CN206813831U - 多功能输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能输送机，它包括具有上料端和下料端的平行带输送机、位于平行带输送机的下料端并能够调节下料端下料量的进料控制装置、与平行带输送机的下料端相对接并用于将大块物料撕碎拉断的单辊撕碎机，单辊撕碎机包括框架、转动连接在框架上的辊筒、驱动辊筒转动的第一驱动装置、设置在辊筒的筒面上的多个刀片、设置在框架上并与多个刀片相配合而形成剪切的多个固定刀片、设置在框架上并贴近辊筒的筒面的多个固定切刀。本实用新型多功能输送机与蠕动式固相反应器配套使用，可调节下料量，能够将铁磁性物料去除，其中单辊撕碎机的设置能够撕裂大件物料，保证输送给蠕动式固相反应器的垃圾原料的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能输送机，尤其涉及一种与蠕动式固相反应器配套使用的多功能输送机。
背景技术
目前对城市生活垃圾的主要处理方式是焚烧和填埋。焚烧属毁灭性处理方式，通过燃烧将垃圾变成烟气排出，残渣收集后按危固标准进行深埋，燃烧产生的热量通过蒸汽转换发电，但这种方式处理成本昂贵，烟气治理要求高；填埋属掩藏式处理方式，通过长时间的腐烂来实现垃圾的消失，但由于腐烂有机物会产生大量的有害污水并占用大量的土地，目前在应用上亦很难持续大范围推行。因此，寻找新的垃圾处理方案，实现生活垃圾的无害化处理已是当前城市发展及管理的“刚需”。专利CN104449791B和专利CN104371752B分别公开了一种蠕动式固相反应器及组合式模块，这是一种新型的垃圾处理设备，通过这些蠕动式固相反应器对垃圾进行层层裂解，生成气、油、炭，为一个变废为宝、能源再生的过程，设备结构可靠，效率高，且便于维护和检修，适于在垃圾处理领域推广应用。
该设备是一种全新的垃圾处理设备，还没有针对该设备配套使用的上料装置。由于待处理的垃圾大小尺寸各不相同，如果垃圾尺寸体积过大，则会影响裂解处理的效果。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种多功能输送机，与蠕动式固相反应器配套使用，用于给蠕动式固相反应器输送垃圾原料。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多功能输送机，它包括具有上料端和下料端的平行带输送机、位于平行带输送机的下料端并能够调节下料端下料量的进料控制装置、与平行带输送机的下料端相对接并用于将大块物料撕碎拉断的单辊撕碎机，单辊撕碎机包括框架、转动连接在框架上的辊筒、驱动辊筒转动的第一驱动装置、设置在辊筒的筒面上的多个刀片、设置在框架上并与多个刀片相配合而形成剪切的多个固定刀片、设置在框架上并贴近辊筒的筒面的多个固定切刀。
进一步地，单辊撕碎机还包括一侧与平行带输送机的下料端相对接的进料 斗，辊筒设置在进料斗的另一侧。
进一步地，单辊撕碎机具有位于辊筒下方的下料口。该下料口与蠕动式固相反应器的进料口相对接。
进一步地，单辊撕碎机还包括转动连接在框架上并可打开和关闭的护罩，当护罩打开时，辊筒、多个刀片、多个固定刀片以及多个固定切刀露出，当护罩关闭时，辊筒、多个刀片、多个固定刀片以及多个固定切刀被护罩遮盖。
进一步地，多个刀片包括至少一排平行于辊筒的轴向排列的若干刀片。
进一步地，多个固定刀片包括至少一排平行于辊筒的轴向排列的若干第一固定刀片。
进一步地，多个固定切刀包括至少一排平行于辊筒的轴向排列的若干第一固定切刀。
更进一步地，相邻两个固定切刀之间具有供刀片通过的空隙。当辊筒转动时，每个刀片从与其相对应的空隙通过。
进一步地，进料控制装置包括支撑架、可转动且可升降地安装在支撑架上的滚筒、驱动滚筒的转动驱动装置和升降驱动装置，滚筒上设置有多个刀齿。具体地，滚筒位于平行带输送机的下料端的上方。优选地，滚筒上的多个刀齿分为若干排，每排平行于滚筒的轴向设置，若干排沿着滚筒的周向均匀分布。
进一步地，平行带输送机包括机架、输送带、皮带张紧装置、带动输送带转动的传动滚筒、用于承托输送带的多个托辊。优选地，多个托辊中，位于上料端的部分托辊排布相较其余的托辊更为紧密。
更进一步地，传动滚筒至少有两个，其中一个位于上料端，另一个位于下料端，该位于下料端的传动滚筒具有磁性，用于去除垃圾中的铁磁性物料。在下料端的下方设置有物料收集器，垃圾中的铁磁性物料被具有磁性的传动滚筒吸附，铁磁性物料随输送带绕磁性传动滚筒旋转，当铁磁性物料远离磁性传动滚筒时，靠自重脱离输送带落入下方的物料收集器中，以便集中处理。
更为优选地，在下料端的下方设置有挡板，且挡板贴近输送带，当铁磁性物料随输送带绕磁性传动滚筒旋转并远离磁性传动滚筒时，在挡板的阻挡作用下，铁磁性物料掉落进入物料收集器中。
更进一步地，传动滚筒由第二驱动装置驱动转动，为保证驱动力而采用双驱动，即两个传动滚筒各由一个驱动装置来驱动。为了能够调节平行带输送机的下料量，驱动装置采用变频调速。
更进一步地，传动滚筒采用胶面滚筒。
由于采用了上述技术方案，本实用新型多功能输送机，用于给蠕动式固相反应器输送垃圾原料，设备结构可靠，效率高。本实用新型多功能输送机与蠕动式固相反应器配套使用，可调节下料量，能够将铁磁性物料去除，其中单辊撕碎机的设置能够撕裂大件物料，保证输送给蠕动式固相反应器的垃圾原料的均匀度。
附图说明
附图1为本实用新型多功能输送机的主视结构示意图；
附图2为本实用新型多功能输送机的左视结构示意图；
附图3为本实用新型多功能输送机的立体结构示意图；
附图4为本实用新型多功能输送机中单辊撕碎机的结构示意图。
图中标号为：
1、平行带输送机；11、下料端；12、上料端；13、机架；14、输送带；15、传动滚筒；16、物料收集器；17、第二驱动装置；
2、进料控制装置；21、支撑架；22、滚筒；23、刀齿；
3、单辊撕碎机；31、框架；32、辊筒；33、刀片；34、固定刀片；35、固定切刀；36、第一驱动装置；37、进料斗；38、护罩；39、下料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
参见附图1至附图4，本实施例中的多功能输送机，它包括具有上料端12和下料端11的平行带输送机1、位于平行带输送机1的下料端11并能够调节下料端11下料量的进料控制装置2、与平行带输送机1的下料端11相对接并用于将大块物料撕碎拉断的单辊撕碎机3。
平行带输送机1包括机架13、输送带14、皮带张紧装置(附图中未显示出)、带动输送带14转动的传动滚筒15、用于承托输送带14的多个托辊(附图中未显示出)。
为方便垃圾车直接卸料到输送带14上，设计输送带14的宽度为3500mm，输送带14的长度根据需要可调。
多个托辊中，位于上料端12的部分托辊排布相较其余的托辊更为紧密，以保证承载能力。
皮带张紧装置使输送带14有足够的张力，保证输送带14和传动滚筒15之 间不打滑并限制输送带14在各支承间的垂度，使平行带输送机正常运转。
传动滚筒15是动力传递的主要部件，输送带14借其与传动滚筒15之间的摩擦力而运行。为了增加传动滚筒15与输送带14之间的附着力，本实施例中采用胶面滚筒。传动滚筒15至少有两个，其中一个位于上料端12，另一个位于下料端11。传动滚筒15由第二驱动装置17驱动转动，为保证驱动力，本实施例中采用双驱动，即两个传动滚筒15各由一个第二驱动装置17来驱动。实际应用中也可以采用单驱动，即一个传动滚筒15(可以在上料端12，也可以在下料端11)作为主动滚筒由第一驱动装置17来驱动，另一个传动滚筒15为从动滚筒。为了能够调节平行带输送机的下料量，第二驱动装置17采用变频调速。
位于下料端11的传动滚筒15具有磁性，用于去除垃圾中的铁磁性物料。在下料端11的下方设置有物料收集器16，垃圾中的铁磁性物料被具有磁性的传动滚筒15吸附，铁磁性物料随输送带14绕磁性传动滚筒15旋转，当铁磁性物料远离磁性传动滚筒15时，靠自重脱离输送带14落入下方的物料收集器16中，以便集中处理。更为优选地，在下料端11的下方设置有挡板(附图中未显示出)。由于不同大小的铁磁性物料轻重不同，其脱离输送带14的位置也相应地有前有后，为了保证所有的铁磁性物料都能够准确地落入物料收集器16中，在下料端11下方设置挡板，且挡板贴近输送带14，当铁磁性物料随输送带14绕磁性传动滚筒15旋转并远离磁性传动滚筒15时，在挡板的阻挡作用下，铁磁性物料掉落进入物料收集器16中。
进料控制装置2包括支撑架21、可转动且可升降地安装在支撑架21上的滚筒22、驱动滚筒22的转动驱动装置和升降驱动装置，滚筒22上设置有多个刀齿23。滚筒22位于平行带输送机1的下料端11的上方，滚筒22通过上下升降来调节其与输送带14之间的距离，从而控制平行带输送机1的下料端11的下料量及下料的大小，滚筒22旋转使物料初步分散并均匀下料。
滚筒22上的多个刀齿23分为若干排，每排平行于滚筒22的轴向设置，若干排沿着滚筒22的周向均匀分布。
单辊撕碎机3包括框架31、转动连接在框架31上的辊筒32、驱动辊筒32转动的第一驱动装置36、设置在辊筒32的筒面上的多个刀片33、设置在框架31上并与多个刀片33相配合而形成剪切的多个固定刀片34、设置在框架31上并的贴近辊筒32的筒面多个固定切刀35。
单辊撕碎机3还包括一侧与平行带输送机1的下料端11相对接的进料斗 37，辊筒32设置在进料斗37的另一侧。物料从平行带输送机1的下料端11进入进料斗37，并由辊筒32带动。
多个刀片33包括至少一排平行于辊筒32的轴向均匀排列的若干刀片33，本实施例中，多个刀片33有多排，并沿辊筒32的周向均匀分布。多个固定刀片34包括至少一排平行于辊筒32的轴向均匀排列若干第一固定刀片，如附图4所示的本实施例中，多个固定刀片34有两排，分别设置在辊筒32的与进料斗37所在一侧以及与之相反的另一侧，每排中的各固定刀片34与每排上述的各刀片33一一对应，当辊筒32转动时，刀片33与固定刀片34形成剪切撕扯作用，将大件物料撕碎拉断。
多个固定切刀35包括至少一排平行于辊筒32的轴向排列若干第一固定切刀。固定切刀35贴近辊筒32的筒面，防止软性长物料缠绕在辊筒32上。相邻两个固定切刀35之间具有供刀片33通过的空隙，当辊筒32转动时，每个刀片33从与其相对应的空隙通过。本实施例中，固定切刀35也设置在辊筒33的另一侧。
单辊撕碎机3还包括转动连接在框架31上并可打开和关闭的护罩38，当护罩打开时，辊筒32、多个刀片33、多个固定刀片34以及多个固定切刀35露出，当护罩38关闭时，辊筒32、多个刀片33、多个固定刀片34以及多个固定切刀35被护罩38遮盖。护罩38能够防止下料时，物料溅出。
单辊撕碎机3具有位于辊筒32下方的下料口39，该下料口39与蠕动式固相反应器的进料口相对接。
本实用新型多功能输送机工作原理：
将垃圾物料卸至平行带输送机1，在输送带14的输送下从上料端12至下料端11，通过进料控制装置2，滚筒22旋转使物料初步分散并均匀下料，同时下料端11的磁性传动滚筒15将铁磁性物料吸附并掉落至物料收集器16中，剩余物料从进料斗37进入单辊撕碎机3，辊筒32转动时，刀片33与固定刀片34形成剪切撕扯作用，将大件物料撕碎拉断，撕碎后的物料从下料口39进入蠕动式固相反应器，进行垃圾裂解处理。
本实用新型多功能输送机，用于给蠕动式固相反应器输送垃圾原料，设备结构可靠，效率高。本实用新型多功能输送机与蠕动式固相反应器配套使用，可调节下料量，能够将铁磁性物料去除，其中单辊撕碎机的设置能够撕裂大件物料，保证输送给蠕动式固相反应器的垃圾原料的均匀度。
以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能输送机，其特征在于：它包括具有上料端(12)和下料端(11)的平行带输送机(1)、位于所述平行带输送机(1)的下料端(11)并能够调节下料端(11)下料量的进料控制装置(2)、与所述平行带输送机(1)的下料端(11)相对接并用于将大块物料撕碎拉断的单辊撕碎机(3)，
所述的单辊撕碎机(3)包括框架(31)、转动连接在所述框架(31)上的辊筒(32)、驱动所述辊筒(32)转动的第一驱动装置(36)、设置在所述辊筒(32)的筒面上的多个刀片(33)、设置在所述框架(31)上并与所述多个刀片(33)相配合而形成剪切的多个固定刀片(34)、设置在所述框架(31)上并贴近所述辊筒(32)的筒面的多个固定切刀(35)。
2.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的单辊撕碎机(3)还包括一侧与所述平行带输送机(1)的下料端(11)相对接的进料斗(37)，所述的辊筒(32)设置在所述进料斗(37)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的单辊撕碎机(3)还包括转动连接在所述框架(31)上并可打开和关闭的护罩(38)，当所述护罩(38)打开时，所述的辊筒(32)、多个刀片(33)、多个固定刀片(34)以及多个固定切刀(35)露出，当所述护罩(38)关闭时，所述的辊筒(32)、多个刀片(33)、多个固定刀片(34)以及多个固定切刀(35)被护罩(38)遮盖。
4.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的多个刀片(33)包括至少一排平行于辊筒(32)的轴向排列的若干刀片(33)。
5.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的多个固定刀片(34)包括至少一排平行于辊筒(32)的轴向排列的若干第一固定刀片。
6.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的多个固定切刀(35)包括至少一排平行于辊筒(32)的轴向排列的若干第一固定切刀。
7.根据权利要求1、4或6所述的多功能输送机，其特征在于：相邻两个所述的固定切刀(35)之间具有供所述刀片(33)通过的空隙。
8.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的进料控制装置(2)包括支撑架(21)、可转动且可升降地安装在所述支撑架(21)上的滚筒(22)、驱动所述滚筒(22)的转动驱动装置和升降驱动装置，所述的滚筒(22)上设置有多个刀齿(23)。
9.根据权利要求1所述的多功能输送机，其特征在于：所述的平行带输送机(1)包括机架(13)、输送带(14)、皮带张紧装置、带动所述输送带(14)转动的传动滚筒(15)、用于承托所述输送带(14)的多个托辊。
10.根据权利要求9所述的多功能输送机，其特征在于：所述的传动滚筒(15)至少有两个，且其中一个位于所述下料端(11)，该位于下料端(11)的传动滚筒(15)具有磁性，在下料端(11)的下方设置有物料收集器(16)。
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