CN206807169U - 一种发电机定子端部绝缘支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种发电机定子端部绝缘支架，包括:内加强圈、内侧围部、分隔出线部、线圈、磁极、基板、衬套、外侧围部、环形本体与分隔槽，其特征在于：所述内加强圈设置在所述内侧围部的内侧，所述内加强圈与所述内侧围部相互固定连接，所述分隔出线部设置在所述内侧围部上，所述分隔出线部与所述内侧围部相互固定连接，所述线圈设置在所述分隔出线部的外围，所述线圈设置有四组，所述分隔槽设置在四组线圈之间，所述磁极设置在所述分隔槽的内部。本实用新型在四组线圈之间设置有分隔槽，分隔槽用于将两个相邻的线圈相互隔离，在分隔槽的内部设置有磁极，可以有效的避免两组线圈的打火连电等状况发生，避免了安全隐患的存在。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电机定子端部绝缘支架。
背景技术
目前，在中小水电领域中，水轮发电机的定子包括环状本体、磁极以及线圈，其中多个磁极位于环状本体内部且沿着周向分布，在卷绕线圈时，一般使用绕线嘴带动漆包线在定子槽之间来回穿梭实现线圈的绕制。绕制完毕后，为了保证两个线圈边之间的安全距离，防止相邻的两个线圈之间擦伤交叉串电，存在相邻的线圈之间交叉打火等安全隐患，目前现有的水轮发电机为了提高其输出功率和功率密度，常用方线绕组的定子来提升定子槽满率，从而增加输出功率，方线定子各相绕组是通过预定的卷绕方法来下线的，都需要在定子绕组的一端把各槽引线通过焊接把相绕组连接起来，为了保证水轮发电机的定子绕组与定子线槽之间的绝缘强度，通常在线槽与绕组之间垫衬绝缘薄膜，这使得嵌线操作非常不便，而且绝缘支架在使用过程中容易出现受力过大而出现变形的问题，影响使用，定子表面的胶和绝缘漆在使用中容易脱落或者破损，容易造成定子的短路失效。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种发电机定子端部绝缘支架，本实用新型在插入定子铁芯后，使得定子线槽的表面和与其相交的定子铁芯的端面分别被绝缘支架的衬套和基板所覆盖，可使定子绕组与定子铁芯端面之间绝缘，提高了定子绕组与定子铁芯整体间的绝缘强度，本实用新型在内侧围部的内侧设置有内加强圈，内加强圈的材质为不锈钢，可以防止绝缘支架在使用过程中受力过大而出现变形影响使用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种发电机定子端部绝缘支架，包括:内加强圈、内侧围部、分隔出线部、线圈、磁极、基板、衬套、外侧围部、环形本体与分隔槽，其特征在于：所述内加强圈设置在所述内侧围部的内侧，所述内加强圈与所述内侧围部相互固定连接，所述分隔出线部设置在所述内侧围部上，所述分隔出线部与所述内侧围部相互固定连接，所述线圈设置在所述分隔出线部的外围，所述线圈设置有四组，所述分隔槽设置在四组线圈之间，所述磁极设置在所述分隔槽的内部，所述基板套设在所述线圈的外围，所述基板的形状为圆形，所述基板的内径大于定子铁芯的内径，所述衬套设置在基板的圆周方向，所述衬套相互为对称设置，所述衬套与基板的一侧面相垂直地向外延伸，所述外侧围部套设在所述基板的外侧。
进一步，所述基板另一侧面的内圆上还对称设置有齿部，齿部位于相邻的衬套之间，齿部沿与衬套相反方向延伸。
进一步，所述齿部延伸的长度为7-12mm，齿部的数量与衬套的数量相等。
进一步，所述基板、内侧围部与外侧围部的材质均为PBT塑料。
进一步，所述内加强圈的材质为不锈钢。
进一步，所述衬套伸出的长度小于定子铁芯的厚度。
进一步，所述分隔槽的形状为楔形。
进一步，所述分隔槽与磁极均设置有四个。
本实用新型的优点在于：本实用新型在四组线圈之间设置有分隔槽，分隔槽用于将两个相邻的线圈相互隔离，在分隔槽的内部设置有磁极，可以有效的避免两组线圈的打火连电等状况发生，避免了安全隐患的存在，降低了两组之间的安全距离，提高了定子槽的槽满率。线圈与磁极之间具有绝缘的分隔槽，可以有效避免线圈与磁极之间的连电等情况出现，本实用新型可方便地从定子铁芯的两端插入其分隔出线部中，本实用新型在插入定子铁芯后，使得定子线槽的表面和与其相交的定子铁芯的端面分别被绝缘支架的衬套和基板所覆盖，可使定子绕组与定子铁芯端面之间绝缘，提高了定子绕组与定子铁芯整体间的绝缘强度，本实用新型在内侧围部的内侧设置有内加强圈，内加强圈的材质为不锈钢，可以防止绝缘支架在使用过程中受力过大而出现变形影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-内加强圈； 2-内侧围部； 3-分隔出线部；
4-线圈； 5-磁极； 6-基板；
7-衬套； 8-齿部； 9-外侧围部；
10-环形本体； 11-分隔槽
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种发电机定子端部绝缘支架，包括:内加强圈1、内侧围部2、分隔出线部3、线圈4、磁极5、基板6、衬套7、外侧围部9、环形本体10与分隔槽11，其特征在于：所述内加强圈1设置在所述内侧围部2的内侧，所述内加强圈1与所述内侧围部2相互固定连接，所述分隔出线部3设置在所述内侧围部2上，所述分隔出线部3与所述内侧围部2相互固定连接，所述线圈4设置在所述分隔出线部3的外围，所述线圈4设置有四组，所述分隔槽11设置在四组线圈4之间，所述磁极5设置在所述分隔槽11的内部，所述基板6套设在所述线圈4的外围，所述基板6的形状为圆形，所述基板6的内径大于定子铁芯的内径，所述衬套7设置在基板6的圆周方向，所述衬套7相互为对称设置，所述衬套7与基板6的一侧面相垂直地向外延伸，所述外侧围部9套设在所述基板6的外侧。
工作方式:本实用新型使用时从定子铁芯的两端插入，绝缘支架的衬套和基板分别覆盖住定子线槽的表面和与其相交的定子铁芯的端面，在四组线圈之间设置有分隔槽，分隔槽用于将两个相邻的线圈相互隔离，在分隔槽的内部设置有磁极，线圈与磁极之间具有绝缘的分隔槽，可以有效避免线圈与磁极之间的连电等情况出现，本实用新型可方便地从定子铁芯的两端插入其分隔出线部中，本实用新型在插入定子铁芯后，使得定子线槽的表面和与其相交的定子铁芯的端面分别被绝缘支架的衬套和基板所覆盖。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种发电机定子端部绝缘支架，包括:内加强圈、内侧围部、分隔出线部、线圈、磁极、基板、衬套、外侧围部、环形本体与分隔槽，其特征在于：所述内加强圈设置在所述内侧围部的内侧，所述内加强圈与所述内侧围部相互固定连接，所述分隔出线部设置在所述内侧围部上，所述分隔出线部与所述内侧围部相互固定连接，所述线圈设置在所述分隔出线部的外围，所述线圈设置有四组，所述分隔槽设置在四组线圈之间，所述磁极设置在所述分隔槽的内部，所述基板套设在所述线圈的外围，所述基板的形状为圆形，所述基板的内径大于定子铁芯的内径，所述衬套设置在基板的圆周方向，所述衬套相互为对称设置，所述衬套与基板的一侧面相垂直地向外延伸，所述外侧围部套设在所述基板的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述基板另一侧面的内圆上还对称设置有齿部，齿部位于相邻的衬套之间，齿部沿与衬套相反方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述齿部延伸的长度为7-12mm，齿部的数量与衬套的数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述基板、内侧围部与外侧围部的材质均为PBT塑料。
5.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述内加强圈的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述衬套伸出的长度小于定子铁芯的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述分隔槽的形状为楔形。
8.根据权利要求1所述的一种发电机定子端部绝缘支架，其特征在于：所述分隔槽与磁极均设置有四个。
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