CN206626998U - 逆流式汽水换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种逆流式汽水换热器，包括筒体，筒体前端设置通过隔板隔开的进水室和出水室，筒体内设置汽侧导流板，汽侧导流板两侧的筒体内安装换热管，换热器出水室上设置出水口，进水室的进水口连接凝结水冷却器，凝结水冷却器连接循环水进水口，筒体上部设置进汽口，筒体下部设置凝结水出口，凝结水出口通过水封器进水管连接水封器，水封器通过水封器出水口连接凝结水冷却器进水口，凝结水冷却器出水口通过凝结水管道连接凝结水水箱，凝结水水箱通过凝结水泵、汽侧进水管和汽侧进水控制阀连接设置在筒体顶部的汽侧布水器。本实用新型结构设计合理，换热效率高，能够实现换热器汽侧无压或负压运行，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种逆流式汽水换热器。
背景技术
换热器是供热行业常用的必要设备之一，因此换热器的换热效率、安全性及其对热能的利用率是行业所重点关注的问题。但是目前，供热行业的换热站所用的换热器均是采用管壳式结构的，且大部分是混流式换热，不但换热效率低下，无法对热量充分利用，造成大量的热能损失，且换热器汽侧是正压运行，属于压力容器，安全可靠性低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，换热效率高，不但能够使热量得到充分利用，避免热能损失，还能够实现换热器汽侧无压或负压运行，安全可靠的逆流式汽水换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的逆流式汽水换热器，包括换热器筒体，换热器筒体前端设置换热器进水室和换热器出水室，换热器进水室和换热器出水室之间通过进出水室隔板隔开，对应进出水室隔板在换热器筒体内设置汽侧导流板，汽侧导流板两侧的换热器筒体内安装换热管，换热器出水室上设置换热器出水口，换热器进水室的换热器进水口连接凝结水冷却器，凝结水冷却器连接循环水进水口，换热器筒体上设置有换热器进汽口，换热器进汽口与换热器进水口设置在换热器筒体的两个相对面上，换热器筒体上还设置有换热器凝结水出口，换热器凝结水出口通过水封器进水管连接水封器，且水封器进水管伸入到水封器下部，水封器通过水封器出水口连接凝结水冷却器进水口，凝结水冷却器出水口通过凝结水管道连接凝结水水箱，凝结水水箱通过凝结水泵、汽侧进水管和汽侧进水控制阀连接设置在换热器筒体顶部的汽侧布水器。
逆流式汽水换热器将循环水进水口和进汽口设置在换热器筒体相对的两个面，使蒸汽流动方向与循环水的流动方向相反，形成逆向流动换热，大大提高了换热效率；同时在换热过程中使蒸汽汽化潜热全部凝结成液体，汽体体积缩小数千倍，不但保证换热器的汽侧在无压或负压工况下运行，大大提高了安全可靠性，还能够使蒸汽的热量充分被利用；循环水在进入换热器进行升温前，首先通过凝结水进行升温，不但进一步提高了换热效率，还提高了热能的利用率，结构简单，设计合理。
进一步的优选，换热管通过换热管支撑板固定。提高设备运行的稳定性。
进一步的优选，汽侧布水器设置多个，且等间距固定在换热器筒体的顶部。使蒸汽充分凝结，提高热量的利用率。
进一步的优选，凝结水泵和汽侧进水控制阀之间的汽侧进水管连接凝结水回收管路。能够使凝结水充分回收利用，节约能源。
进一步的优选，水封器出水口设置在水封器的上部。水封器能够使凝结水无阻力流出，且阻止汽体不外流。
进一步的优选，换热管支撑板等间距设置多个。保证换热管的安装牢固性。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的逆流式汽水换热器有效解决了管壳式汽水换热器换热效率低和汽侧正压运行的问题，结构设计合理，换热效率高，不但能够使热量得到充分利用，避免热能损失，还能够实现换热器汽侧无压或负压运行，安全可靠，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、循环水进水口；2、凝结水冷却器；3、换热器进水口；4、换热器进水室；5、进出水室隔板；6、换热器出水室；7、换热器出水口；8、换热器进汽口；9、换热器筒体；10、汽侧布水器；11、汽侧进水管；12、凝结水冷却器出水口；13、凝结水管道；14、换热管；15、汽侧导流板；16、换热管支撑板；17、汽侧进水控制阀；18、凝结水回收管路；19、凝结水泵；20、凝结水水箱；21、换热器凝结水出口；22、水封器；23、水封器出水口；24、凝结水冷却器进水口；25、水封器进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的逆流式汽水换热器，包括换热器筒体9，换热器筒体9前端设置换热器进水室4和换热器出水室6，换热器进水室4和换热器出水室6之间通过进出水室隔板5隔开，隔开后的换热器进水室4设置在下部，换热器出水室6设置在上部，对应进出水室隔板5在换热器筒体9内设置汽侧导流板15，汽侧导流板15两侧的换热器筒体9内安装换热管14，换热管14通过固定在换热器筒体9的换热管支撑板16固定，换热器出水室6上部设置换热器出水口7，换热器进水室4下部的换热器进水口3连接凝结水冷却器2，凝结水冷却器2连接循环水进水口1，换热器筒体9的上部设置换热器进汽口8，换热器筒体9下部设置有换热器凝结水出口21，换热器凝结水出口21通过水封器进水管25连接水封器22，且水封器进水管25伸入到水封器22下部，水封器22通过其上部的水封器出水口23连接凝结水冷却器进水口24，凝结水冷却器出水口12通过凝结水管道13连接凝结水水箱20，凝结水水箱20通过凝结水泵19、汽侧进水管11和汽侧进水控制阀17连接设置在换热器筒体9顶部的汽侧布水器10，汽侧布水器10设置多个，且等间距固定在换热器筒体9的顶部，凝结水泵19和汽侧进水控制阀17之间的汽侧进水管11连接凝结水回收管路18。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的逆流式汽水换热器在使用时，水通过循环水进水口1经凝结水冷却器2和换热器进水口3进入到换热器进水室4内，换热器进水室4内的循环水通过换热器筒体9下部的换热管14到达换热器筒体9末端，然后再通过换热器筒体9上部的换热管14进入换热器出水室6内，通过换热器出水口7将换热后的循环水排出。在循环水进入换热器的同时，蒸汽由换热器筒体9上部的换热器进汽口8进入到换热器筒体9上部内汽侧，在汽侧导流板15的作用下，使蒸汽与换热管14内的循环水逆向流动换热，在换热过程中循环水吸收蒸汽的热量，使蒸汽凝结成水通过换热器凝结水出口21和水封器进水管25进入水封器22，在水封器22内的凝结水到达水封器出水口23的高度时，水封器22内的水进入凝结水冷却器2内，因此能够通过水封器22将蒸汽和凝结水进行隔离，只允许凝结水流出，不允许蒸汽通过。所述的凝结水冷却器2内结构与换热器结构类似，管程通过循环水，壳称通过凝结水，凝结水在经水封器22进入凝结水冷却器2后与循环水进水进行热交换，经过升温后的循环水进入换热器，经过放热降温后的凝结水通过凝结水冷却器出水口12和凝结水管道13进入凝结水水箱20，凝结水水箱20内的凝结水一路通过凝结水泵19和凝结水回收管路18回到锅炉房进行回收利用，另一路通过凝结水泵19、汽侧进水控制阀17和汽侧进水管11进入汽侧布水器10，通过汽侧布水器10进入换热器汽侧进一步和未凝结的蒸汽进行换热，使未凝结的蒸汽全部凝结成液体，从而实现换热器汽侧无压或负压运行。
本实用新型结构设计合理，换热效率高，不但能够使热量得到充分利用，避免热能损失，还能够实现换热器汽侧无压或负压运行，安全可靠，有效解决了管壳式汽水换热器换热效率低、汽侧正压运行的安全隐患，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种逆流式汽水换热器，包括换热器筒体(9)，其特征在于：换热器筒体(9)前端设置换热器进水室(4)和换热器出水室(6)，换热器进水室(4)和换热器出水室(6)之间通过进出水室隔板(5)隔开，对应进出水室隔板(5)在换热器筒体(9)内设置汽侧导流板(15)，汽侧导流板(15)两侧的换热器筒体(9)内安装换热管(14)，换热器出水室(6)上设置换热器出水口(7)，换热器进水室(4)的换热器进水口(3)连接凝结水冷却器(2)，凝结水冷却器(2)连接循环水进水口(1)，换热器筒体(9)上设置有换热器进汽口(8)，换热器进汽口(8)与换热器进水口(3)设置在换热器筒体(9)的两个相对面上，换热器筒体(9)上还设置有换热器凝结水出口(21)，换热器凝结水出口(21)通过水封器进水管(25)连接水封器(22)，且水封器进水管(25)伸入到水封器(22)下部，水封器(22)通过水封器出水口(23)连接凝结水冷却器进水口(24)，凝结水冷却器出水口(12)通过凝结水管道(13)连接凝结水水箱(20)，凝结水水箱(20)通过凝结水泵(19)、汽侧进水管(11)和汽侧进水控制阀(17)连接设置在换热器筒体(9)顶部的汽侧布水器(10)。
2.根据权利要求1所述的逆流式汽水换热器，其特征在于：所述的换热管(14)通过换热管支撑板(16)固定。
3.根据权利要求1所述的逆流式汽水换热器，其特征在于：所述的汽侧布水器(10)设置多个，且等间距固定在换热器筒体(9)的顶部。
4.根据权利要求1所述的逆流式汽水换热器，其特征在于：所述的凝结水泵(19)和汽侧进水控制阀(17)之间的汽侧进水管(11)连接凝结水回收管路(18)。
5.根据权利要求1所述的逆流式汽水换热器，其特征在于：所述的水封器出水口(23)设置在水封器(22)的上部。
6.根据权利要求2所述的逆流式汽水换热器，其特征在于：所述的换热管支撑板(16)等间距设置多个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108571899A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-25 | 山东鲁恒节能服务有限公司 | 一种多流程多压凝汽换热装置 |
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