CN206818033U - 混合汽体余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种混合汽体余热回收换热器，包括换热器本体，换热器本体底部连通汽水分离器，汽水分离器下部设置冷凝水出口，汽水分离器上部设置汽水分离器出汽口，汽水分离器出汽口连接混合换热器的分离汽体入口，混合换热器设置在换热器本体的顶部且通过水封连接器与换热器本体内部相连通，混合换热器内侧设置换热元件，换热元件上部设置布水板，对应布水板在混合换热器顶部设置喷淋水入口，混合换热器的上部设置有不凝气体出口。本实用新型结构紧凑，设计合理，占地面积小，换热效率高，不但能够实现余热的充分回收利用，还能够避免蒸汽外排，减少环境污染。

Description

混合汽体余热回收换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种混合汽体余热回收换热器。

背景技术

目前，锅炉除氧器等换热器设备在热交换过程中均需要将不凝结气体排出，但是在排出氧气等不凝结气体时会携带有大量的具有较高热值的水蒸汽，因此，使得不凝结气体在排出时不但会造成大量热量的损失，还会造成环境的污染。

为了解决上述问题，我公司科研人员经过多年研究开发出了一种混合汽体余热回收换热器，该余热回收换热器不但具有换热效率高等优点，还能将水蒸气中的余热全部回收利用，避免发生蒸汽外排现象。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构紧凑，设计合理，占地面积小，换热效率高，不但能够实现余热的充分回收利用，还能够避免蒸汽外排，减少环境污染的混合汽体余热回收换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的混合汽体余热回收换热器，包括换热器本体，换热器本体底部连通汽水分离器，汽水分离器下部设置冷凝水出口，汽水分离器上部设置汽水分离器出汽口，汽水分离器出汽口连接混合换热器下部的分离汽体入口，混合换热器设置在换热器本体的顶部且通过水封连接器与换热器本体内部相连通，混合换热器内侧设置换热元件，换热元件上部设置布水板，对应布水板在混合换热器顶部设置喷淋水入口，混合换热器的上部设置有不凝气体出口。

所述的分离汽体入口设置在换热元件下部的混合换热器上，不凝气体出口设置在换热元件和布水板之间的混合换热器上。

混合汽体余热回收换热器结构简单，设计合理，换热效率高，混合汽体经过表面式换热吸收绝大多数热量后，大部分水蒸汽凝结成水进入汽水分离器，携带水蒸汽的大部分不凝结气体也会进入汽水分离器，经汽水分离器分离出来的含有少量水蒸汽的混合汽体再进入混合换热器的下部与上部喷淋下来的冷却水混合接触换热，进一步冷凝不凝结气体所携带的少量的水蒸汽，使排出的不凝结气体中含有的少量水蒸汽的热量也全部被回收，实现了余热的充分回收利用，彻底消除了蒸汽的外排，减少环境的污染，实用性强。

进一步的优选，换热器本体包括换热器壳体，换热器壳体的顶部设置混合气体入口，换热器壳体的两端分别设置前水室管板和后水室管板，前水室管板和后水室管板之间设置换热管， 前水室管板前端设置前水室，前水室中间位置设置前水室隔板，在前水室隔板上方和下方的前水室前端分别设置冷却水出口和冷却水入口，后水室管板后部设置后水室。使混合汽体流动方向与换热流体的流动方向相反，形成逆向流动换热，提高换热效率。

进一步的优选，换热器壳体内侧的中间位置设置隔板，隔板一端固定在前水室管板上，隔板的另一端与后水室管板之间存在间距。提高换热效率。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的混合汽体余热回收换热器结构紧凑，设计合理，占地面积小，投资成本低，换热效率高，通过两次高效换热不但能够实现余热的充分回收利用，还能够彻底消除蒸汽的外排，减少环境的污染，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、冷却水入口；2、冷却水出口；3、前水室隔板；4、前水室；5、前水室管板；6、混合气体入口；7、换热元件；8、布水板；9、喷淋水入口；10、不凝气体出口；11、分离汽体入口；12、换热器壳体；13、后水室管板；14、后水室；15、换热管；16、汽水分离器出汽口；17、汽水分离器；18、冷凝水出口；19、混合换热器；20、隔板；21、水封连接器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的混合汽体余热回收换热器，包括换热器本体，换热器本体底部连通汽水分离器17，汽水分离器17下部设置冷凝水出口18，汽水分离器17上部设置汽水分离器出汽口16，汽水分离器出汽口16连接混合换热器19的分离汽体入口11，分离汽体入口11设置在换热元件7下部的混合换热器19上，混合换热器19设置在换热器本体的顶部且通过水封连接器21与换热器本体内部相连通，混合换热器19内侧设置换热元件7，换热元件7上部设置布水板8，对应布水板8在混合换热器19顶部设置喷淋水入口9，混合换热器19的上部设置有不凝气体出口10，不凝气体出口10设置在换热元件7和布水板8之间。

所述的换热器本体包括换热器壳体12，换热器壳体12的顶部设置混合气体入口6，换热器壳体12的两端分别设置前水室管板5和后水室管板13，前水室管板5和后水室管板13之间设置换热管15，前水室管板5前端设置前水室4，前水室4中间位置设置前水室隔板3，在前水室隔板3上方和下方的前水室4前端分别设置冷却水出口2和冷却水入口1，后水室管板13后部设置后水室14。

所述的换热器壳体12内侧的中间位置设置隔板20，隔板20一端固定在前水室管板5上，隔 板20的另一端与后水室管板13之间存在间距。

本实用新型的工作原理和使用过程：

混合汽体余热回收换热器在使用时，含有水蒸汽的混合汽体由混合汽体入口6进入到换热器本体内，与换热器壳体12内的换热管15进行表面式换热，水蒸汽凝结成水进入汽水分离器17，携带少部分水蒸汽的不凝结气体也一起进入汽水分离器17，经过汽水分离器17进行汽水分离后，分离出的冷凝水通过冷凝水出口18流出，携带少量水蒸汽的不凝结汽体通过汽水分离器出汽口16和分离汽体入口11进入混合换热器19，与混合换热器19内的换热元件7和上部喷淋下来的冷却水进一步进行热交换，使水蒸汽热量全部被回收利用，消除水蒸汽后的不凝气体通过不凝气体出口10排出即可。

换热器本体在使用时，冷却水从冷却水入口1进入到前水室4内，经固定在前水室管板5上的换热管入口进入到换热管15内，与混合汽体进行换热吸收热量后再经过后水室14折流至前水室4经冷却水出口2流出。

本实用新型结构紧凑，设计合理，占地面积小，投资成本低，换热效率高，不但能够实现余热的充分回收利用，还能够彻底消除蒸汽的外排，减少环境的污染，具有较强的实用性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种混合汽体余热回收换热器，包括换热器本体，其特征在于：换热器本体底部连通汽水分离器(17)，汽水分离器(17)下部设置冷凝水出口(18)，汽水分离器(17)上部设置汽水分离器出汽口(16)，汽水分离器出汽口(16)连接混合换热器(19)下部的分离汽体入口(11)，混合换热器(19)设置在换热器本体的顶部且通过水封连接器(21)与换热器本体内部相连通，混合换热器(19)内侧设置换热元件(7)，换热元件(7)上部设置布水板(8)，对应布水板(8)在混合换热器(19)顶部设置喷淋水入口(9)，混合换热器(19)的上部设置有不凝气体出口(10)。

2.根据权利要求1所述的混合汽体余热回收换热器，其特征在于：所述的换热器本体包括换热器壳体(12)，换热器壳体(12)的顶部设置混合气体入口(6)，换热器壳体(12)的两端分别设置前水室管板(5)和后水室管板(13)，前水室管板(5)和后水室管板(13)之间设置换热管(15)，前水室管板(5)前端设置前水室(4)，前水室(4)中间位置设置前水室隔板(3)，在前水室隔板(3)上方和下方的前水室(4)前端分别设置冷却水出口(2)和冷却水入口(1)，后水室管板(13)后部设置后水室(14)。

3.根据权利要求2所述的混合汽体余热回收换热器，其特征在于：所述的换热器壳体(12)内侧的中间位置设置隔板(20)，隔板(20)一端固定在前水室管板(5)上，隔板(20)的另一端与后水室管板(13)之间存在间距。