CN206817506U - 锅炉燃烧器的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉燃烧器的控制系统，锅炉燃烧器包括用于监测燃烧器运行状态的各种监测器、包括风机马达的送风系统、包括燃料控制阀组件的燃料系统、包括点火变压器的点火系统，控制系统包括：电控箱，电控箱内设置PLC控制器，电控箱上设有启动开关、停止开关、显示屏、报警器，各开关与PLC控制器的控制信号输入端相连接，显示屏与PLC控制器的I/O相连接，PLC控制器的信号输出端与报警器相连接；各监测器的信号输出端与PLC控制器的数据输入端相连接，PLC控制器的控制信号输出端与风机马达、燃料控制阀组件、点火变压器相连接。本实用新型可实现锅炉燃烧器的自动化控制，提高运行效率及安全性。

Description

锅炉燃烧器的控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧器的控制系统，属于锅炉燃烧器技术领域。

背景技术

锅炉燃烧器以工业用油或是工业燃气为燃烧原料，可用于热水锅炉、燃气锅炉、热油锅炉和空气加热器等设备的加热。按锅炉加热器的燃料来分，锅炉燃烧器可分为燃气燃烧器、燃油燃烧器和混合燃烧器。现有锅炉燃烧器的自动化控制程度较低，多以人工燃煤为主，不仅燃烧效率低下，污染严重，而且存在较大的安全隐患。

随着PLC控制技术的不断发展以及智能控制元件价格的降低，使得高智能控制和高可靠性的全自动化燃烧器的开发成为必然。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧器的控制系统，可实现锅炉燃烧器的自动化控制过程，提高了燃烧器的运行效率和安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉燃烧器的控制系统，锅炉燃烧器包括用于监测燃烧器运行状态的各种监测器、包括风机马达的送风系统、包括燃料控制阀组件的燃料系统、包括点火变压器的点火系统，控制系统包括：

电控箱，电控箱内设置PLC控制器，电控箱上设有启动开关、停止开关、显示屏、报警器，各开关与PLC控制器的控制信号输入端相连接，显示屏与PLC控制器的I/O相连接，PLC控制器的信号输出端与报警器相连接；

各监测器的信号输出端与PLC控制器的数据输入端相连接，PLC控制器的控制信号输出端与风机马达、燃料控制阀组件、点火变压器相连接。

锅炉燃烧器的控制系统，还包括网络模块，PLC控制器经该网络模块与远程的上位机建立数据连接。

所述电控箱上还设有故障复位键、运行指示灯、故障指示灯，故障复位键与所述PLC控制器的控制信号输入端相连接，所述PLC控制器的信号输出端与各指示灯相连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的锅炉燃烧器的控制系统，基于PLC控制器实现锅炉燃烧器的自动化控制过程，提高了锅炉燃烧器的运行效率及安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成框图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

锅炉燃烧器包括送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、控制系统五大部分。

送风系统，用于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，主要包括：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板等部件。

点火系统，用于点燃空气与燃料的混合物，主要包括点火变压器、点火电极等。

监测系统，主要包括火焰监测器、压力监测器、温度监测器等，用于监测燃烧器的各项运行参数，保证燃烧器的安全运行。

燃料系统，用于提供燃烧器燃烧所需的燃料，主要包括燃料供给机构、燃料控制阀组件等。

上述送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统的组成结构及工作原理均为现有技术，本实用新型不进行详细描述。

本实用新型公开的锅炉燃烧器的控制系统，包括电控箱，电控箱内部设置PLC控制器(PLC可编程逻辑器件)，电控箱上设有启动开关、停止开关、显示屏、故障复位键、报警器、运行指示灯、故障指示灯等，各开关及故障复位键与PLC控制器的控制信号输入端相连接，显示屏与PLC控制器的I/O相连接，PLC控制器的信号输出端与报警器、各指示灯相连接。

监测系统的各监测器的信号输出端与PLC控制器的数据输入端相连接，各监测器采集的参数数据(温度、压力等)可经显示屏显示；PLC控制器的控制信号输出端与送风系统的风机马达、风门控制器等控制部件相连接，可控制送风系统的送风量；PLC控制器的控制信号输出端与燃料系统的燃料控制阀组件相连接，可控制燃料系统的燃料供给量；PLC控制器的控制信号输出端与点火变压器相连接，可控制点火系统的点火时机。

本实用新型的工作过程及原理是：

按下启动开关，PLC控制器控制风机马达动作，预吹扫开始，风机马达带动进风门开到最大位置对炉膛进行预吹风30秒(用外界空气置换出炉膛内的可燃气体或烟气，保证安全点火)，预吹扫完成后，控制风机马达动作、带动进风门关小，进入点火准备阶段；PLC控制器控制点火变压器放电打火，工作电弧在点火电极形成，PLC控制器控制燃料控制阀组件打开，燃料送出，火焰建立，火焰监测器将采集的火焰信号传输至PLC控制器，PLC控制器锁定运行燃烧状态。

运行过程中，监测系统的各监测器采集燃烧器的各项运行参数，传输至PLC控制器，经显示屏显示，控制系统预设有各运行参数对应的安全阈值，当运行参数超过相应的安全阈值时，PLC控制器启动报警器报警。

欲停火或熄火时，按下停止开关，PLC控制器控制燃料控制阀组件关断，报警停机。

PLC控制器还经一网络模块与远程的上位机建立数据连接，PLC采集的各项运行参数，燃烧器的运行状态(启、停、故障等)，报警信息等经网络模块传输至上位机，上位机也可通过网络模块向PLC控制器传输启动、停止的控制命令，实现燃烧器的远程监控。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.锅炉燃烧器的控制系统，锅炉燃烧器包括用于监测燃烧器运行状态的各种监测器、包括风机马达的送风系统、包括燃料控制阀组件的燃料系统、包括点火变压器的点火系统，其特征在于，控制系统包括：

电控箱，电控箱内设置PLC控制器，电控箱上设有启动开关、停止开关、显示屏、报警器，各开关与PLC控制器的控制信号输入端相连接，显示屏与PLC控制器的I/O相连接，PLC控制器的信号输出端与报警器相连接；

各监测器的信号输出端与PLC控制器的数据输入端相连接，PLC控制器的控制信号输出端与风机马达、燃料控制阀组件、点火变压器相连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器的控制系统，其特征在于，还包括网络模块，PLC控制器经该网络模块与远程的上位机建立数据连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器的控制系统，其特征在于，所述电控箱上还设有故障复位键、运行指示灯、故障指示灯，故障复位键与所述PLC控制器的控制信号输入端相连接，所述PLC控制器的信号输出端与各指示灯相连接。