CN206818639U - 用于检测线路金具的辅助工装及便携式射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测线路金具的辅助工装，包括一壳体，该壳体包括第一端壁、第二端壁以及周围侧壁，第一端壁与第二端壁相对设置，周围侧壁的两端分别与第一端壁和第二端壁相连；周围侧壁设有可容置待检测的线路金具的缺口；位于缺口一侧的周围侧壁与第一端壁共同围成第一腔体，位于缺口另一侧的周围侧壁与第二端壁共同围成第二腔体，第一腔体内设有用于固定射线源的第一定位结构，第二腔体内设有用于固定成像装置的第二定位结构。本实用新型还公开了一种用于检测线路金具的便携式射线检测装置。本实用新型可实现方便快捷地对线路金具进行射线透照。

Description

用于检测线路金具的辅助工装及便携式射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业射线检测设备。

背景技术

目前，国内架空输电线路导线、地线的连接大量采用的是压接型电力金具——耐张线夹和直线接续管，它们既要承受导线、地线的全部张力，又是导电体，安装后不再拆卸。在施工过程中，导线、地线在压接管中未贯穿到位或钢芯压接不符合要求，都将给线路安全运行埋下重大隐患。在全国范围内，因耐张线夹或接续管压接质量不合格引发的断线、掉线事故发生过很多起。

钢芯铝绞线是最为常用的电力传输线路。钢芯铝绞线内部的钢芯由多股钢丝绞制而成，外部的铝绞线由多股铝线绞制而成，铝线的截面呈圆形、方形或梯形。对于钢芯铝绞线的耐张线夹，主要存在三个压接区域，即钢芯压接区、铝绞线压接区和钢锚压接区，施工中存在的主要问题首先是压模型号选择错误，压模型号选择得过大或者过小，会导致导线部分或者防滑区铝合金变形量不够或者过渡变形；其次是防滑槽定位错误，其主要取决于率套管压接过程中先压接的导线部分，这部分的变形量大小将直接影响到防滑区的定位，由于压接质量主要取决于工人的经验值，因此出错几率较大；第三是钢芯压接不良，主要包括钢芯插入长度不够、压接压力不够以及压接过程中压接部位弯折变形。

对于压接中存在的问题目前主要采用射线透照线路金具的方式进行辅助检验。在现场检测时，操作人员需要上塔操作。操作人员每透照一处检验部位，都需要重新固定射线机和成像装置（胶片、平板探测器、图像增强器等），并且，为了避免受到射线的伤害，操作人员每次透照时还必须爬下铁塔，导致现有的射线透照工作效率很低。而且，由于射线机和成像装置都是依靠人工用绳索绑定的方式进行固定，因此难以保证每次透照时射线机与成像装置之间的距离、待检测的线路金具与成像装置之间的距离维持在预定的距离，进而影响透照图像的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于检测线路金具的辅助工装，其可将射线源和成像装置固定于其中，并能对线路金具进行定位，实现方便快捷地对线路金具进行射线透照。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种便携式射线检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于检测线路金具的辅助工装，包括一壳体，该壳体包括第一端壁、第二端壁以及周围侧壁，第一端壁与第二端壁相对设置，周围侧壁的两端分别与第一端壁和第二端壁相连；周围侧壁设有横向贯通周围侧壁的相对两侧、并可容置待检测的线路金具的缺口；位于缺口一侧的周围侧壁与第一端壁共同围成第一腔体，位于缺口另一侧的周围侧壁与第二端壁共同围成第二腔体，第一腔体内设有用于固定射线源的第一定位结构，第二腔体内设有用于固定成像装置的第二定位结构。

本实用新型还提供了一种用于检测线路金具的便携式射线检测装置，该便携式射线检测装置包括射线源、成像装置以及辅助工装；辅助工装包括一壳体，壳体包括第一端壁、第二端壁以及周围侧壁，第一端壁与第二端壁相对设置，周围侧壁的两端分别与第一端壁和第二端壁相连；周围侧壁设有横向贯通周围侧壁的相对两侧、并可容置待检测的线路金具的缺口；位于缺口一侧的周围侧壁与第一端壁共同围成第一腔体，位于缺口另一侧的周围侧壁与第二端壁共同围成第二腔体，射线源固定在第一腔体内，成像装置固定在第二腔体内；在第一腔体内还设有隔板，隔板的周围与第一腔体的腔体壁相连，形成一将射线源包围在其中的封闭式内腔；隔板设有供射线源发射的射线束透过的窗口，隔板除窗口以外的其它部位阻止射线透过。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下技术效果：

1、由于射线源和成像装置均事先被固定在辅助工装中，因此操作人员在使用本实用新型的便携式射线检测装置透照线路金具时，不需要再花费时间和体力用于绑定射线源和成像装置，从而节省了透照时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了检测效率；

2、根据本实用新型一实施例的辅助工装的内表面覆设有由射线屏蔽材料制成的内衬板，同时隔板除窗口以外的其它部位也阻止射线透过，使得根据本实用新型一实施例的便携式射线检测装置的射线泄漏量很小，操作人员在进行射线透照时无需再爬下铁塔，进而降低了操作人员的劳动强度，并能缩短两次透照之间的间隔时间；

3、由于射线源和成像装置均事先被固定在辅助工装中，而待检测的线路金具也可以被定位在根据本实用新型一实施例的辅助工装的定位凹槽中，因而实现了X射线检测距离参数的固定化，从而能够获得稳定的、良好的成像质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的便携式射线检测装置的外观示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的便携式射线检测装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2。根据本实用新型一实施例的一种用于检测线路金具的便携式射线检测装置包括射线源1、成像装置2以及辅助工装3。

辅助工装3包括一壳体30，壳体30包括第一端壁301、第二端壁302以及周围侧壁303，第一端壁301与第二端壁302相对设置，周围侧壁303的两端分别与第一端壁301和第二端壁302相连；周围侧壁303设有横向贯通该周围侧壁的相对两侧、并可容置待检测的线路金具的缺口304。为了实现射线防护，优选地，在第一端壁301的内表面、第二端壁302的内表面以及周围侧壁303的内表面均覆设有由射线屏蔽材料制成的内衬板（图中未示出），所述射线屏蔽材料优选为铅。

壳体30的外形可以是长方体、圆柱体、椭圆柱体等。壳体30的材质可选用铝、不锈钢或复合材料等。进一步地，第一端壁301的外表面和第二端壁302的外表面分别设有第一把手31和第二把手32。

位于缺口304一侧的周围侧壁303与第一端壁301共同围成第一腔体3a，位于缺口304另一侧的周围侧壁303与第二端壁302共同围成第二腔体3b，射线源1固定在第一腔体3a内，成像装置2固定在第二腔体3b内。第一腔体3a内设有用于固定射线源1的第一定位结构，第二腔体3b内设有用于固定成像装置2的第二定位结构。在本实施例中，上述的第一定位结构包括射线源安装板41，上述的第二定位结构包括成像装置安装板42。射线源安装板41与第一腔体3a的腔体壁相连，射线源1可拆卸地与射线源安装板41连接；成像装置安装板42与第二腔体3b的腔体壁相连，成像装置2可拆卸地与成像装置安装板42连接。较佳的是，成像装置2在待检测的线路金具9置于缺口中时紧靠该待检测的线路金具9。

优选地，缺口304靠近第二腔体3b的一侧边沿设有能够将待检测的线路金具9至少部分地收容于其中的定位凹槽305；成像装置2在待检测的线路金具9置于定位凹槽中时紧靠该待检测的线路金具9。

在第一腔体3a内还设有隔板5，隔板5的周围与第一腔体3a的腔体壁相连，形成一将射线源1包围在其中的封闭式内腔3c。隔板5设有供射线源1发射的射线束透过的窗口51，隔板5除窗口51以外的其它部位阻止射线透过。在一种实施方式中，隔板5可由一层钢板和一层铅板制成，铅板覆设在钢板除窗口51以外的其它部位，窗口51例如可以是铍窗口。隔板5的位置最好靠近缺口304的边缘。

在本实施例中，射线源为X射线管，成像装置2为平板探测器（例如DR）或图像增强器。该X射线管优选采用管电压为50-90千伏的球型射线管。

在对待检测的线路金具9进行射线透照时，将线路金具9置于缺口304的定位凹槽305中，并抵靠定位凹槽305的槽底，如图1所示。这样的话，不仅射线源1与成像装置2之间的间距在每次透照时不会变化，而且能保证线路金具9与成像装置2之间的间距在每次透照时不会发生变化，从而实现了射线检测距离参数的固定化以及线路金具9的定位。射线源1发射出的射线经过待检测的线路金具9，在成像装置2上形成射线图像，实现了线路金具的检测。在本实施例中，线路金具为耐张线夹或接续管，但不限于此。

由于辅助工装3的内表面覆设有由射线屏蔽材料制成的内衬板，同时隔板除窗口以外的其它部位也阻止射线透过，使得根据本实用新型一实施例的便携式射线检测装置的射线泄漏量很小（经试验测量小于20uGY/h），操作人员在进行射线透照时无需再爬下铁塔，从而降低了操作人员的劳动强度，并能缩短两次透照之间的间隔时间。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.用于检测线路金具的辅助工装，其特征在于，包括一壳体，所述壳体包括第一端壁、第二端壁以及周围侧壁，所述第一端壁与所述第二端壁相对设置，所述周围侧壁的两端分别与第一端壁和第二端壁相连；所述周围侧壁设有横向贯通所述周围侧壁的相对两侧、并可容置待检测的线路金具的缺口；

位于所述缺口一侧的周围侧壁与所述第一端壁共同围成第一腔体，位于所述缺口另一侧的周围侧壁与所述第二端壁共同围成第二腔体，所述第一腔体内设有用于固定射线源的第一定位结构，所述第二腔体内设有用于固定成像装置的第二定位结构。

2.根据权利要求1所述的用于检测线路金具的辅助工装，其特征在于，所述第一端壁的内表面、所述第二端壁的内表面以及所述周围侧壁的内表面均覆设有由射线屏蔽材料制成的内衬板。

3.根据权利要求2所述的用于检测线路金具的辅助工装，其特征在于，所述射线源为X射线管，所述成像装置为平板探测器或图像增强器；

所述射线屏蔽材料为铅。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于检测线路金具的辅助工装，其特征在于，所述缺口靠近所述第二腔体的一侧边沿设有能够将待检测的线路金具至少部分地收容于其中的定位凹槽。

5.一种用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述便携式射线检测装置包括射线源、成像装置以及辅助工装；

所述辅助工装包括一壳体，所述壳体包括第一端壁、第二端壁以及周围侧壁，所述第一端壁与所述第二端壁相对设置，所述周围侧壁的两端分别与第一端壁和第二端壁相连；所述周围侧壁设有横向贯通所述周围侧壁的相对两侧、并可容置待检测的线路金具的缺口；

位于所述缺口一侧的周围侧壁与所述第一端壁共同围成第一腔体，位于所述缺口另一侧的周围侧壁与所述第二端壁共同围成第二腔体，所述射线源固定在所述第一腔体内，所述成像装置固定在所述第二腔体内；在所述第一腔体内还设有隔板，所述隔板的周围与所述第一腔体的腔体壁相连，形成一将所述射线源包围在其中的封闭式内腔；所述隔板设有供射线源发射的射线束透过的窗口，所述隔板除所述窗口以外的其它部位阻止射线透过。

6.根据权利要求5所述的用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述第一端壁的内表面、所述第二端壁的内表面以及所述周围侧壁的内表面均覆设有由射线屏蔽材料制成的内衬板。

7.根据权利要求6所述的用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述射线源为X射线管，所述成像装置为平板探测器或图像增强器；

所述射线屏蔽材料为铅。

8.根据权利要求5或6所述的用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述成像装置在待检测的线路金具置于所述缺口中时紧靠该待检测的线路金具。

9.根据权利要求5或6所述的用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述缺口靠近所述第二腔体的一侧边沿设有能够将待检测的线路金具至少部分地收容于其中的定位凹槽；

所述成像装置在待检测的线路金具置于所述定位凹槽中时紧靠该待检测的线路金具。

10.根据权利要求5或6所述的用于检测线路金具的便携式射线检测装置，其特征在于，所述线路金具为耐张线夹或接续管。