CN206816578U - 三位六路气动换向阀 - Google Patents

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邬国秀
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Abstract

本实用新型公开了一种三位六路气动换向阀,阀体两侧分别设置有第一气缸、第二气缸,第一气缸杆前端位置在第一气缸上设置有第一控制口,第一气缸杆后端位置在第一气缸上设置有第二控制口;第二气缸杆前端位置在第二气缸上设置有第三控制口,第二气缸杆后端位置在第二气缸上设置有第四控制口;所述阀体两侧均设置有凹槽,凹槽内均移动设置有密封组件;进气口通过第一气道与左侧凹槽相连通,排气口通过第二气道与右侧凹槽相连通;阀体设置有多个工作口,每个工作口分别通过气道与横向气道相连通。本设计大大提高了劳动生产率,降低了工人的劳动强度,避免了人为影响产品质量的因素,提高了检测精度。

Description

三位六路气动换向阀
技术领域
本实用新型涉及一种三位六路气动换向阀,属于气动阀门技术领域。
背景技术
气动换向阀是气动系统中的控制元件,用来控制系统中流体的流向,按出气口分:二通、三通、四通和五通,可使气动执行机构获得必要的作用力、动作速度和改变运动方向,并按规定的程序工作。
在现有的压力表、压力开关、压力传感器的密封性检测设备中,检测过程大多为单件检测,操作为手动操作,生产率低,工人劳动强度大。同时由于操作为手动,在检测过程中存在人为因素而影响产品质量。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种三位六路气动换向阀。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种三位六路气动换向阀,包括:阀体、阀盖、第一气缸、第二气缸,所述阀体两侧分别设置有第一气缸、第二气缸,所述第一气缸内设置有第一气缸杆,所述第一气缸杆前端位置在第一气缸上设置有第一控制口,第一气缸杆后端位置在第一气缸上设置有第二控制口;所述第二气缸内设置有第二气缸杆,所述第二气缸杆前端位置在第二气缸上设置有第三控制口,第二气缸杆后端位置在第二气缸上设置有第四控制口;所述阀体两侧均设置有凹槽,凹槽内均移动设置有密封组件,所述第一气缸杆末端在左侧凹槽内移动,用于推动密封组件;所述第二气缸杆末端在右侧凹槽内移动,用于推动密封组件;所述阀体上设置进气口、排气口,所述进气口通过第一气道与左侧凹槽相连通,排气口通过第二气道与右侧凹槽相连通;所述阀体上设置有多个工作口,每个工作口分别对应一条气道与一条横向气道相连通,所述每条横向气道两端分别与两侧凹槽相连通;所述第一气缸、第二气缸自由端均设置有阀盖。
作为优选方案,还包括过渡板,所述阀体两侧还设置有过渡板,过渡板上均设置有通槽,所述第一气缸杆末端在右侧通槽内移动,第二气缸杆末端在左侧通槽内移动。
作为优选方案,所述密封组件包括密封垫、压板,所述压板前端设置有密封垫,
作为优选方案,所述工作口数量设置为六个。
作为优选方案,所述六个工作口末端分别相连通的六条横向气道分布一个圆周上。
作为优选方案,所述圆周直径为12mm。
作为优选方案,所述第一气缸杆、第二气缸杆上均设置有O形圈。
有益效果:本实用新型提供的三位六路气动换向阀,通过三位六路气动换向阀并用于检测设备,实现多工件,6个工件的同时检测,大大提高了劳动生产率,降低了工人的劳动强度,避免了人为影响产品质量的因素,提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图;
图2为本实用新型阀体A-A方向剖面工作口分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,一种三位六路气动换向阀,包括:阀体1、阀盖2、第一气缸3、第二气缸4,所述阀体1两侧分别设置有第一气缸3、第二气缸4,所述第一气缸3内设置有第一气缸杆5,所述第一气缸杆5前端位置在第一气缸3上设置有第一控制口6,第一气缸杆5后端位置在第一气缸3上设置有第二控制口7;所述第二气缸4内设置有第二气缸杆8,所述第二气缸杆8前端位置在第二气缸4上设置有第三控制口9,第二气缸杆8后端位置在第二气缸4上设置有第四控制口10;所述阀体1两侧均设置有凹槽,凹槽内均移动设置有密封组件,所述密封组件包括密封垫11、压板12,所述压板12前端设置有密封垫11,所述阀体1两侧还设置有过渡板13,过渡板13上均设置有通槽,所述第一气缸杆5末端在左侧通槽和凹槽内移动,用于推动密封组件;所述第二气缸杆8末端在右侧通槽和凹槽内移动,用于推动密封组件;所述阀体1上设置进气口14、排气口15,所述进气口14通过第一气道与左侧凹槽相连通,排气口15通过第二气道与右侧凹槽相连通;所述阀体1上设置有多个工作口16,每个工作口16分别对应一条气道与一条横向气道17相连通,所述每条横向气道17两端分别与两侧凹槽相连通;所述第一气缸3、第二气缸4自由端均设置有阀盖2。所述第一气缸杆5、第二气缸杆8上均设置有O形圈18。
如图2所示,阀体上分布有六个工作口16,六个工作口16末端分别相连通的六条横向气道17分布在一个直径为12mm圆周上。
具体工作过程如下:当第一气缸、第二气缸上的第一控制口、第三控制口进气时,第一气缸杆、第二气缸杆伸出,推动压板压紧密封垫,三位六路气动换向阀进气口、排气口、六个工作口各口断开;当第二气缸上第四控制口进气,第三控制口排气时,第二气缸杆退出,密封垫、压板在进气口压力作用下被推开,进气阀口开启,第一气道与每个横向气道左侧相导通,六个工作口进气;当第一气缸上第二控制口进气,第一控制口排气时,第一气缸杆退回,阀体在六个工作口压缩空气作用下,密封垫、压板被推开,排气口开启,第二气道与每个横向气道右侧相导通,六个工作口排气;从而实现三位六路换向。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三位六路气动换向阀,包括:阀体、阀盖,其特征在于:还包括第一气缸、第二气缸,所述阀体两侧分别设置有第一气缸、第二气缸,所述第一气缸内设置有第一气缸杆,所述第一气缸杆前端位置在第一气缸上设置有第一控制口,第一气缸杆后端位置在第一气缸上设置有第二控制口;所述第二气缸内设置有第二气缸杆,所述第二气缸杆前端位置在第二气缸上设置有第三控制口,第二气缸杆后端位置在第二气缸上设置有第四控制口;所述阀体两侧均设置有凹槽,凹槽内均移动设置有密封组件,所述第一气缸杆末端在左侧凹槽内移动,用于推动密封组件;所述第二气缸杆末端在右侧凹槽内移动,用于推动密封组件;所述阀体上设置进气口、排气口,所述进气口通过第一气道与左侧凹槽相连通,排气口通过第二气道与右侧凹槽相连通;所述阀体上设置有多个工作口,每个工作口分别对应一条气道与一条横向气道相连通,所述每条横向气道两端分别与两侧凹槽相连通;所述第一气缸、第二气缸自由端均设置有阀盖。
2.根据权利要求1所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:还包括过渡板,所述阀体两侧还设置有过渡板,过渡板上均设置有通槽,所述第一气缸杆末端在右侧通槽内移动,第二气缸杆末端在左侧通槽内移动。
3.根据权利要求1所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:所述密封组件包括密封垫、压板,所述压板前端设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:所述工作口数量设置为六个。
5.根据权利要求4所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:所述六个工作口末端分别相连通的六条横向气道分布一个圆周上。
6.根据权利要求5所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:所述圆周直径为12mm。
7.根据权利要求1所述的三位六路气动换向阀,其特征在于:所述第一气缸杆、第二气缸杆上均设置有O形圈。
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