CN206814612U - 一种高效油泥热解处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效油泥热解处理系统。其目的是为了提供一种结构简单、热解高效、资源利用率高的油泥热解处理系统。本实用新型包括干燥机、多段式热解炉、二次焚烧炉、导热油换热器、余热锅炉、除尘器、洗涤塔和除臭器，干燥机的输出端口与多段式热解炉的输入端口连通，多段式热解炉的固体输出端口与余热锅炉的输入端口连通，多段式热解炉的气体输出端口与导热油换热器的输入端口连通，导热油换热器的输出端口与除尘器的输入端连通，除尘器的气体输出端口与洗涤塔的输出端口连通，除尘器和洗涤塔的固体输出端口分别与余热锅炉的输入端口连通，洗涤塔的气体输出端口与除臭器的输入端口连通。

Description

一种高效油泥热解处理系统

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物资源化和环境技术领域，特别是涉及一种高效油泥热解处理系统。

背景技术

目前国内含油污泥资源化回收技术主要有：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、生物处理技术、调剖技术、热萃取-脱水处理技术和超声脱油技术等多种方法。

溶剂萃取技术：根据“相似相溶”原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，由于泥砂密度大，静止后沉降于容器底部，水相处于中间层，从而实现油、水、泥三相分离。溶剂萃取技术处理油泥比较彻底，但存在萃取剂用量较大、成本较高的缺点。

热水洗处理技术：采用热碱水溶液或含有适量浓度的表面活性剂及其他助剂的热水溶液对油泥进行多次洗涤，再通过气浮或旋流工艺来实现油、水和泥三相的分离，洗涤后所回收的溶液通过补加少量新鲜试剂溶液可以多次循环使用。该方法处理过程易产生二次污染，需要有相应的废水处理设施，成本高。

生物处理技术：利用自然界或是人为培养的微生物将油泥中的石油烃类及其它有机物降解为无害的物质，这样处理后的土壤既能达到环保要求又能适合农作物生长。该技术的不足在于油泥处理时间较长，该方法仅适用于油含量少的油泥处理。

调剖技术：利用污泥与地层之间的良好配伍性，向油泥中加入适量的不同添加剂，与油泥中的沥青和泥砂等组分相混合，形成一种均一、稳定的乳状液调剖剂，用于油田注水井调剖。这种方法的缺陷在仅适用于油含量小的油泥的处理。

热萃取-脱水油泥处理技术：利用溶剂油在一定温度下有效破坏油泥原来的油、水和固界面水化膜，实现破乳，从而使油泥中的油、水、固三相得到有效分离，脱出的水去污水厂再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非黏性固体物送电厂作燃料。该方法仅适合于炼油厂含油污泥的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、热解高效、资源利用率高的高效油泥热解处理系统。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中，包括干燥机、多段式热解炉、二次焚烧炉、导热油换热器、余热锅炉、除尘器、洗涤塔和除臭器，干燥机的输出端口与多段式热解炉的输入端口连通，多段式热解炉的固体输出端口与余热锅炉的输入端口连通，多段式热解炉的气体输出端口与导热油换热器的输入端口连通，导热油换热器的输出端口与除尘器的输入端连通，除尘器的气体输出端口与洗涤塔的输出端口连通，除尘器和洗涤塔的固体输出端口分别与余热锅炉的输入端口连通，洗涤塔的气体输出端口与除臭器的输入端口连通。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中所述多段式热解炉与导热油换热器之间还设置有二次焚烧炉，二次焚烧炉的输入端口与多段式热解炉的气体输出端口连通，二次焚烧炉的输出端与导热油换热器的输入端口连通。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中所述干燥机、多段式热解炉、二次焚烧炉、导热油换热器、除尘器、洗涤塔、余热锅炉和除臭器之间分别通过管道连接。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中所述干燥机为桨叶式干燥机。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中所述除尘器为布袋除尘器。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，其中所述除臭器为生物除臭器。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统与现有技术不同之处在于：本实用新型干燥机、多段式热解炉、二次焚烧炉、导热油换热器和余热锅炉紧密配合，保证原油污泥被充分处理，多段式热解炉热解、二次焚烧炉焚烧、余热锅炉残渣处理相互配合，阶梯形处理过程，保证能量的高利用率。采用多段式热解炉对原油污泥进行热解，温度控制更加灵活，通过控制调节进氧量使高分子有机物充分裂解而又不致燃烧，保证原油污泥中固相和气相产出的充分分离，既可以热解析碳，也可以实现全气相产物，全气相产物大部分是甲烷和乙炔等可燃气体，可以配套做发电或供热用，从而达到资源利用的最大化。产出的烟气依次通过除尘器、洗涤塔和除臭器的多重处理，达到资源化、无害化，保证最终气体能够对外安全排放，不会造成环境的污染和资源的浪费。

下面结合附图对本实用新型一种高效油泥热解处理系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种高效油泥热解处理系统的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种高效油泥热解处理系统的结构框图，包括干燥机1、多段式热解炉2、二次焚烧炉3、导热油换热器4、余热锅炉8、除尘器5、洗涤塔6和除臭器7，干燥机1的输出端口通过管道与多段式热解炉2顶端的输入端口连接，多段式热解炉2的固体输出端口通过管道与余热锅炉8的输入端口连接，多段式热解炉2的气体输出端口通过管道与二次焚烧炉3的输入端口连接，二次焚烧炉3的输出端口通过管道与导热油换热器4的输入端口连接，导热油换热器4的输出端口通过管道与除尘器5的输入端连接，除尘器5的气体输出端口通过管道与洗涤塔6的输出端口连接，除尘器5和洗涤塔6的固体输出端口分别通过管道与余热锅炉8的输入端口连接，洗涤塔6的气体输出端口通过管道与除臭器7的输入端口连接。

本实用新型的一个实施例中所采用的干燥机1为桨叶式干燥机，采用的除尘器5为布袋除尘器，采用的除臭器7为生物除臭器。

本实用新型的工作原理为：原油污泥经过桨叶式干燥机1进行深度干燥，干燥后的原油污泥进入多段式热解炉2进行充分热解，热解后产出的热解气送入二次焚烧炉3内燃烧，热解后产出的残渣送入余热锅炉8中进一步加热分解，二次焚烧炉3中燃烧产生的高温烟气经过导热油换热器8进行余热回收，回收的余热提供给桨叶式干燥机1，导热油换热器4排出的剩余烟气依次通过布袋除尘器5、洗涤塔6和生物除臭器7，最终将生物除臭器7排出的尾气排入大气。其中布袋除尘器5和洗涤塔6产出的过滤残渣和洗涤残渣都通入余热锅炉8中进行加热分解，余热锅炉8中的剩余残渣统一排放到污泥处理厂进行处理。

本实用新型一种高效油泥热解处理系统，干燥机1、多段式热解炉2、二次焚烧炉3、导热油换热器4和余热锅炉8紧密配合，保证原油污泥被充分处理，多段式热解炉2热解、二次焚烧炉3焚烧、余热锅炉8残渣处理相互配合，阶梯形处理过程，保证能量的高利用率。采用多段式热解炉2对原油污泥进行热解，温度控制更加灵活，通过控制调节进氧量使高分子有机物充分裂解而又不致燃烧，保证原油污泥中固相和气相产出的充分分离，既可以热解析碳，也可以实现全气相产物，全气相产物大部分是甲烷和乙炔等可燃气体，可以配套做发电或供热用，从而达到资源利用的最大化。产出的烟气依次通过除尘器5、洗涤塔6和除臭器7的多重处理，达到资源化、无害化，保证最终气体能够对外安全排放，不会造成环境的污染和资源的浪费。本实用新型结构简单、热解高效、资源利用率高，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：包括干燥机(1)、多段式热解炉(2)、二次焚烧炉(3)、导热油换热器(4)、余热锅炉(8)、除尘器(5)、洗涤塔(6)和除臭器(7)，干燥机(1)的输出端口与多段式热解炉(2)的输入端口连通，多段式热解炉(2)的固体输出端口与余热锅炉(8)的输入端口连通，多段式热解炉(2)的气体输出端口与导热油换热器(4)的输入端口连通，导热油换热器(4)的输出端口与除尘器(5)的输入端连通，除尘器(5)的气体输出端口与洗涤塔(6)的输出端口连通，除尘器(5)和洗涤塔(6)的固体输出端口分别与余热锅炉(8)的输入端口连通，洗涤塔(6)的气体输出端口与除臭器(7)的输入端口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：所述多段式热解炉(2)与导热油换热器(4)之间还设置有二次焚烧炉(3)，二次焚烧炉(3)的输入端口与多段式热解炉(2)的气体输出端口连通，二次焚烧炉(3)的输出端与导热油换热器(4)的输入端口连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：所述干燥机(1)、多段式热解炉(2)、二次焚烧炉(3)、导热油换热器(4)、除尘器(5)、洗涤塔(6)、余热锅炉(8)和除臭器(7)之间分别通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：所述干燥机(1)为桨叶式干燥机。

5.根据权利要求1所述的一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：所述除尘器(5)为布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种高效油泥热解处理系统，其特征在于：所述除臭器(7)为生物除臭器。