CN206819668U - 一种压铸铝模组的箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝模组的箱体，从上到下依次设有一面罩、一pc板、散热片、一压铸支架；所述pc板设在所述面罩内部，所述pc板与所述压铸支架螺纹连接；所述压铸支架设有压铸板、格珊、散热条；所述格珊设在所述压铸板的四边；所述散热条设在所述压铸板的上表面；所述散热片设在所述pc板的底部。本实用新型采用小尺寸，能够适用于相应尺寸的显示屏安装，采用压铸铝支架安装，结构强度高，散热、显示效果好，并且外观美观。

Description

一种压铸铝模组的箱体

技术领域

本实用新型涉及到LED领域，尤其涉及到一种压铸铝模组的箱体。

背景技术

现有的LED灯箱中的模组尺寸一般128*256mm,240*240mm,256*256mm,128*128mm,但是模组尺寸太大，生产效率低，并且对于小尺寸的LED显示屏适用性不足，维修维护成本高；并且模组散热不好，温度高，LED寿命受影响，显示均匀性不好，影响观看效果，而且对某些固定尺寸的广告屏不适用，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供种压铸铝模组的灯箱。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种压铸铝模组的箱体，从上到下依次设有一面罩、一pc板、散热片、一压铸支架；所述pc板设在所述面罩内部，所述pc板与所述压铸支架螺纹连接；所述压铸支架设有压铸板、格珊、散热条；所述格珊设在所述压铸板的四边；所述散热条设在所述压铸板的上表面；所述散热片设在所述pc板的底部。

优选的技术方案，所述面罩的外表面设有通孔，所述通孔与灯珠的直径一致。

优选的技术方案，所述面罩的内壁设有回形槽。

优选的技术方案，所述面罩的下部设有排水孔，所述排水孔外壁设有指示标记。

优选的技术方案，所述面罩的内部设有安装位，所述pc板通过所述安装位固定。

优选的技术方案，所述散热片设有散热板、散热块；多个所述散热条均匀固定所述散热板上。

优选的技术方案，所述散热片的中部设有穿孔，所述pc板通过所述穿孔与所述压铸支架螺纹连接。

优选的技术方案，所述pc板、压铸支架之间的缝隙与所述散热条的厚度一致。

优选的技术方案，所述格珊与所述压铸支架之间的夹角处设有阻挡片；所述阻挡片的一端固定设在所述夹角处，所述阻挡片相对应的另一端延伸到所述面罩内。。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型采用小尺寸，能够适用于相应尺寸的显示屏安装，采用压铸铝支架安装，结构强度高，散热、显示效果好，并且外观美观。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构分解示意图。

以上图例所示：1、面罩；2、pc板；21、ic芯片；3、压铸支架；31、散热条；32、格珊；4、散热片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种压铸铝模组的箱体，从上到下依次设有一面罩1、一pc板2、散热片4、一压铸支架3；pc板2设在面罩1内部，pc板2与压铸支架3螺纹连接；压铸支架3设有压铸板、格珊32、散热条31；格珊32设在压铸板的四边；散热条31设在压铸板的上表面；散热片4设在pc板2的底部。

优选的技术方案，面罩1的外表面设有通孔，通孔与灯珠的直径一致；面罩1的内壁设有回形槽；面罩1的下部设有排水孔，排水孔外壁设有指示标记；面罩1的内部设有安装位，pc板2通过安装位固定；例如;面罩1为长方体，通孔内部设有防尘圈，通过防尘圈使灯珠与通孔密封连接，进一步，防尘圈为橡胶圈，不仅能保护灯珠还可以防止外物进入面罩1内，比如：水、灰尘。例如：当外物通过格珊32、阻挡片进入到模组内，外物进入到回形槽内，不会进入到pc板2上，造成短路、电子元器件损坏，使pc板2损坏，寿命减短。例如：当外物进入到面罩1内的回形槽，通过排水孔使外物排出模组外部；例如;排水孔外壁设有指示标记,指示标记设有箭头标记、粘贴层；箭头标记与粘贴层为一体，箭头标记代表面罩1安装方向，如果面罩1安装方向有误，外物进入到面罩1内不能通过排水孔排出，只能积累外物从而进入到pc板2内，使其寿命缩短。例如;pc板2设有四个角均设有螺孔，螺孔与安装位的位置一一相对应；例如：pc板2底部的四角设有凹形槽，散热片4套在凹形槽内，PC板2四边与压铸支架3之间采用散热片4隔开，可以绝缘并且可以散热。

优选的技术方案，散热片4有铝金属制成，散热片4设有散热板、散热块；多个散热条31均匀固定散热板上；散热片4的中部设有穿孔，pc板2通过穿孔与压铸支架3螺纹连接，穿孔与pc板2螺孔的中心点在一个垂直线上。

优选的技术方案，pc板2、压铸支架3之间的缝隙与散热条31的厚度一致，这样，散热条31刚好与IC芯片21紧紧贴住，，将热量传导至整个压铸支架3上。

优选的技术方案，压铸支架3四边设有凸起格栅，格栅可以加大散热面积；格珊32与压铸支架3之间的夹角处设有阻挡片；阻挡片的一端固定设在夹角处，阻挡片相对应的另一端延伸到面罩1内。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型采用小尺寸，能够适用于相应尺寸的显示屏安装，采用压铸铝支架安装，结构强度高，散热、显示效果好，并且外观美观。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，从上到下依次设有一面罩、一pc板、散热片、一压铸支架；所述pc板设在所述面罩内部，所述pc板与所述压铸支架螺纹连接；所述压铸支架设有压铸板、格珊、散热条；所述格珊设在所述压铸板的四边；所述散热条设在所述压铸板的上表面；所述散热片设在所述pc板的底部。

2.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述面罩的外表面设有通孔，所述通孔与灯珠的直径一致。

3.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述面罩的内壁设有回形槽。

4.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述面罩的下部设有排水孔，所述排水孔外壁设有指示标记。

5.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述面罩的内部设有安装位，所述pc板通过所述安装位固定。

6.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述散热片设有散热板、散热块；多个所述散热条均匀固定所述散热板上。

7.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述散热片的中部设有穿孔，所述pc板通过所述穿孔与所述压铸支架螺纹连接。

8.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述pc板、压铸支架之间的缝隙与所述散热条的厚度一致。

9.根据权利要求1所述一种压铸铝模组的箱体，其特征在于，所述格珊与所述压铸支架之间的夹角处设有阻挡片；所述阻挡片的一端固定设在所述夹角处，所述阻挡片相对应的另一端延伸到所述面罩内。