CN206817400U - 一款任意拼接线形灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款任意拼接线形灯，包括主型材、载体、光源模块和面罩反射板，所述载体下方连接有所述光源模块，所述光源模块下方设置有所述面罩反射板，所述载体上方设置有电源，所述电源表面设置有弹片，所述弹片安装在所述载体上将所述电源进行固定，所述弹片通过螺丝固定在所述载体上。本实用新型结构简单、操作方便，外观漂亮，简洁，具有金属质感和铝合金的轻便；“柔”性定制，可根据客户要求、任何场景、任何空间、任意长度、进行内、外角对接，“L”“T”“十”形结构的创意性拼接；可根据消费者的感情需要和室内安装环境需要，对灯具进行任意拼接，提高艺术效果，满足所需要的照明氛围。

Description

一款任意拼接线形灯

技术领域

本实用新型涉及LED室内主照明、工业、商业照明技术领域，特别是涉及一款任意拼接线形灯。

背景技术

目前LED照明灯具在市面上的运用极其广泛，球泡，平板，线型，灯带等层出不穷。LED灯具也在不断的优化，完善，从原始简单的点光源，发展到可调光，通过整合出现无线控制灯具，到如今的智能灯具。随着LED行业的不断进步与发展，灯具所用的各部分，逐一标准化，规范化乃至发展到多模块化。制造行业的发展也是日新月异，双射挤塑，双射注塑，铝形挤压，异形切割等技术越来越成熟。LED行业已经发展数十载，大家对LED的认知，由原来的初步了解，到民用、工业、商业中不可或缺的主要照明工具。由于人们消费水平的不断提高，对灯具的造型，应用场景的要求也在不断提升；它的价值已经不仅仅局限于照明，氛围、艺术也将逐渐与我们的生活密不可分。

因目前的LED照明灯具的结构单一，不能够满足人们的精神生活需要，并且LED灯具的种类和形状也给安装环境带来一定的局限性，不能够满足顾客的需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一款任意拼接线形灯，能够对该灯具进行任意拼接成L型、T字型或者十字型的形式，达到柔性的定制，可根据顾客的需要和安装环境对灯具的结构进行拼接，满足安装的需要。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一款任意拼接线形灯，包括主型材、载体、光源模块和面罩反射板，所述载体下方连接有所述光源模块，所述光源模块下方设置有所述面罩反射板，所述载体上方设置有电源，所述电源表面设置有弹片，所述弹片安装在所述载体上将所述电源进行固定，所述弹片通过螺丝固定在所述载体上，所述载体上方设置有所述主型材，所述主型材端部设置有安全挡片，所述安全挡片外侧安装有堵头，所述堵头内侧设置有磁铁，所述磁铁将所述安装挡片进行吸附并与所述堵头连接，所述堵头外侧连接有用以将堵头进行固定的堵头扣。

优选的，所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为直条式结构或者拼接式结构，所述面罩反射板与所述主型材的形状相同。

优选的，所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为拼接式结构时，拼接式结构包括L型结构、T型结构和十字结构。

优选的，所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为拼接式结构时，还包括设置在所述主型材拼接处的连接组件，所述连接组件包括直线型拼接条和/或L型拼接条。

优选的，所述面罩反射板卡设在所述主型材的卡槽内。

优选的，所述磁铁安装在所述堵头上的卡槽内，所述磁铁与所述堵头卡槽之间设置有液体胶水。

优选的，所述主型材与所述载体均为铝合金型材，所述光源模块为铝基板、树脂基板或者铜膜软灯件。

优选的，所述堵头为塑胶材质，所述弹片为硬质不锈钢材质。

优选的，所述安装挡片为锰钢片。

本实用新型的有益效果包括：

(1)实用新型的目的是运用一种铝型材主体，配合小型材载体，灯板模块，面罩反射模块(如今的技术已经可以支撑反射板与面罩一体双射成型)，将这些部件模块通过切割，拼接等方式，来实现不同客户对不同的安装环境，不同造型要求，任客户自己“玩”出艺术空间主照。本实用新型结构简单、操作方便，外观漂亮，简洁，具有金属质感和铝合金的轻便；

(2)“柔”性定制，可根据客户要求、任何场景、任何空间、任意长度、进行内、外角对接，“L”“T”“十”形结构的创意性拼接；

(3)可根据消费者的感情需要和室内安装环境需要，对灯具进行任意拼接，提高艺术效果，满足所需要的照明氛围。

附图说明

图1为本实用新型没有进行拼接式的爆炸视图；

图1中：1、主型材 2、载体 3、光源模块 4、面罩反射板 5、堵头 6、电源 7、安全档片 8、磁铁 9、弹片 10、螺丝 11、堵头扣

图2为本实用新型拼接成L型结构的外角发光结构爆炸视图；

图2中：

1、主型材 2、面罩反射板 3、L形拼接条

4、拼接条 5、基米螺丝 6、光源板A

7、光源板B 8、载体 9、弹片 10、螺丝

图3为本实用新型拼接成L型结构的内角发光结构爆炸视图；

图3中：主要部件

1、主型材 2、面罩反射板 3、L形拼接条

4、拼接条 5、基米螺丝 6、光源板A

7、光源板B 8、载体 9、弹片 10、螺丝

图4为本实用新型拼接成L型结构的正面发光结构爆炸视图；

图4中：主要部件

1、主型材A 2、主型材B 3、面罩反射板A

4、面罩反射板B 5、L形拼接条 6、接接条

7、基米螺丝 8、光源板 9、载体A

10、载体B 11、弹片 12、螺丝

图5为本实用新型拼接成T字型的爆炸视图；

图5中：主要部件

1、主型材A 2、主型材B 3、主型材C

4、面罩反射板A 5、面罩反射板B 6、面罩反射板C

7、L形拼接条 8、拼接条 9、基米螺丝

10、光源板 11、载体A 12、载体B

载体C 14、弹片 15、螺丝

图6为本实用新型拼接成十字型的爆炸视图。

图6中：主要部件

1、主型材 2、面罩反射板 3、L形拼接条

拼接条 5、基米螺丝 6、光源板

7、载体 8、弹片 9、螺丝

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本设计方案所提出的“柔”性定制，结构组成方式(整体构造方案)，模块化部件，不局限在灯具领域，任何其它使用本设计方案均属于本专利的保护范围。本设计方案所提出的拼接方式，不局限在LED行业(见下图2所示，分别引深“L”“T”“+”形拼接，)，任何其它使用本设计方案均属于本专利的保护范围。

实施例一、

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，本实用新型结构应用装置主要由主型材1，小型材载体2，光源模块3，面罩反射板4，堵头5，电源6，安全档片7，磁铁8，弹片9，螺丝10，堵头扣11，所组成。

2、组装说明(以无拼接为例)

(1)、首先将载体小型材放于工作台，在其背面装上电源模块，及弹片，用螺丝固定；配上电源线，信号线。(外置电源部分，电源则无需装在载体上)

(2)、将灯板模块插入载体小型材正面槽内

(3)、将电源线穿过主体型材过线孔

(4)、将载体部组件第1步聚所装部分，与主体电源线接通后，卡入主体型材

(5)、把2PCS安全档片分别装入主型材二端的对应卡槽内

(6)、将2PCS磁铁分别装入到堵头盖，磁铁卡槽内，卡槽内先预滴胶再装磁铁。

(7)、将装好磁铁的堵头，装入到主型材二侧，靠磁铁与安全档片相吸完成。

(8)、把面罩反射板卡入到主体型材卡槽内、堵头盖二侧卡入堵头扣。

一款任意拼接线形灯，包括主型材1、载体2、光源模块3和面罩反射板4，载体2下方连接有光源模块3，光源模块3下方设置有面罩反射板4，载体2上方设置有电源6，电源6表面设置有弹片9，弹片9安装在载体2上将电源6进行固定，弹片9通过螺丝10固定在载体2上，载体2上方设置有主型材1，主型材1端部设置有安全挡片7，安全挡片7外侧安装有堵头5，堵头5内侧设置有磁铁8，磁铁8将安装挡片进行吸附并与堵头5连接，堵头5外侧连接有用以将堵头5进行固定的堵头扣11。

优选的，主型材1、载体2和光源模块3的形状为直条式结构，面罩反射板4与主型材1的形状相同。

优选的，面罩反射板4卡设在主型材1的卡槽内。

优选的，磁铁8安装在堵头5上的卡槽内，磁铁8与堵头5卡槽之间设置有液体胶水。

优选的，主型材1与载体2均为铝合金型材，光源模块3为铝基板。

优选的，堵头5为塑胶材质，弹片9为硬质不锈钢材质。

优选的，安装挡片为锰钢片。

综上，光源模块3呈直条形状安装在载体2下方，电源6连接外部电力之后，将电信号传递给光源模块3，达到照明的目的，利用面罩反射板4可以增加照明的亮度，提高照明度。

实施例二、

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一款任意拼接线形灯拼接成L型结构的外角发光结构，组装说明：

1、通过L形拼接条3，连接二主体型材1，及二载体8。

2、在载体8背部装上9弹片，用10示螺丝固定。

3、将二块光源板6、7分别插入载体8。

4、将以上载体组件装入到主体型材1，通过弹片9卡紧。

5、在主型材二端预装4拼接条，用基米螺丝5锁紧。

6、将2面罩反射板扣入到主型材槽内，完成转角拼接。

实施例三、

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一款任意拼接线形灯，拼接成L型结构的内角发光结构的组装说明：

1、通过L形拼接条3，连接二主型材1，二载体8，用基米螺丝5，及螺丝10锁紧。

2、在载体8背部装上弹9片，用螺丝10固定。

3、将二块光源板6、7分别插入载体8。

4、将以上载体组件装入到主体型材组件，通过弹片9卡紧。

5、在主型材二端预装拼接条4用基米螺丝5锁紧。

6、将面罩反射板2扣入到主型材槽内，完成转角拼接。

实施例四、

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一款任意拼接线形灯的拼接成L型结构的正面发光结构，组装说明：

1、通过L形拼接条5，连接二主型材A、B，及二载体9、10，用别用基米螺7，和螺丝12锁紧。

2、在载体9、10背部装上弹片11，用螺丝12固定。

3、将光源板8装入载体组件。

4、将以上载体组件装入到主体型材组件，通过弹片11卡紧。

5、在主型材二端预装拼接条6，用基米螺丝7锁紧。

6、将面罩反射板3、4扣入到主型材槽内，完成转角拼接。

实施例五、

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一款任意拼接线形灯，拼接成T字型，组装方式：

1、通过L形拼接条7及拼接条8，分别将三主体型材A、B，C，及三载体11、12、13分别用基米螺丝9及螺丝15锁紧。

2、在载体11、12、13背部装上弹片14，用螺丝15固定。

3、将光源板10装入载体组件。

4、将以上载体组件装入到主体型材组件，通过弹片14卡紧。

4在主型材端面预装拼接条8用基米螺丝9锁紧。

6、将面罩反射板4、5、6依次扣入到主型材槽内，完成转角拼接。

实施例6、

请参阅图6，本实用新型提供一种技术方案：一款任意拼接线形灯，拼接成十字型，组装说明：

1、通过L形拼接条3，分别将二主体型材1，及三载体7用基米螺丝5锁紧。

2、在四载体7背部装上弹片8，用螺丝9固定。

3、将光源板6装入载体组件。

4、将以上载体组件装入到主体型材组件，通过弹片8卡紧。

5、在主型材端面预装拼接条4，用基米螺丝5锁紧。

6、将四件面罩反射板2扣入到主型材槽内，完成转角拼接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一款任意拼接线形灯，其特征在于：包括主型材、载体、光源模块和面罩反射板，所述载体下方连接有所述光源模块，所述光源模块下方设置有所述面罩反射板，所述载体上方设置有电源，所述电源表面设置有弹片，所述弹片安装在所述载体上将所述电源进行固定，所述弹片通过螺丝固定在所述载体上，所述载体上方设置有所述主型材，所述主型材端部设置有安全挡片，所述安全挡片外侧安装有堵头，所述堵头内侧设置有磁铁，所述磁铁将所述安装挡片进行吸附并与所述堵头连接，所述堵头外侧连接有用以将堵头进行固定的堵头扣。

2.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为直条式结构或者拼接式结构，所述面罩反射板与所述主型材的形状相同。

3.根据权利要求2所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为拼接式结构时，拼接式结构包括L型结构、T型结构和十字结构。

4.根据权利要求2所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述主型材、所述载体和所述光源模块的形状为拼接式结构时，还包括设置在所述主型材拼接处的连接组件，所述连接组件包括直线型拼接条和/或L型拼接条。

5.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述面罩反射板卡设在所述主型材的卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述磁铁安装在所述堵头上的卡槽内，所述磁铁与所述堵头卡槽之间设置有液体胶水。

7.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述主型材与所述载体均为铝合金型材，所述光源模块为铝基板、树脂基板或者铜膜软灯件。

8.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述堵头为塑胶材质，所述弹片为硬质不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的一款任意拼接线形灯，其特征在于：所述安装挡片为锰钢片。