CN206809983U - 一种烟气脱硫复合式除雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气脱硫复合式除雾装置，包括塔盘，其固接于脱硫塔内吸收段最上层喷头的下方，所述塔盘上均布有若干气孔；液体分布器，其固接于脱硫塔内水洗段除雾填料的上方，液体分布器的二级槽内设有破泡器；组合式分离器，其固接于脱硫塔内分离段液体分布器的上方；组合式分离器为由若干规律叠放的填料层形成的板状结构，填料层的致密程度从下往上逐层递增。本实用新型所述的烟气脱硫复合式除雾装置，可以保证烟气脱硫外排烟气中雾滴极限粒径小于2微米，固体颗粒物下降到5mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放。塔盘、液体分布器和组合式分离器三部分装置组合使用，造价较低，施工容易，除雾效果远远好于折流板式除雾器。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫领域，尤其是涉及一种除雾装置。
背景技术
在烟气脱硫领域，一般采用折流板除雾器进行除雾，折流板除雾器主要有两种形式，一种是平板式除雾器，另一种是屋脊式除雾器。屋脊式除雾器除雾效果优于平板式除雾器，同样工况下，屋脊式除雾器单位面积气流F因子小于平板式除雾器，因此分离效率比较高。折流板除雾器对于去除大颗粒雾滴效果明显，但脱除5μm以下颗粒物效果很差，尤其是PM2.5颗粒物几乎没有脱除作用，无法满足现在我国对烟气外排的环保要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟气脱硫复合式除雾装置，以解决现有技术中，对于5μm以下颗粒物除雾效果差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烟气脱硫复合式除雾装置，包括塔盘，其固接于脱硫塔内吸收段最上层喷头的下方，所述塔盘上均布有若干气孔；液体分布器，其固接于脱硫塔内水洗段除雾填料的上方，液体分布器的二级槽内设有破泡器；组合式分离器，其固接于脱硫塔内分离段液体分布器的上方；组合式分离器为由若干规律叠放的填料层形成的板状结构，填料层的致密程度从下往上逐层递增。
进一步，所述塔盘的厚度为4～6mm。
进一步，所述破泡器设于所述二级槽的下出液孔的下方，且破泡器位于 分液液封管的外侧壁与二级槽的内侧壁之间。
进一步，所述组合式分离器的总厚度为100～400mm，填料层的厚度大于等于100mm。
进一步，所述组合式分离器的最上层填料层为丝网结构。
进一步，所述组合式分离器呈波纹型设置。
进一步，所述填料层的材质为S31603不锈钢或耐高温抗老化的高分子。
相对于现有技术，本实用新型所述的烟气脱硫复合式除雾装置具有以下优势：
本实用新型所述的烟气脱硫复合式除雾装置，可以保证烟气脱硫外排烟气中雾滴极限粒径小于2微米，固体颗粒物下降到5mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放。尤其在氨法、胺法、离子液、催化剂等脱硫工艺过程，脱除效果明显。塔盘、液体分布器和组合式分离器三部分装置组合使用，是脱硫塔除尘、除雾的最优化装置，同时造价较低，施工容易，除雾效果远远好于折流板式除雾器。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的烟气脱硫复合式除雾装置安装于脱硫塔内的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的烟气脱硫复合式除雾装置气相穿过塔盘时的运动轨迹图；
图3为本实用新型实施例所述的烟气脱硫复合式除雾装置的液体分布器 二级槽部分的局部剖视图；
图4为图3中I部分的放大图；
图5为本实用新型实施例所述的烟气脱硫复合式除雾装置气相穿过组合式分离器时的运动轨迹图。
附图标记说明：
1-脱硫塔；2-组合式分离器；201-填料层；3-液体分布器；301-下出液孔；302-二级槽；303-分液液封管；304-破泡器；4-除雾填料；5-塔盘；501-盘面液层；502-气孔；6-喷头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1，本实用新型提出一种烟气脱硫复合式除雾装置，包括塔盘5，其固接于脱硫塔1内吸收段最上层喷头6的下方，上述塔盘5上均布有若干气孔502；液体分布器3，其固接于脱硫塔1内水洗段除雾填料4的上方，液体分布器3的二级槽302内设有破泡器304；组合式分离器2，其固接于脱硫塔1内分离段液体分布器3的上方；组合式分离器2为由若干规律叠放的填料层201形成的板状结构，填料层201的致密程度从下往上逐层递增。
上述塔盘5的厚度为4～6mm。在喷头6的作用下，塔盘5的上端形成盘面液层501。当气相通过气孔502进入到盘面液层501中时，气相夹带的小雾滴、硫酸盐及灰尘颗粒物与盘面液层501混合。由于盘面液层501具备液体张力，其对小雾滴及飞沫等具有捕捉作用，从根本上减少了雾滴的产生。同样，灰尘颗粒物，尤其是5微米以下的颗粒物被盘面液层501捕捉，并通过气孔502落下，灰尘颗粒物的运动轨迹如图2中带有向下箭头的曲线所示。而硫酸盐则被盘面液层501溶解。
最后，初步除雾后的气相穿过盘面液层501继续上升其运动轨迹如图2中带有向上箭头的曲线所示。
上述破泡器304设于上述二级槽302的下出液孔301的下方，且破泡器304位于分液液封管303的外侧壁与二级槽302的内侧壁之间。液体分布器3的整体结构可参照现有的管槽式液体分布器，在二级槽302内加装破泡器304，能够保证液体在经过液体分布器3的过程中不产生小液滴及飞沫，大 大减少了带出物的产生，使得从下往上穿过液体分布器3的初步除雾后的气相不会再夹带有小液滴及飞沫，保证除雾效果。
上述组合式分离器2的总厚度为100～400mm，填料层201的厚度大于等于100mm。上述组合式分离器2的最上层填料层201为丝网结构。经过液体分布器3的气相穿过组合式分离器2时，不断与各填料层201撞击。在撞击的过程中，气相携带的小液滴汇聚成大液滴，在重力作用下流回脱硫塔1下层。
由于气相在进入组合式分离器2前已经经过两道除雾，其所携带的小液滴及灰尘颗粒物的体积和数量都较小，不易被捕捉。而组合式分离器2采用多层填料的结构，使其内部的结构异常致密，能够将1～5微米的颗粒物及小液滴进行汇聚捕捉(灰尘颗粒物的运动轨迹如图5中带有向下箭头的曲线所示；气相的运动轨迹如图5中带有向上箭头的曲线所示)，提高了本实用新型的除雾效果。
上述组合式分离器2呈波纹型设置。该结构有助于增加组合式分离器2与气相的接触面积。
上述填料层201的材质为S31603不锈钢或耐高温抗老化的高分子。
经下部脱硫后的气相夹带着喷头6产生的飞沫、小液滴等颗粒物，其首先穿过塔盘5，在穿过盘面液501时，气相中95％的飞沫、小液滴及灰尘等颗粒物被捕捉。在工况合理状况下，F因子适当，雾滴被拦截效率可以达到100％。塔盘5上方的喷头6喷出的液滴，以一定惯性向下运动，遇到向上运动的气相时有阻力存在，液滴动量逐渐减小，当向下的速度为零时，在气相浮力作用下运动方向改变，逆转向上运动，伴随气相介质一同被向上带走。如果在液滴向下运动速度大于零时，液滴及时进入下方的塔盘液层501，与塔盘液层501融合在一起，则小液滴就没有机会改变方向，也就不会产生二 次夹带。以上是第一部分捕沫(如图2所示)。
其次，在脱硫塔1水洗段，采用具有三防能力的液体分布器3及除雾、吸收能力好的水洗层，可以洗掉气相当中硫酸铵、硝酸铵、脱硫剂、灰尘等微粒，同时液体分布器3能够避免产生小液滴，导致气相夹带。
最后，在脱硫塔1分离段，采用组合式分离器2，气相在组合式分离器2穿行中反复与填料层201碰撞，小雾滴变为大液滴，液滴重力大于向上合力时，液滴再流回脱硫塔1内部，保证烟气带出物最终满足排放要求。
本实用新型所述的烟气脱硫复合式除雾装置，可以保证烟气脱硫外排烟气中雾滴极限粒径小于2微米，固体颗粒物下降到5mg/m3以下，明显减少PM2.5的排放。尤其在氨法、胺法、离子液、催化剂等脱硫工艺过程，脱除效果明显。塔盘5、液体分布器3和组合式分离器2三部分装置组合使用，是脱硫塔1除尘、除雾的最优化装置，同时造价较低，施工容易，除雾效果远远好于折流板式除雾器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于，包括：
塔盘(5)，其固接于脱硫塔(1)内吸收段最上层喷头(6)的下方，所述塔盘(5)上均布有若干气孔(502)；
液体分布器(3)，其固接于脱硫塔(1)内水洗段除雾填料(4)的上方，液体分布器(3)的二级槽(302)内设有破泡器(304)；
组合式分离器(2)，其固接于脱硫塔(1)内分离段液体分布器(3)的上方；组合式分离器(2)为由若干规律叠放的填料层(201)形成的板状结构，填料层(201)的致密程度从下往上逐层递增。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述塔盘(5)的厚度为4～6mm。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述破泡器(304)设于所述二级槽(302)的下出液孔(301)的下方，且破泡器(304)位于分液液封管(303)的外侧壁与二级槽(302)的内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述组合式分离器(2)的总厚度为100～400mm，填料层的厚度大于等于100mm。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述组合式分离器(2)的最上层填料层(201)为丝网结构。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述组合式分离器(2)呈波纹型设置。
7.根据权利要求1或4所述的烟气脱硫复合式除雾装置，其特征在于：所述填料层(201)的材质为S31603不锈钢或耐高温抗老化的高分子。
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|---|---|---|---|---|
| CN106955555A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-18 | 天津天大天久科技股份有限公司 | 一种用于烟气脱硫的除雾除尘装置 |
| CN108854401A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 武汉科技大学 | 一种防堵塞高效流化除雾器 |
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