外壳41、叶轮43和偏心振块44，所述外壳41安装在所述激振板2上，所述外壳41内设有叶轮腔体42，所述叶轮43位于所述叶轮腔体42内，所述叶轮43与所述外壳41转动连接，所述偏心振块44与所述叶轮43同轴设置，所述高压气管8与所述叶轮腔体42内部连通，所述叶轮腔体42的外侧壁上设有出气口。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例二为：

一种激振式土壤深松装置，在实施例一的基础上，所述激振器4还包括两个第一齿轮45、两个第二齿轮46、进气开关47，所述叶轮腔体42和叶轮43的数量均为两个，两个所述叶轮43左右并排且对称设置，两个所述第一齿轮45也左右对称设置，两个所述第一齿轮45分别与其中一个叶轮43同轴设置，两个所述第二齿轮46互相啮合，其中一个第二齿轮46与一个所述第一齿轮45啮合，另一个第二齿轮46与另一个所述第一齿轮45啮合，所述进气开关47设置在所述高压气管8与所述叶轮腔体42的通路上。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例三为：

一种激振式土壤深松装置，在实施例一的基础上，还包括不锈钢通气管9，所述不锈钢通气管9的上端与所述气缸6的活塞杆连接，下端与所述气枪头7螺接，所述气枪头7的侧壁上设有出气孔，所述高压气管8与所述不锈钢通气管9的上端连通；所述偏心振块44的外形为半圆盘形，且中心设有封闭的圆环形。

综上所述，本实用新型提供的激振式土壤深松装置，通过高压气体使叶轮43转动从而带动偏心振块44周期性振动产生激振力，通过激振器4产生周期性上下振动的力，使气枪头7具有上下振动的力，通过弹性连接组件3将激振器4的振动力与深松机的机架隔离，通过不锈钢通气管9延长气枪头7与气缸6之间的距离，还可调节气枪头7的高度，提高气枪头7的入土破土能力，提高深松机的作业效率，还可调节气枪头7的入土深度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种激振式土壤深松装置，其特征在于，包括固定板、激振板、弹性连接组件、激振器、气缸支架、气缸、气枪头和高压气管，所述固定板与所述激振板平行设置，所述激振板位于所述固定板的下方，所述固定板通过所述弹性连接组件与所述激振板连接，所述激振器固定在所述激振板上表面，所述气缸支架固定在所述激振板下表面，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气枪头与所述气缸的活塞杆连接，所述高压气管与所述气缸支架和气枪头连通；

所述弹性连接组件包括滑套、滑杆和弹簧，所述滑套滑动套接在所述滑杆上，所述滑套的上端与所述固定板连接，所述滑杆的下端与所述激振板连接，上端滑动限位在所述固定板上，所述弹簧套在所述滑杆上，所述弹簧上端与所述滑套的下表面接触，下端与所述激振板接触；

所述激振器包括外壳、叶轮和偏心振块，所述外壳安装在所述激振板上，所述外壳内设有叶轮腔体，所述叶轮位于所述叶轮腔体内，所述叶轮与所述外壳转动连接，所述偏心振块与所述叶轮同轴设置，所述高压气管与所述叶轮腔体内部连通，所述叶轮腔体的外侧壁上设有出气口。

2.根据权利要求1所述的激振式土壤深松装置，其特征在于，所述激振器还包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述叶轮腔体和叶轮的数量均为两个，两个所述叶轮左右并排且对称设置，两个所述第一齿轮也左右对称设置，两个所述第一齿轮分别与其中一个叶轮同轴设置，两个所述第二齿轮互相啮合，其中一个第二齿轮与一个所述第一齿轮啮合，另一个第二齿轮与另一个所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的激振式土壤深松装置，其特征在于，所述激振器还包括进气开关，所述进气开关设置在所述高压气管与所述叶轮腔体的通路上。

4.根据权利要求1所述的激振式土壤深松装置，其特征在于，所述偏心振块的外形为半圆盘形，且中心设有封闭的圆环形。

5.根据权利要求1所述的激振式土壤深松装置，其特征在于，还包括不锈钢通气管，所述不锈钢通气管的上端与所述气缸的活塞杆连接，下端与所述气枪头螺接，所述气枪头的侧壁上设有出气孔，所述高压气管与所述不锈钢通气管的上端连通。