CN206812684U - 精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机，包括：工作台组件，包括工作台、用于带动工作台沿X轴方向前后移动的第一驱动机构；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；刀具组件，包括移动座、用于带动移动座沿Y轴方向左右移动的第二驱动机构、升降座、安装在移动座上并用于带动升降座沿Z轴方向上下移动的第三驱动机构、安装在升降座上的刀具驱动装置；该刀具驱动装置上安装有位于贮液槽底壁上方的刀具，并由刀具驱动装置驱动刀具转动。本实用新型可对工件、刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具的使用寿命。

Description

精雕机

技术领域

本实用新型涉及一种精雕机。

背景技术

精雕机作为机械领域常用的设备，包括工作台、刀具组件。在工作过程中，工件放置在工作台的上表面，并通过刀具组件的刀具对工件进行加工。但在加工过程中，工件因切削而发热，容易出现热变形现象。而为了可减少上述现象，现有的工作台一般在上方配置有管道，但只能对工件局部喷淋进行冷却，而不适于采用浸泡的方式冷却工件，从而远不能满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精雕机，其通过在工作台设置有贮液槽，从而适于采用浸泡的方式冷却工件。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

精雕机，包括：

工作台组件，包括工作台和用于带动工作台沿X轴方向前后移动的第一驱动机构；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；

以及刀具组件，包括移动座、用于带动移动座沿Y轴方向左右移动的第二驱动机构、升降座、安装在移动座上并用于带动升降座沿Z轴方向上下移动的第三驱动机构、以及安装在升降座上的刀具驱动装置；该刀具驱动装置上安装有位于贮液槽底壁上方的刀具，并由刀具驱动装置驱动刀具转动。

所述贮液槽用于盛装冷却流体。

所述冷却流体为切削液。

所述刀具驱动装置为电主轴；该电主轴用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

贮液槽内还设置有用于固定工件的固定装置。

所述固定装置为真空吸盘,该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。

所述工作台还设置有与贮液槽连通的出液口；该精雕机还包括用于控制出液口开闭的开关装置。

所述开关装置为安装在工作台上的阀门。

精雕机还包括基座；工作台与基座滑动配合并可相对基座沿X轴方向滑动；移动座与基座滑动配合并可相对基座沿Y轴方向滑动；所述升降座与移动座滑动配合并可相对移动座沿Z轴方向滑动。

第一驱动机构为动力输出端与工作台连接的第一直线电机；第二驱动机构为动力输出端与移动座连接的第二直线电机；所述第三驱动机构为动力输出端与升降座连接的第三直线电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用时，可将工件容置于贮液槽内，并通过往贮液槽内送入冷却流体，使得工件可浸泡在冷却流体内进行冷却，因而，本实用新型通过在工作台设置有贮液槽，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而且，在加工过程中，还可对刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，10、基座；20、工作台组件；21、工作台；22、第一驱动机构；30、刀具组件；31、升降座；32、第三驱动机构；33、移动座；34、第二驱动机构；50、刀具驱动装置；61、贮液槽；71、固定装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型的精雕机，包括：

工作台组件20，包括工作台21和用于带动工作台21沿X轴方向前后移动的第一驱动机构22；所述工作台21设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽61；

以及刀具组件30，包括移动座33、用于带动移动座33沿Y轴方向左右移动的第二驱动机构34、升降座31、安装在移动座33上并用于带动升降座31沿Z轴方向上下移动的第三驱动机构32、以及安装在升降座31上的刀具驱动装置50；该刀具驱动装置50上安装有位于贮液槽61底壁上方的刀具，并由刀具驱动装置50驱动刀具转动。

在加工过程中，工件容置在贮液槽61内，并通过工作台组件20带动工件移动，刀具组件30带动刀具移动，使工件的待加工位置与刀具相对；此时，刀具驱动装置50工作带动刀具转动，并通过第三驱动机构32带动刀具下移以利用转动的刀具对工件进行加工，此时，刀具与工件之间可做相对进给运动，而待加工完成后，第三驱动机构32带动刀具上移。而在使用时，通过往贮液槽61内送入冷却流体，可使工件浸泡在冷却流体内进行冷却，因而，本实用新型通过在工作台21设置有贮液槽61，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而且，在加工过程中，刀具可伸入贮液槽61的冷却流体内，还可对刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具使用寿命。

优选的，所述刀具驱动装置50为电主轴。当然，该刀具驱动装置50并不限于上述结构，还可采用其他，例如，可包括机械主轴、旋转电机。但将刀具驱动装置50设置为电主轴，为本实用新型的最优方案，而由于电主轴内集成有电机，因而，在安装时，将电主轴直接安装于升降座31上即可，可进一步减少刀具组件30的装配时间和成本。

具体的，该电主轴(也就是刀具驱动装置50)用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

优选的，精雕机还包括基座10；工作台21与基座10滑动配合并可相对基座10沿X轴方向滑动；移动座33与基座10滑动配合并可相对基座10沿Y轴方向滑动；所述升降座31与移动座33滑动配合并可相对移动座33沿Z轴方向滑动。

所述贮液槽61用于盛装冷却流体。其中，所述冷却流体可为冷却水等。而在本实施例中，该冷却流体为切削液，因而，除了可对工件、刀具进行冷却之外，还可起到润滑作用。

所述工作台21还设置有与贮液槽61连通的出液口；该精雕机还包括用于控制出液口开闭的开关装置。具体的，所述开关装置为安装于工作台21的阀门。在加工过程中，阀门关闭，出液口闭合，冷却流体贮存于贮液槽61内；而在排液过程中，阀门打开，出液口开启，使得贮液槽61内的冷却流体可经出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可设置在贮液槽61的侧壁上。

优选的，贮液槽61内还设置有用于固定工件的固定装置71，以在加工过程中，通过利用固定装置71固定工件，可防止工件移动，提高加工效果。

所述固定装置71为真空吸盘。具体的，该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。所述真空吸盘的上表面形成为供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盘吸附固定工件，然后再往贮液槽61内送入冷却流体，而待加工完成后，可先将冷却流体从贮液槽61内移出，然后再释放工件。

当然，所述固定装置71除了可采用真空吸盘之外，还可采用电主轴、或者通过螺丝锁定在贮液槽61内的限位块，或其他等等。但将固定装置71采用真空吸盘为本实用新型的最优方案，方便于工件的固定与释放。

优选的，第一驱动机构22为动力输出端与工作台21连接的第一直线电机；第二驱动机构34为动力输出端与移动座33连接的第二直线电机；所述第三驱动机构32为动力输出端与升降座31连接的第三直线电机。

当然，所述第一驱动机构22、第二驱动机构34、第三驱动机构32除了可采用直线电机之外，还可采用油缸、气缸等，但将第一驱动机构22设置为第一直线电机；第二驱动机构34设置为第二直线电机；所述第三驱动机构32设置为第三直线电机，为本实用新型的最优方案，可方便于装配，并可提高被驱动对象的移动稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.精雕机，其特征在于：包括：

工作台组件，包括工作台和用于带动工作台沿X轴方向前后移动的第一驱动机构；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；

以及刀具组件，包括移动座、用于带动移动座沿Y轴方向左右移动的第二驱动机构、升降座、安装在移动座上并用于带动升降座沿Z轴方向上下移动的第三驱动机构、以及安装在升降座上的刀具驱动装置；该刀具驱动装置上安装有位于贮液槽底壁上方的刀具，并由刀具驱动装置驱动刀具转动。

2.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：所述贮液槽用于盛装冷却流体。

3.如权利要求2所述的精雕机，其特征在于：所述冷却流体为切削液。

4.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：所述刀具驱动装置为电主轴；该电主轴用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

5.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：贮液槽内还设置有用于固定工件的固定装置。

6.如权利要求5所述的精雕机，其特征在于：所述固定装置为真空吸盘,该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。

7.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：所述工作台还设置有与贮液槽连通的出液口；该精雕机还包括用于控制出液口开闭的开关装置。

8.如权利要求7所述的精雕机，其特征在于：所述开关装置为安装在工作台上的阀门。

9.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：精雕机还包括基座；工作台与基座滑动配合并可相对基座沿X轴方向滑动；移动座与基座滑动配合并可相对基座沿Y轴方向滑动；所述升降座与移动座滑动配合并可相对移动座沿Z轴方向滑动。

10.如权利要求1所述的精雕机，其特征在于：第一驱动机构为动力输出端与工作台连接的第一直线电机；第二驱动机构为动力输出端与移动座连接的第二直线电机；所述第三驱动机构为动力输出端与升降座连接的第三直线电机。