CN206811711U - 线材下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材加工技术领域，涉及一种线材下料装置，所述线材下料装置包括底座、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座上的两个止挡条和设置在两个所述止挡条之间的多个滚轮，两个所述止挡条所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮沿所述止挡条的长度方向分布，以使得待切割件能够沿多个所述滚轮从所述底座的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条上方的定位杆和竖直设置在所述底座上的两个第一气缸。本实用新型在切割的过程中，待切割件不会振动，保证切割质量，能够根据具体待切割件的长度设置具体标度尺的位置，灵活控制待切割件的切割长度。

Description

线材下料装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工，具体地，涉及线材下料装置。

背景技术

目前，在线材切割加工的过程中，往往不能较为准确的控制所切割的线材的长度，灵活性较差；此外，在切割的过程中，不可避免地，切割设备会振动，进而影响线材切割的稳定性，导致切割后的线材的质量有瑕疵。

因此，提供一种能够灵活控制线材切割长度且又能提高切割质量的线材下料装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种线材下料装置，该线材下料装置在切割线材的过程中能够灵活控制线材切割的长度，且又能提高切割质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线材下料装置，所述线材下料装置包括底座、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座上的两个止挡条和设置在两个所述止挡条之间的多个滚轮，两个所述止挡条所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮沿所述止挡条的长度方向分布，以使得待切割件能够沿多个所述滚轮从所述底座的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条上方的定位杆和竖直设置在所述底座上的两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆的两端，且所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸分别靠近两个所述止挡条设置且两个第一气缸之间的垂直距离大于两个止挡条之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺和挡杆，所述底座上设置有与所述标度尺相配合的标度套以使得所述标度尺能够活动连接在所述标度套上，且所述挡杆固接在所述标度尺的远离所述标度套的一端以止挡所述待切割件，所述标度尺所在长度方向上的直线、所述待切割件所在长度方向上的直线和所述止挡条所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座上的固定块、可拆卸地连接在固定块上的支撑柱、与所述支撑柱相配合设置的中间柱和活动连接在所述中间柱上的支撑架，所述支撑架的两端分别固接有电机和转动套以使得所述电机和转动套能够以所述中间柱为中心轴转动，所述转动套中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮以使得所述电机的转动能够带动所述切割砂轮的转动，所述切割砂轮靠近所述止挡条设置以使得所述切割砂轮能够切割到待切割件。

优选地，两个所述止挡条上还固接有门形架，所述门形架上设置有滑槽，所述定位杆上设置有与滑槽相配合的凸起以使得所述定位杆能够沿所述滑槽滑动。

优选地，所述定位夹持机构还包括设置在底座上的第二气缸、可拆卸地连接在所述第二气缸的活塞杆上的定位件和与所述定位件相配合的定位槽；所述定位槽固接在所述底座上，所述待切割件穿过所述定位槽以使得当所述第二气缸的活塞杆伸缩时所述定位件能够将所述待切割件定位；且所述定位槽远离所述定位杆设置；所述止挡条和所述定位槽之间设置有切割间隙，所述切割砂轮设置在所述切割间隙的正上方。

优选地，所述定位件上设置有与待切割件相配合的凹槽。

优选地，所述推送机构还包括固接在底座上的驱动装置，所述驱动装置的驱动轴依次穿过两个所述止挡条，且所述驱动装置的驱动轴上固定套接有滚轮，以使得当所述驱动轴转动时，所述滚轮能够转动。

优选地，所述转动套上还固接有按压手柄。

优选地，所述切割砂轮上还设置有止挡套。

优选地，所述支撑架与所述电机之间还设置有垫块，所述垫块固接在所述支撑架上，且所述垫块与所述电机相配合设置。

根据上述技术方案，本实用新型提供的线材下料装置主要包括定位夹持机构、推送机构和标度单元；推送机构包括设置在底座上的两个止挡条和设置在两个止挡条之间的多个滚轮，并且多个滚轮沿止挡条的长度方向分布，这样将待切割件放置在两个止挡条之间在多个滚轮的作用下能够从底座的一端传送至另一端；定位夹持机构包括设置在止挡条上方的定位杆和竖直设置在底座上的两个第一气缸，两个第一气缸的伸缩杆分别可拆卸地连接在定位杆的两端；这样当两个第一气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩时定位杆即能在竖直方向上移动位置，进而能将放置在两个止挡条之间的待切割件按压住，使其在切割的过程中，待切割件不会振动，保证切割质量；此外，还包括标度单元，标度单元包括标度尺和挡杆；标度尺活动连接在标度套上，以使得标度尺能够沿标度套伸缩，根据具体待切割件的长度设置具体标度尺的位置，灵活控制待切割件的切割长度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式的线材下料装置的结构示意图。

附图标记说明

1、底座 2、止挡条

3、定位杆 4、门形架

5、标度套 6、挡杆

7、固定块 8、支撑柱

9、中间柱 10、支撑架

11、电机 12、转动套

13、切割砂轮 14、止挡套

15、第二气缸 16、定位件

17、定位槽 18、驱动装置

19、第一气缸 20、滚轮

21、待切割件 22、标度尺

23、按压手柄

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型所述的“待切割件”即为“线材”，以下不再说明。

本实用新型提供了一种线材下料装置，所述线材下料装置包括底座1、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座1上的两个止挡条2和设置在两个所述止挡条2之间的多个滚轮20，两个所述止挡条2所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮20沿所述止挡条2的长度方向分布，以使得待切割件21能够沿多个所述滚轮20从所述底座1的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条2上方的定位杆3和竖直设置在所述底座1上的两个第一气缸19，两个所述第一气缸19的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆3的两端，且所述第一气缸19的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆3能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸19分别靠近两个所述止挡条2设置且两个第一气缸19之间的垂直距离大于两个止挡条2之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺22和挡杆6，所述底座1上设置有与所述标度尺22相配合的标度套5以使得所述标度尺22能够活动连接在所述标度套5上，且所述挡杆6固接在所述标度尺22的远离所述标度套5的一端以止挡所述待切割件21，所述标度尺22所在长度方向上的直线、所述待切割件21所在长度方向上的直线和所述止挡条2所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座1上的固定块7、可拆卸地连接在固定块7上的支撑柱8、与所述支撑柱8相配合设置的中间柱9和活动连接在所述中间柱9上的支撑架10，所述支撑架10的两端分别固接有电机11和转动套12以使得所述电机11和转动套12能够以所述中间柱9为中心轴转动，所述转动套12中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机11之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮13以使得所述电机11的转动能够带动所述切割砂轮13的转动，所述切割砂轮13靠近所述止挡条2设置以使得所述切割砂轮13能够切割到待切割件21。

本实用新型的宗旨是提供一种在切割过程中能够灵活控制切割长度，且又能提高切割质量的线材下料装置。如图1所示，该线材下料装置包括底座1、定位夹持机构、推送机构、标度单元和切割机构；推送机构包括两个止挡条2和多个滚轮20，两个止挡条2竖直设置在底座1上，多个滚轮20设置在两个止挡条2之间，并且多个滚轮20沿止挡条2的长度方向分布，这样，将待切割件21放置在两个止挡条2之间，在多个滚轮20的作用下能够从底座1的一端传送至另一端；另外，定位夹持机构包括定位杆3和两个第一气缸19，两个第一气缸19竖直设置在底座1上，并且定位杆3的两端分别可拆卸地连接在两个第一气缸19的伸缩杆上；这样当第一气缸19的伸缩杆沿竖直方向伸缩时，定位杆3即能在竖直方向上伸缩，进而使得放置在两个止挡条2之间的待切割件21能够被按压住，以使得在切割的过程中保持稳定，有利于提高待切割件21的切割质量。此外，该线材下料装置还包括标度尺22和挡杆6；底座1上设置有与标度尺22相配合的标度套5，标度尺22活动连接在标度套5上，这样能够根据具体切割长度调整标度尺22的位置，达到灵活控制线材切割长度的效果，挡杆6固接在标度尺22的远离标度套5的一端，这样，待切割件21能够被挡杆6挡住，也有定位的作用，进一步提高切割的质量。这里的切割机构包括固接在底座1上的固定块7、可拆卸地连接在固定块7上的支撑柱8、与支撑柱8相配合设置的中间柱9和活动连接在中间柱9上的支撑架10，支撑架10的两端分别固接有电机11和转动套12以使得电机11和转动套12能够以中间柱9为中心轴转动；并且转动套12内还设置有转动轴，转动轴和电机11之间通过传送带连接，并且转动轴上还固接有切割砂轮13，进而电机11的转动能够带动切割砂轮13的转动，这样，比较能够灵活控制切割砂轮13的切割深度，迎合本实用新型的宗旨，提高切割质量；此外，为使得切割砂轮13尽可能多的切割到待切割件21，所述切割砂轮13靠近止挡条2设置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为进一步保证待切割件21在切割过程中的稳定性，两个所述止挡条2上还固接有门形架4，所述门形架4上设置有滑槽，所述定位杆3上设置有与滑槽相配合的凸起以使得所述定位杆3能够沿所述滑槽滑动。这样，在切割过程中，定位杆3能够尽可能的降低晃动的可能性，进而保证切割的稳定性。

另外，为更进一步提高切割过程中的稳定性，所述定位夹持机构还包括设置在底座1上的第二气缸15、可拆卸地连接在所述第二气缸15的活塞杆上的定位件16和与所述定位件16相配合的定位槽17；所述定位槽17固接在所述底座1上，所述待切割件21穿过所述定位槽17以使得当所述第二气缸15的活塞杆伸缩时所述定位件16能够将所述待切割件21定位；且所述定位槽17远离所述定位杆3设置；所述止挡条2和所述定位槽17之间设置有切割间隙，所述切割砂轮13设置在所述切割间隙的正上方。这样，第二气缸15的活塞杆伸缩时能够灵活控制定位件16，此外，定位槽17远离定位杆3设置，这样，将待切割件21的不同部位进行定位，达到稳定待切割件21的效果。此外，切割砂轮13设置在切割间隙的正上方能够放置切割砂轮13在切割的过程中切割到其他部件，降低资源浪费。更为优选的情况下，所述定位件16上设置有与待切割件21相配合的凹槽，以进一步的将待切割件21定位，此外，定位件16可拆卸地连接在第二气缸15的活塞杆上，能够根据具体待切割件21的形状更换不同的定位件16。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述推送机构还包括固接在底座1上的驱动装置18，所述驱动装置18的驱动轴依次穿过两个所述止挡条2，且所述驱动装置18的驱动轴上固定套接有滚轮20，以使得当所述驱动轴转动时，所述滚轮20能够转动。这样，在驱动装置18的作用下，滚轮20转动带动待切割件21向前运动，不需要人工推动待切割件21，节省人力，且切割效率高。

另外，所述转动套12上还固接有按压手柄23。通过按压手柄23能够认为控制切割砂轮13的切割深度，可控性较高。为减少切割过程中产生的碎屑飞溅，所述切割砂轮13上还设置有止挡套14。

此外，所述支撑架10与所述电机11之间还设置有垫块，所述垫块固接在所述支撑架10上，且所述垫块与所述电机11相配合设置。这是为了保证电机11的稳定性，进而保证切割砂轮13转动的稳定性，迎合本实用新型的宗旨，使得在切割砂轮13在切割过程中尽可能的保持稳定，提高切割质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种线材下料装置，其特征在于，所述线材下料装置包括底座(1)、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座(1)上的两个止挡条(2)和设置在两个所述止挡条(2)之间的多个滚轮(20)，两个所述止挡条(2)所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮(20)沿所述止挡条(2)的长度方向分布，以使得待切割件(21)能够沿多个所述滚轮(20)从所述底座(1)的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条(2)上方的定位杆(3)和竖直设置在所述底座(1)上的两个第一气缸(19)，两个所述第一气缸(19)的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆(3)的两端，且所述第一气缸(19)的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆(3)能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸(19)分别靠近两个所述止挡条(2)设置且两个第一气缸(19)之间的垂直距离大于两个止挡条(2)之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺(22)和挡杆(6)，所述底座(1)上设置有与所述标度尺(22)相配合的标度套(5)以使得所述标度尺(22)能够活动连接在所述标度套(5)上，且所述挡杆(6)固接在所述标度尺(22)的远离所述标度套(5)的一端以止挡所述待切割件(21)，所述标度尺(22)所在长度方向上的直线、所述待切割件(21)所在长度方向上的直线和所述止挡条(2)所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座(1)上的固定块(7)、可拆卸地连接在固定块(7)上的支撑柱(8)、与所述支撑柱(8)相配合设置的中间柱(9)和活动连接在所述中间柱(9)上的支撑架(10)，所述支撑架(10)的两端分别固接有电机(11)和转动套(12)以使得所述电机(11)和转动套(12)能够以所述中间柱(9)为中心轴转动，所述转动套(12)中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机(11)之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮(13)以使得所述电机(11)的转动能够带动所述切割砂轮(13)的转动，所述切割砂轮(13)靠近所述止挡条(2)设置以使得所述切割砂轮(13)能够切割到待切割件(21)。

2.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，两个所述止挡条(2)上还固接有门形架(4)，所述门形架(4)上设置有滑槽，所述定位杆(3)上设置有与滑槽相配合的凸起以使得所述定位杆(3)能够沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，所述定位夹持机构还包括设置在底座(1)上的第二气缸(15)、可拆卸地连接在所述第二气缸(15)的活塞杆上的定位件(16)和与所述定位件(16)相配合的定位槽(17)；所述定位槽(17)固接在所述底座(1)上，所述待切割件(21)穿过所述定位槽(17)以使得当所述第二气缸(15)的活塞杆伸缩时所述定位件(16)能够将所述待切割件(21)定位；且所述定位槽(17)远离所述定位杆(3)设置；所述止挡条(2)和所述定位槽(17)之间设置有切割间隙，所述切割砂轮(13)设置在所述切割间隙的正上方。

4.根据权利要求3所述的线材下料装置，其特征在于，所述定位件(16)上设置有与待切割件(21)相配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，所述推送机构还包括固接在底座(1)上的驱动装置(18)，所述驱动装置(18)的驱动轴依次穿过两个所述止挡条(2)，且所述驱动装置(18)的驱动轴上固定套接有滚轮(20)，以使得当所述驱动轴转动时，所述滚轮(20)能够转动。

6.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，所述转动套(12)上还固接有按压手柄(23)。

7.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，所述切割砂轮(13)上还设置有止挡套(14)。

8.根据权利要求1所述的线材下料装置，其特征在于，所述支撑架(10)与所述电机(11)之间还设置有垫块，所述垫块固接在所述支撑架(10)上，且所述垫块与所述电机(11)相配合设置。