CN206810290U - 一种用于颜料生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于颜料生产的反应釜，包括反应釜罐体、单向阀、进气管、净化箱、出气管和电控箱，所述反应釜罐体的顶部一侧固定安装所述单向阀，所述单向阀与所述反应釜罐体连通，所述反应釜罐体的顶部另一侧固定安装所述进气管，所述进气管与所述反应釜罐体连通，所述进气管的一端焊接所述净化箱，所述进气管与所述净化箱连通，所述净化箱的底部一侧焊接所述出气管，所述出气管与所述净化箱连通。该用于颜料生产的反应釜，可通过空气泵带动空气流通，反应釜内的空气会通过进气管进入到净化箱内，通过板式过滤器进行粗过滤后，可通过活性炭板进行进一步的过滤工作，从而保证该用于颜料生产的反应釜工作的环保性。

Description

一种用于颜料生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于颜料生产的反应釜。

背景技术

在使用反应釜进行颜料生产的过程中，由于传统的反应釜无法有效的对反应釜内的空气进行净化工作，造成会有一定量的颜料混入水汽中而排放到空气中，因而对反应釜的工作环境造成了影响，并且直接的对工作人员的健康造成了安全隐患，为此需要一种机构，有效的对反应釜内的空气进行快速的净化过滤工作，从而保证反应釜工作的环保性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于颜料生产的反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于颜料生产的反应釜，包括反应釜罐体、单向阀、进气管、净化箱、出气管和电控箱，所述反应釜罐体的顶部一侧固定安装所述单向阀，所述单向阀与所述反应釜罐体连通，所述反应釜罐体的顶部另一侧固定安装所述进气管，所述进气管与所述反应釜罐体连通，所述进气管的一端焊接所述净化箱，所述进气管与所述净化箱连通，所述净化箱的底部一侧焊接所述出气管，所述出气管与所述净化箱连通，所述净化箱的外壁固定安装所述电控箱，所述净化箱的外壁底部焊接有支腿，所述净化箱的内侧顶部设有板式过滤器，所述板式过滤器的底部焊接有金属边框，所述金属边框通过螺栓与所述净化箱的内壁进行固定连接，所述净化箱的内壁均匀分布有第一卡座，所述第一卡座的一侧设有第一卡槽，所述净化箱的一侧为开口结构，所述净化箱的一侧设有封板，所述封板通过螺栓与所述净化箱进行固定连接，所述封板的侧面均匀分布有第二卡座，所述第二卡座与所述第一卡座相对应，所述第二卡座的侧面设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽之间放置有活性炭过滤板，所述净化箱的内壁底部固定安装有空气泵，所述空气泵的一侧与所述出气管连通，所述空气泵与所述电控箱进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一卡座和所述第二卡座均为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一卡座与所述净化箱的内壁进行粘接，所述第二卡座与所述封板的进行粘接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于实现，且使用方便，可通过空气泵带动空气流通，反应釜内的空气会通过进气管进入到净化箱内，通过板式过滤器进行粗过滤后，可通过活性炭板进行进一步的过滤工作，从而保证该用于颜料生产的反应釜工作的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的净化箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型的封板的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的第一卡座的轴测图。

图中：1反应釜罐体、2单向阀、3进气管、4净化箱、5出气管、6电控箱、7支腿、8板式过滤器、9金属边框、10第一卡座、11封板、12第二卡座、13活性炭过滤板、14第一卡槽、15空气泵、16第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种用于颜料生产的反应釜，包括反应釜罐体1、单向阀2、进气管3、净化箱4、出气管5和电控箱6，所述反应釜罐体1的顶部一侧固定安装所述单向阀2，通过单向阀2，可进行单向进气工作，从而在空气泵15进行抽气时，保证反应釜罐体1内的气压稳定性。所述单向阀2与所述反应釜罐体1连通，所述反应釜罐体1的顶部另一侧固定安装所述进气管3，所述进气管3与所述反应釜罐体1连通，所述进气管3的一端焊接所述净化箱4，所述进气管3与所述净化箱4连通，所述净化箱4的底部一侧焊接所述出气管5，所述出气管5与所述净化箱4连通，所述净化箱4的外壁固定安装所述电控箱6，所述净化箱4的外壁底部焊接有支腿7，所述净化箱4的内侧顶部设有板式过滤器8，所述板式过滤器8的底部焊接有金属边框9，所述金属边框9通过螺栓与所述净化箱4的内壁进行固定连接，通过金属边框9，可对板式过滤器8进行支撑，并通过对金属边框9进行拆卸而便于对板式过滤器8进行更换。所述净化箱4的内壁均匀分布有第一卡座10，所述第一卡座10的一侧设有第一卡槽14，所述净化箱4的一侧为开口结构，所述净化箱4的一侧设有封板11，所述封板11通过螺栓与所述净化箱4进行固定连接，所述封板11的侧面均匀分布有第二卡座12，所述第二卡座12与所述第一卡座10相对应，所述第二卡座12的侧面设有第二卡槽16，所述第一卡槽14与所述第二卡槽16之间放置有活性炭过滤板13，所述净化箱4的内壁底部固定安装有空气泵15，所述空气泵15的一侧与所述出气管5连通，所述空气泵15与所述电控箱6进行电连接。所述第一卡座10和所述第二卡座11均为橡胶材质，由于第一卡座10和第二卡座11均为橡胶材质，可有效的提高第一卡座9和第二卡座11的耐磨性，并且，依靠橡胶材质的弹性，进一步保证活性炭过滤板13被第一卡槽14和第二卡槽16夹持稳定，同时也保证了净化箱4内流通的空气必须经过活性炭过滤板13进行过滤工作，从而进一步保证了过滤箱4的过滤工作。所述第一卡座10与所述净化箱4的内壁进行粘接，所述第二卡座12与所述封板11的进行粘接。

本实用新型结构简单，设计合理，在使用时，可通过的电控箱6接通电源，在反应釜工作后，可通过电控箱6打开空气泵15进行换气工作，反应釜罐体1内的空气会通过进气管3抽入到过滤箱4内，通过板式过滤器8进行粗过滤后，可通过活性炭板13进行进一步的过滤工作，从而保证该用于颜料生产的反应釜工作的环保性，并在该用于颜料生产的反应釜使用一定时间后，可打开封板11，从而打开过滤箱4，从而取出活性炭过滤板13进行清理更换工作，且可通过对金属边框9进行拆卸，从而取下板式过滤器8进行清理更换工作，在清理工作完成后，可对封板11进行安装，使第二卡座12的第二卡槽16与第一卡座10的第一卡槽14相对应，从而对活性炭过滤板13进行夹持固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (3)

1.一种用于颜料生产的反应釜，其特征在于：包括反应釜罐体(1)、单向阀(2)、进气管(3)、净化箱(4)、出气管(5)和电控箱(6)，所述反应釜罐体(1)的顶部一侧固定安装所述单向阀(2)，所述单向阀(2)与所述反应釜罐体(1)连通，所述反应釜罐体(1)的顶部另一侧固定安装所述进气管(3)，所述进气管(3)与所述反应釜罐体(1)连通，所述进气管(3)的一端焊接所述净化箱(4)，所述进气管(3)与所述净化箱(4)连通，所述净化箱(4)的底部一侧焊接所述出气管(5)，所述出气管(5)与所述净化箱(4)连通，所述净化箱(4)的外壁固定安装所述电控箱(6)，所述净化箱(4)的外壁底部焊接有支腿(7)，所述净化箱(4)的内侧顶部设有板式过滤器(8)，所述板式过滤器(8)的底部焊接有金属边框(9)，所述金属边框(9)通过螺栓与所述净化箱(4)的内壁进行固定连接，所述净化箱(4)的内壁均匀分布有第一卡座(10)，所述第一卡座(10)的一侧设有第一卡槽(14)，所述净化箱(4)的一侧为开口结构，所述净化箱(4)的一侧设有封板(11)，所述封板(11)通过螺栓与所述净化箱(4)进行固定连接，所述封板(11)的侧面均匀分布有第二卡座(12)，所述第二卡座(12)与所述第一卡座(10)相对应，所述第二卡座(12)的侧面设有第二卡槽(16)，所述第一卡槽(14)与所述第二卡槽(16)之间放置有活性炭过滤板(13)，所述净化箱(4)的内壁底部固定安装有空气泵(15)，所述空气泵(15)的一侧与所述出气管(5)连通，所述空气泵(15)与所述电控箱(6)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的反应釜，其特征在于：所述第一卡座(10)和所述第二卡座(12)均为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的反应釜，其特征在于：所述第一卡座(10)与所述净化箱(4)的内壁进行粘接，所述第二卡座(12)与所述封板(11)的进行粘接。