CN206814974U - 一种起绒针刺机及其送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起绒针刺机及其送料装置，其技术方案要点包括机架、切割机构、张紧机构以及限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆两侧设置有方向相反的螺纹；所述限位杆的两端设置有限位手轮，所述限位杆的两侧均设置有限位块，所述限位块的两侧设置有限位板。本实用新型的有益效果是提高无纺布在牵引至切割机构处时的定位作用，使得切割位置准确，从而提高无纺布在针刺过程中起绒位置的准确性。

Description

一种起绒针刺机及其送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种起绒针刺机，更具体地说它涉及一种起绒针刺机及其送料装置。

背景技术

无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、价格低廉、可循环再用等特点。而针刺法是干法无纺布中最重要的加工方法。针刺法无纺布的突出特点是：工艺过程短，整个生产只需在一条生产线上进行；无环境污染，能耗低等。而起绒针刺机是针刺机的一种，起绒针刺机主要是通过针刺使得无纺布的一面形成一团团绒毛，使得无纺布该面具有羊毛般的触感。

申请公告号为CN10525646A的发明专利公开了一种高频起绒针刺机，包括机架、进料机构、毛刷环帘、剥网板以及针刺机构，送料机构将无纺布输送进起绒针刺机内，然后针刺机构的刺针刺入无纺布内后，刺针的钩刺带着纤维穿入毛刷环帘时，刺针把毛刷挤开，刺针周围的毛刷丝将刺针周围的纤维拖住；当刺针抽回时，被“夹住”在毛刷丝里面的纤维经过剥离后，形成绒毛的一面。而无纺布在起绒的过程中必须把毛边切去，使边缘整齐，同时一般均选择控制无纺布的边缘比针刺机构有针部分宽1cm左右。否则纤维形成的细毛绒会嵌在毛刷里不易清除干净，容易损伤毛刷。

但是，现有的起绒针刺机在将无纺布牵引至切割机构处时，通常只是人工调整位置，在切割毛边时，无纺布存在易偏差的问题，进而影响无纺布于针刺机中起绒位置的准确性，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种送料装置，其作用是可以提高无纺布在牵引至切割机构处时的定位作用，使得切割位置准确，从而提高无纺布在针刺过程中起绒位置的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种送料装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上的切割机构和限位机构，所述限位机构包括两个相互平行的限位件，所述机架上设置有用于调节两个限位件间距的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过两个相互平行的限位件，用于限制无纺布在进入切割机构之前发生横向移动，导致无纺布偏移，使得切割更准确，从而提高无纺布在针刺过程中起绒位置的准确性。而且通过驱动装置，可以调节两个限位件之间的间距，使得该送料装置可以适用于生产不同宽度的无纺布。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位块和限位板，所述限位板设置在限位块上；所述驱动装置包括贯穿机架的限位杆，所述限位杆的两端设置有方向相反的螺纹，所述限位块设置在限位杆的两侧，所述限位块上设置有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置有相反螺纹的限位杆，可以通过转动限位杆，使得位于限位杆两侧的限位块同时相向或者反向移动，不仅方便调节两个限位块之间的距离，而且可以保证无纺布始终位于切割机构和起绒针刺机的中间部分，方便无纺布与起绒针刺机的针板对准且提高无纺布进入切割机构和起绒针刺机的准确性。同时通过紧固螺栓，可以将限位块和限位杆固定，避免在工作时工作人员误操作，导致限位块移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有凹槽，所述限位杆的两侧位于凹槽内，所述凹槽上设置有风琴防护罩。

通过采用上述技术方案，通过将限位杆放置在凹槽内，可以避免限位杆阻挡无纺布的输送。同时在凹槽的上方设置风琴防护罩，可以避免无纺布在运输的过程中被限位杆勾住，导致无纺布偏移或者无法输送。

本实用新型进一步设置为：所述风琴防护罩的最高点始终位于凹槽内。

通过采用上述技术方案， 通过让风琴防护罩的最高点位于凹槽内，使得风琴防护罩在收缩或者拉伸的状态时不会勾住无纺布，避免风琴防护罩影响无纺布的输送。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第一刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置第一刻度线，可以方便地测量两个限位板之间的距离，避免在调整两个限位板之间距离时需要利用尺子多次测量。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构和限位机构之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括第一张紧滚轮、第二张紧滚轮，所述第一张紧滚轮和第二张紧滚轮之间设置有转动滚轮。

通过采用上述技术方案，通过第一张紧滚轮、第二张紧滚轮以及转动滚轮，将无纺布张紧，更利于切割机构准确地切除无纺布两侧的毛边。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧设置有U型槽，所述转动滚轮设置在U型槽上。

通过采用上述技术方案，将转动滚轮放置在U型槽内，方便将转动滚轮取下或者安装。在牵引安装无纺布时，可以先将转动滚轮取下，然后无纺布安装好后，再将转动滚轮安装，挤压无纺布使得无纺布张紧。这样不仅方便牵引安装无纺布，且无需根据无纺布的厚度调整转动滚轮的高度。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括连接块，所述连接块上穿设有调节杆，所述调节杆的两侧设置有方向相反的螺纹；所述调节杆的两侧设置有安装块，所述安装块上设置有切轮。

通过采用上述技术方案，通过设置切轮，将无纺布两侧的毛边切除。通过调节杆以及设置在调节杆两侧的安装块，可以通过转动调节杆，使得两个安装块同时相向或者反向移动，从而调节两个切轮之间的距离，且由于安装块同时移动，使得无纺布在经过切割后的部分始终位于切割机构的中间部位，从而提高无纺布进入起绒针刺机的准确性，方便无纺布与针刺机构对准。

本实用新型进一步设置为：所述第一张紧滚轮上设置有第二刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置第二刻度线，可以方便地测量两个切轮之间的距离。

本实用新型的另一个目的是提供一种使用上述送料装置的起绒针刺机。

通过上述技术方案，无纺布经过送料装置输送进起绒针刺机后，提高无纺布进入起绒针刺机的准确性，方便对准无纺布和起绒针刺机的针刺机构。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过限位块与限位板，可以限制无纺布的横向移动，避免无纺布在切割毛边时横移。通过限位杆，可以调整两个限位板之间的距离；通过调节杆，可以调整两个切轮之间的距离，使得该送料装置适用于生产不同宽度的无纺布；

2、转动滚轮通过U型槽放置在机架上，方便牵引安装无纺布，且不必根据无纺布的厚度来调整转动滚轮的高度。

附图说明

图1是本实施例1的结构示意图；

图2是本实施例1限位机构的结构示意图；

图3是本实施例1张紧机构和切割机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、切割机构；3、张紧机构；4、限位机构；5、凹槽；6、限位杆；7、限位手轮；8、限位块；9、紧固螺栓；10、限位板；11、风琴防护罩；12、第一刻度线；13、引导滚轮；14、第一张紧滚轮；15、U型槽；16、转动滚轮；17、安装板；18、连接块；19、调节杆；20、调节手轮；21、安装块；22、切轮；23、第二刻度线；24、第二张紧滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种送料装置，安装在起绒针刺机的针刺机构之前，用于将无纺布准确切除毛边并输送入针刺机构中。如图1所示，包括机架1、切割机构2、张紧机构3以及限位机构4。在工作时，限位机构4用于限制无纺布的偏移，提高无纺布在进入切割机构2的准确性，并且可以保证无纺布位于切割机构2和起绒针刺机的中间部分，方便对准无纺布与针刺机构。无纺布经过限位机构4后进入张紧机构3，使得无纺布张紧，方便切割，并且通过挤压无纺布限制无纺布的横移，进一步提高无纺布进入切割机构2的准确性，避免脱离限位机构4后无纺布发生偏移；切割机构2用于将无纺布两侧的毛边切除。

如图1和图2所示，限位机构4包括设置在机架1两侧的凹槽5以及贯穿机架1的限位杆6，限位杆6的两侧均位于凹槽5内，且限位杆6的两侧分别设置有方向相反的螺纹。在限位杆6上套接有两个轴承座（未示出），轴承座安装在机架1上，用于限制限位杆6窜动。在限位杆6的两端均焊接有限位手轮7，方便工作人员转动限位杆6。在限位杆6两侧位于凹槽5内的部分均螺纹连接有限位块8，且限位块8与凹槽5两侧的侧壁抵接，可以限制限位块8转动。

如图1和图2所示，在限位块8的上方螺纹连接有紧固螺栓9，当紧固螺栓9拧紧后挤压限位杆6，使得限位块8与限位杆6固定，从而使得限位杆6无法转动，避免在使用过程中操作人员碰触到限位手轮7，导致限位块8移动。在限位块8的两侧均焊接有限位板10，用于限制无纺布的横向移动。在机架1的一侧刻有第一刻度线12，通过第一刻度线12可以方便地测量出两个限位块8之间的距离，方便调整两个限位块8之间的距离。

当针刺机构更换了不同宽度的针板，可以通过转动限位手轮7，使得限位杆6转动，从而带动两个限位块8同时相向移动或者反向移动，通过第一刻度线12测得两侧限位块8之间的距离，当距离调整合适后，拧紧紧固螺栓9，使得限位杆6无法转动，避免误操作。

如图2所示，在机架1上位于凹槽5的位置处安装有风琴防护罩11，风琴防护罩11的一端固定连接在机架1上，另一端固定连接在限位块8上，用于防止无纺布在移动的过程中被限位杆6钩住，导致无纺布无法输送到起绒针刺机内，且风琴防护罩11的最高点始终位于凹槽5内，可以避免风琴防护罩11勾住无纺布。

如图3所示，张紧机构3包括第一张紧滚轮14和第二张紧滚轮24，第一张紧滚轮14和第二张紧滚轮24均通过轴承座转动连接在机架1上。机架1位于第一张紧滚轮14和第二张紧滚轮24之间开有U型槽15，在U型槽15内放置有转动滚轮16。当需要将无纺布牵引至起绒针刺机内时，先将转动滚轮16从U型槽15内取出，然后将无纺布从第二张紧滚轮24牵引至第一张紧滚轮14后，再将转动滚轮16放置到U型槽15内，将无纺布压紧。这样不仅方便牵引无纺布，而且无需根据无纺布的厚度，调整转动滚轮16的高度。

如图3所示，切割机构2包括安装板17，安装板17的两端均焊接在机架1上。在安装板17的中部焊接有连接块18，在连接块18上穿设有调节杆19，调节杆19两侧设置有方向相反的螺纹，且在调节杆19的两端焊接有调节手轮20，通过调节手轮20，方便转动调节杆19。在调节杆19的两侧螺纹连接有安装块21，安装块21的底部转动连接有切轮22，用于切除无纺布的毛边；安装块21的一侧套接在安装板17上，且安装块21可以沿着安装板17的长度方向移动，用于限制安装块21的转动。在第一张紧滚轮14上刻有第二刻度线23，方便测量两个切轮22之间的距离。在切割机构2远离张紧机构3的一侧设置有引导滚轮13，当切割机构2将无纺布的毛边切除后，无纺布通过引导滚轮13的上方后进入起绒针刺机内。

当需要调整切轮22距离时，先转动第一张紧滚轮14。使得第一张紧滚轮14上的第二刻度线23处于方便查看的位置；然后转动调节手轮20，从而带动调节杆19转动，使得调节杆19上的两个安装块21相向移动或者反向移动，根据第二刻度线23测出两个切轮24之间的距离，当两个切轮24之间的距离合适后，停止转动调节手轮20。

工作过程：

在启动之前，根据所需无纺布的宽度更换对应大小的针板，然后调节两个限位板10和两个切轮24之间的距离，调整好后，先将转动滚轮16取下，然后将无纺布牵引过限位机构4和第二张紧滚轮24、第一张紧滚轮14，再将转动滚轮16安装到机架1上，然后再将无纺布牵引过切割机构2，使得切割机构2将无纺布两侧的毛边切除。然后通过引导滚轮13将无纺布牵引至起绒针刺机的入口内，启动设备后，起绒针刺机的毛刷环帘带动无纺布朝向起绒针刺机的出口移动，使得起绒针刺机对无纺布进行针刺起绒，针刺起绒后将无纺布收卷。

实施例2：

一种起绒针刺机，包括实施例1的送料装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的切割机构(2)和限位机构(4)，所述限位机构(4)包括两个相互平行的限位件，所述机架(1)上设置有用于调节两个限位件间距的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于：所述限位件包括限位块(8)和限位板（10），所述限位板（10）设置在限位块（8）上；所述驱动装置包括贯穿机架(1)的限位杆(6)，所述限位杆(6)的两端设置有方向相反的螺纹，所述限位块(8)设置在限位杆(6)的两侧，所述限位块(8)上设置有紧固螺栓(9)。

3.根据权利要求2所述的一种送料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有凹槽(5)，所述限位杆(6)的两侧位于凹槽(5)内，所述凹槽(5)上设置有风琴防护罩(11)。

4.根据权利要求3所述的一种送料装置，其特征在于：所述风琴防护罩(11)的最高点始终位于凹槽(5)内。

5.根据权利要求2所述的一种送料装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一刻度线(12)。

6.根据权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于：所述切割机构(2)和限位机构(4)之间设置有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括第一张紧滚轮(14)、第二张紧滚轮(24)，所述第一张紧滚轮(14)和第二张紧滚轮(24)之间设置有转动滚轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种送料装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧设置有U型槽(15)，所述转动滚轮(16)设置在U型槽(15)上。

8.根据权利要求1所述的一种送料装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括连接块(18)，所述连接块(18)上穿设有调节杆(19)，所述调节杆(19)的两侧设置有方向相反的螺纹；所述调节杆(19)的两侧设置有安装块(21)，所述安装块(21)上设置有切轮(22)。

9.根据权利要求6所述的一种送料装置，其特征在于：所述第一张紧滚轮(14)上设置有第二刻度线(23)。

10.一种起绒针刺机，其特征是：包括权利要求1-9所述的一种送料装置。