CN206811139U - 一种数控车床主轴自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床主轴自动下料机构，包括升降箱，所述升降箱的内部下表面左侧设有竖直丝杠，所述竖直丝杠的外侧通过螺纹连接连接块，所述连接块的上表面固定安装支撑块，所述支撑块的上表面固定安装水平箱，所述水平箱的内部下表面左侧固定安装小型电机，所述小型电机的右端固定安装水平丝杠，所述水平丝杠的外侧通过螺纹连接连接板，所述连接板的上表面固定安装挡板，本实用新型通过电动机、竖直丝杠、滑道和滑轮的结构，实现了对整个装置的上下移动，确保了对不同轴径的轴的适应性，通过小型电机、水平丝杠、滑槽和挡板的结构，实现了对轴的水平方向的移动，从而实现了自动下料。

Description

一种数控车床主轴自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控车床主轴自动下料机构。

背景技术

数控车床是一种高精度高效率的自动化机床，其主要工作的就是对轴类的加工，但是如今在工厂中，虽然说数控机床的使用越来越多，但是下料工作往往还是工人进行，虽然数控机床使加工更加方便、快速和精准，但是由工人进行的下料工作就会降低其效率，如果能够设计一种可以进行自动下料，同时对不同轴径的轴都适用的机构，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种数控车床主轴自动下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床主轴自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床主轴自动下料机构，包括升降箱，所述升降箱的内部下表面右侧固定安装电动机，所述电动机通过导线与外界电源连接，所述升降箱的内部下表面左侧设有竖直丝杠，所述竖直丝杠通过斜齿轮连接电动机，所述竖直丝杠的外侧通过螺纹连接连接块，所述升降箱的上表面左右两侧固定安装滑道板，所述连接块的左右表面固定安装滑轮，所述连接块的上表面固定安装支撑块，所述支撑块的上表面固定安装水平箱，所述水平箱的上表面固定安装箱盖，所述水平箱的内部下表面左侧固定安装小型电机，所述小型电机通过导线连接外部电源，所述小型电机的右端固定安装水平丝杠，所述水平丝杠的外侧通过螺纹连接连接板，所述连接板的上表面固定安装挡板，所述箱盖的上表面上下两侧设有滑槽，所述箱盖的上表面通过螺钉安装限位板。

优选的，所述滑道板的侧表面设有滑道，且两块滑道板共有四条滑道，所述滑轮共有四个，且四个滑轮分别置于滑道板上的四条滑道内。

优选的，所述支撑块的形状为向下的凹字形。

优选的，所述挡板的下表面左右两侧有凸起，且凸起穿过滑槽固定安装在连接板上，所述挡板通过凸起和箱盖形成矩形通孔，且矩形通孔的高度高于限位板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动机、斜齿轮、竖直丝杠、滑道和滑轮的结构，实现了对整个装置的上下移动，确保了对不同轴径的轴的适应性，通过小型电机、水平丝杠、滑槽和挡板的结构，实现了对轴的水平方向的移动，从而实现了自动下料。

附图说明

图1为本实用新型使用时的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的a部分的局部放大图。

图中：1、升降箱，2、电动机，3、竖直丝杠，4、连接块，5、滑道板，6、滑轮，7、支撑块，8、水平箱，9、箱盖，10、小型电机，11、水平丝杠，12、连接板，13、挡板，14、滑槽，15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床主轴自动下料机构，包括升降箱1，所述升降箱1的内部下表面右侧固定安装电动机2，所述电动机2通过导线与外界电源连接，所述升降箱1的内部下表面左侧设有竖直丝杠3，所述竖直丝杠3通过斜齿轮连接电动机2，所述竖直丝杠3的外侧通过螺纹连接连接块4，所述升降箱1的上表面左右两侧固定安装滑道板5，所述连接块4的左右表面固定安装滑轮6，所述滑道板5的侧表面设有滑道，且两块滑道板5共有四条滑道，所述滑轮6共有四个，且四个滑轮6分别置于滑道板5上的四条滑道内，通过滑道和滑轮保证连接块和支撑块的移动方向为竖直方向，所述连接块4的上表面固定安装支撑块7，所述支撑块7的形状为向下的凹字形，支撑块为向下的凹字形可以使其在向下移动时留出竖直丝杠的位置，所述支撑块7的上表面固定安装水平箱8，所述水平箱8的上表面固定安装箱盖9，所述水平箱8的内部下表面左侧固定安装小型电机10，所述小型电机10通过导线连接外部电源，所述小型电机10的右端固定安装水平丝杠11，所述水平丝杠11的外侧通过螺纹连接连接板12，所述连接板12的上表面固定安装挡板13，通过水平丝杠转动带动连接板和挡板移动，从而带动轴移动，所述箱盖9的上表面上下两侧设有滑槽14，所述箱盖9的上表面通过螺钉安装限位板15，通过两块限位板可以确保轴的位置不变，所述挡板13的下表面左右两侧有凸起，且凸起穿过滑槽14固定安装在连接板12上，通过滑槽保证挡板的运动方向为水平方向，所述挡板13通过凸起和箱盖9形成矩形通孔，且矩形通孔的高度高于限位板15的高度，使挡板在移动时可以穿过限位板。

工作原理：使用时，先将整个机构放置在数控车床卡盘一端的前侧，因为加工的轴的轴径不同，在将轴放置在限位板15上后，通过启动电动机2带动竖直丝杠3旋转从而控制轴向上或向下运动，确定轴的准确位置，当加工完第一段轴后，启动小型电机10带动水平丝杠11转动，从而令挡板13向右移动，使轴向右移动，当轴移动到目标位置后，停止小型电机10，然后卡盘夹紧加工轴，即可进行机械加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控车床主轴自动下料机构，包括升降箱（1），其特征在于：所述升降箱（1）的内部下表面右侧固定安装电动机（2），所述电动机（2）通过导线与外界电源连接，所述升降箱（1）的内部下表面左侧设有竖直丝杠（3），所述竖直丝杠（3）通过斜齿轮连接电动机（2），所述竖直丝杠（3）的外侧通过螺纹连接连接块（4），所述升降箱（1）的上表面左右两侧固定安装滑道板（5），所述连接块（4）的左右表面固定安装滑轮（6），所述连接块（4）的上表面固定安装支撑块（7），所述支撑块（7）的上表面固定安装水平箱（8），所述水平箱（8）的上表面固定安装箱盖（9），所述水平箱（8）的内部下表面左侧固定安装小型电机（10），所述小型电机（10）通过导线连接外部电源，所述小型电机（10）的右端固定安装水平丝杠（11），所述水平丝杠（11）的外侧通过螺纹连接连接板（12），所述连接板（12）的上表面固定安装挡板（13），所述箱盖（9）的上表面上下两侧设有滑槽（14），所述箱盖（9）的上表面通过螺钉安装限位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴自动下料机构，其特征在于：所述滑道板（5）的侧表面设有滑道，且两块滑道板（5）共有四条滑道，所述滑轮（6）共有四个，且四个滑轮（6）分别置于滑道板（5）上的四条滑道内。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴自动下料机构，其特征在于：所述支撑块（7）的形状为向下的凹字形。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床主轴自动下料机构，其特征在于：所述挡板（13）的下表面左右两侧有凸起，且凸起穿过滑槽（14）固定安装在连接板（12）上，所述挡板（13）通过凸起和箱盖（9）形成矩形通孔，且矩形通孔的高度高于限位板（15）的高度。