CN206816733U - 一种限位保护减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减振产品领域，尤其涉及一种限位保护减振器。包括上盖、缓冲部件和底座，缓冲部件垫设在上盖与所述底座之间，上盖与缓冲部件在中心位置处由上至下穿设有空心的定位轴，底座上部套设在定位轴外侧，上盖与定位轴固定连接，定位轴下端设置有过载限位部件，过载限位部件上端固定设置在定位轴的内部，过载限位部件下端与底座下部留有安全活动距离。在上盖受力时，上盖受力压迫并向下移动，过载限位部件被携带并向下移动，过载限位部件最大的位移距离则就是安全活动距离，当过载限位部件接触到底座下部时，过载限位部件无法位移，进而起到对上盖下沉位移量的限制，有效保护减振器的结构稳定性。

Description

一种限位保护减振器

技术领域

本实用新型涉及减振产品领域，尤其涉及一种限位保护减振器。

背景技术

目前，减振器是用在设备与基础之间的一种减振产品，一般由橡胶和钢弹簧制作，一般减振器都不具备过载限位和抗拉限位，只能在标准载荷范围内使用，一但出现设备顷斜时，减振器不具备过载限位和抗拉的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种限位保护减振器，解决减振器不具备过载限位功能的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种限位保护减振器，包括上盖、缓冲部件和底座，所述缓冲部件垫设在所述上盖与所述底座之间，所述上盖与缓冲部件在中心位置处由上至下穿设有空心的定位轴，所述底座上部套设在所述定位轴外侧，所述上盖与所述定位轴固定连接，所述定位轴下端设置有过载限位部件，所述过载限位部件上端固定设置在所述定位轴的内部，所述过载限位部件下端与所述底座下部留有安全活动距离。

进一步，所述过载限位部件包括连接杆和接触板，所述连接杆上端固定设置在所述定位轴内部，所述接触板中心位置与所述连接杆下端固定连接或一体成形，所述接触板的面积大于所述连接杆的端面积。

进一步，所述定位轴下端外表面上固定设置有抗拉部件，所述抗拉部件与所述底座上部可解除式相抵。

进一步，所述抗拉部件包括套设在所述定位轴外侧的限位挡环和固定卡簧，所述限位挡环设置在所述底座的上部与固定卡簧之间，所述定位轴外侧设置有用于卡设所述固定卡簧的卡槽，所述固定卡簧与所述卡槽卡接。

进一步，所述底座包括底板和锥台状的支撑架，所述支撑架下部与所述底板固定连接或一体成形，所述支撑架与所述底板形成腔体结构，所述支撑架上部中心位置套设在所述定位轴的外侧，所述缓冲部件垫设在所述上盖与所述支撑架之间。

进一步，所述底板上设置有安装孔。

进一步，所述底板为矩形。

进一步，所述底板在四个角部位置均设置有倒角。

进一步，所述定位轴内表面上设置有内螺纹，所述过载限位部件上端外表面上设置有外螺纹，所述过载限位部件与所述定位轴通过所述内螺纹和外螺纹连接。

进一步，所述缓冲部件为减振橡胶。

本实用新型提供一种限位保护减振器，包括上盖、缓冲部件和底座，所述缓冲部件垫设在所述上盖与所述底座之间，所述上盖与缓冲部件在中心位置处由上至下穿设有空心的定位轴，所述底座上部套设在所述定位轴外侧，所述上盖与所述定位轴固定连接，所述定位轴下端设置有过载限位部件，所述过载限位部件上端固定设置在所述定位轴的内部，所述过载限位部件下端与所述底座下部留有安全活动距离。这样，在定位中下端设置过载限位器，而且过载限位部件下端与底座下部留有安全活动距离，由于定位轴与上盖固定连接，且过载限位部件上端固定设置在定位轴的内部，在上盖受力时，上盖受力压迫并向下移动，过载限位部件被携带并向下移动，过载限位部件最大的位移距离则就是安全活动距离，当过载限位部件接触到底座下部时，过载限位部件无法位移，进而起到对上盖下沉位移量的限制，有效保护减振器的结构稳定性。相对于现有技术而言具有的优点是：在减振器承受超过标准载荷时，减振器具有过载限位功能。

附图说明

图1为本实用新型一种限位保护减振器的纵向截面剖视图；

图2为本实用新型一种限位保护减振器仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上盖，2、缓冲部件，3、底座，31、底板，32、支撑架，33、安装孔，4、定位轴，5、抗拉部件，51、限位挡环，52、固定卡簧，6、过载限位部件，61、连接杆，62、接触板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种限位保护减振器，包括上盖1、缓冲部件2和底座3，所述缓冲部件2垫设在所述上盖1与所述底座3之间，所述上盖1与缓冲部件2在中心位置处由上至下穿设有空心的定位轴4，所述底座3上部套设在所述定位轴4外侧，所述上盖1与所述定位轴4固定连接，所述定位轴4下端设置有过载限位部件6，所述过载限位部件6上端固定设置在所述定位轴4的内部，所述过载限位部件6下端与所述底座3下部留有安全活动距离。这样，在定位中下端设置过载限位器，而且过载限位部件6下端与底座3下部留有安全活动距离，由于定位轴4与上盖1固定连接，且过载限位部件6上端固定设置在定位轴4的内部，在上盖1受力时，上盖1受力压迫并向下移动，过载限位部件6被携带并向下移动，过载限位部件6最大的位移距离则就是安全活动距离，当过载限位部件6接触到底座3下部时，过载限位部件6无法位移，进而起到对上盖1下沉位移量的限制，有效保护减振器的结构稳定性。相对于现有技术而言具有的优点是：在减振器承受超过标准载荷时，减振器具有过载限位功能。

本实用新型的限位保护减振器，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述过载限位部件6包括连接杆61和接触板62，所述连接杆61上端固定设置在所述定位轴4内部，所述接触板62中心位置与所述连接杆61下端固定连接或一体成形，所述接触板62的面积大于所述连接杆61的端面积。这样，由于接触板62的面积大于连接杆61的端面积，大大增加了接触板62与底座3的接触面积，在接触板62与底座3接触时，可以有效减少接触板62对底座3的局部压强。

本实用新型的限位保护减振器，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述定位轴4下端外表面上固定设置有抗拉部件5，所述抗拉部件5与所述底座3上部可解除式相抵。这样，在定位轴4下端外表面上固定设置抗拉部件5，因为在设备下部一般均设置有四个减振器，四个减振器对称设置，在设备向一侧偏移时，重力集中在一侧，而另一侧减振器的上盖1与底座3就会有分离的趋势，此时抗拉部件5对上盖1与底座3之间的距离可以有效进行限制，实现减振器具备抗拉的功能。进一步优选的技术方案是：所述抗拉部件5包括套设在所述定位轴4外侧的限位挡环51和固定卡簧52，所述限位挡环51设置在所述底座3的上部与固定卡簧52之间，所述定位轴4外侧设置有用于卡设所述固定卡簧52的卡槽，所述固定卡簧52与所述卡槽卡接。这样，限位挡环51设置在底座3的上部与固定卡簧52之间，定位轴4外侧设置有用于卡设固定卡簧52的卡槽，固定卡簧52与卡槽卡接，在上盖1与底座3有分离趋势时，固定卡簧52和限位挡环51对上盖1与底座3的距离进行限制。

本实用新型的限位保护减振器，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述底座3包括底板31和锥台状的支撑架32，所述支撑架32下部与所述底板31固定连接或一体成形，所述支撑架32与所述底板31形成腔体结构，所述支撑架32上部中心位置套设在所述定位轴4的外侧，所述缓冲部件2垫设在所述上盖1与所述支撑架32之间。这样，支撑架32与底板31形成腔体结构，其支撑架32为锥台状，支撑架32在整个底座3中也可起到缓冲的作用。进一步优选的技术方案是：所述底板31上设置有安装孔33。这样，在底板31上设置安装孔33，底板31通过螺栓和安装孔33安装在基础上。进一步优选的技术方案是：所述底板31为矩形。这样，矩形相对于圆形来说，占用的安装空间更小。进一步优选的技术方案是：所述底板31在四个角部位置均设置有倒角。这样，工作人员在安装减振器时，倒角结构有效减少角部位置对工作人员的划伤。

本实用新型的限位保护减振器，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述定位轴4内表面上设置有内螺纹，所述过载限位部件6上端外表面上设置有外螺纹，所述过载限位部件6与所述定位轴4通过所述内螺纹和外螺纹连接。这样，由于定位轴4内表面上设置有内螺纹，在将减振器安装在设备下时，通过螺栓穿过设备上的通孔与定位轴4的内螺纹实现连接固定；由于过载限位部件6上端外表面上设置有外螺纹，过载限位部件6与定位轴4通过所述内螺纹和外螺纹连接，通过旋转过载限位部件6，即可实现过载限位部件6的上下位置调节，进而调节安全活动距离，限制过载限位部件6的位移距离。

本实用新型的限位保护减振器，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述缓冲部件2为减振橡胶。这样，减振橡胶既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限位保护减振器，其特征在于：包括上盖(1)、缓冲部件(2)和底座(3)，所述缓冲部件(2)垫设在所述上盖(1)与所述底座(3)之间，所述上盖(1)与缓冲部件(2)在中心位置处由上至下穿设有空心的定位轴(4)，所述底座(3)上部套设在所述定位轴(4)外侧，所述上盖(1)与所述定位轴(4)固定连接，所述定位轴(4)下端设置有过载限位部件(6)，所述过载限位部件(6)上端固定设置在所述定位轴(4)的内部，所述过载限位部件(6)下端与所述底座(3)下部留有安全活动距离。

2.根据权利要求1所述的限位保护减振器，其特征在于：所述过载限位部件(6)包括连接杆(61)和接触板(62)，所述连接杆(61)上端固定设置在所述定位轴(4)内部，所述接触板(62)中心位置与所述连接杆(61)下端固定连接或一体成形，所述接触板(62)的面积大于所述连接杆(61)的端面积。

3.根据权利要求1所述的限位保护减振器，其特征在于：所述定位轴(4)下端外表面上固定设置有抗拉部件(5)，所述抗拉部件(5)与所述底座(3)上部可解除式相抵。

4.根据权利要求3所述的限位保护减振器，其特征在于：所述抗拉部件(5)包括套设在所述定位轴(4)外侧的限位挡环(51)和固定卡簧(52)，所述限位挡环(51)设置在所述底座(3)的上部与固定卡簧(52)之间，所述定位轴(4)外侧设置有用于卡设所述固定卡簧(52)的卡槽，所述固定卡簧(52)与所述卡槽卡接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的限位保护减振器，其特征在于：所述底座(3)包括底板(31)和锥台状的支撑架(32)，所述支撑架(32)下部与所述底板(31)固定连接或一体成形，所述支撑架(32)与所述底板(31)形成腔体结构，所述支撑架(32)上部中心位置套设在所述定位轴(4)的外侧，所述缓冲部件(2)垫设在所述上盖(1)与所述支撑架(32)之间。

6.根据权利要求5所述的限位保护减振器，其特征在于：所述底板(31)上设置有安装孔(33)。

7.根据权利要求6所述的限位保护减振器，其特征在于：所述底板(31)为矩形。

8.根据权利要求7所述的限位保护减振器，其特征在于：所述底板(31)在四个角部位置均设置有倒角。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的限位保护减振器，其特征在于：所述定位轴(4)内表面上设置有内螺纹，所述过载限位部件(6)上端外表面上设置有外螺纹，所述过载限位部件(6)与所述定位轴(4)通过所述内螺纹和外螺纹连接。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的限位保护减振器，其特征在于：所述缓冲部件(2)为减振橡胶。