CN206806550U - 一种四排pin脚结构的表面贴装器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,其包括注塑成一体的第一、二缠线端子及塑胶件主体,第一、二缠线端子左右正对且间隔布置,第一、二缠线端子分别包括端子主体,端子主体设置缠线PIN脚;第一缠线端子的所有缠线PIN脚分成两排左右间隔布置的PIN脚组,每排的各缠线PIN脚沿着前后方向对齐布置,位于同排的两个相邻缠线PIN脚之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚,第一缠线端子的所有缠线PIN脚错位布置;第二缠线端子的所有缠线PIN脚排布方式与第一缠线端子的所有缠线PIN脚的排布方式一样。本实用新型具有设计新颖、锡包线缠线效率高、排除缠线连锡不良、良品率高的优点,且能彻底地解决器件短路风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面贴装器件技术领域,尤其涉及一种四排PIN脚结构的表面贴装器件。
背景技术
常规表面贴装器件产品两侧为单排内PIN脚,因受PIN距空间限制,导致产品存在连锡不良隐患,此不良为行业致命不良,该不良将导致整个器件短路,存在相当高投资风险。
另外,因PIN距空间受限,PIN与PIN之间没有足够空间绕线,同时降低了后续成品加工效率,增加了作业员缠线手法要求,为防止连锡不良,缠线完成后需做2次加工,对所绕PIN脚多余线头做割线处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,该四排PIN脚结构的表面贴装器件结构设计新颖、锡包线缠线效率高、排除缠线连锡不良、良品率高,且能够彻底地解决器件短路风险。
为达到上述目的,本实用新型通过以下方案里实现。
一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,包括有第一缠线端子、第二缠线端子以及塑胶件主体,第一缠线端子、第二缠线端子与塑胶件主体注塑成一体结构,第一缠线端子与第二缠线端子左右正对且间隔布置;
第一缠线端子、第二缠线端子分别包括有嵌入于塑胶件主体内部的端子主体,第一缠线端子的端子主体、第二缠线端子的端子主体分别设置有朝上延伸的缠线PIN脚,所有缠线PIN脚的上端部分别延伸至塑胶件主体上表面的上端侧,第一缠线端子的各缠线PIN脚与第一缠线端子的端子主体为一体结构,第二缠线端子的各缠线PIN脚与第二缠线端子的端子主体为一体结构;
第一缠线端子的所有缠线PIN脚分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚,第一缠线端子的所有缠线PIN脚错位布置;
第二缠线端子的所有缠线PIN脚分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚,第一缠线端子的所有缠线PIN脚错位布置。
其中,各缠线PIN脚的上端部分别设置有呈“工”形状且位于所述塑胶件主体上端侧的缠线部,各缠线部分别开设有两个正对且反向开口的缠线定位槽。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,其包括有第一缠线端子、第二缠线端子以及塑胶件主体,第一缠线端子、第二缠线端子与塑胶件主体注塑成一体结构,第一缠线端子与第二缠线端子左右正对且间隔布置;第一缠线端子、第二缠线端子分别包括有嵌入于塑胶件主体内部的端子主体,第一缠线端子的端子主体、第二缠线端子的端子主体分别设置有朝上延伸的缠线PIN脚,所有缠线PIN脚的上端部分别延伸至塑胶件主体上表面的上端侧,第一缠线端子的各缠线PIN脚与第一缠线端子的端子主体为一体结构,第二缠线端子的各缠线PIN脚与第二缠线端子的端子主体为一体结构;第一缠线端子的所有缠线PIN脚分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚,第一缠线端子的所有缠线PIN脚错位布置;第二缠线端子的所有缠线PIN脚分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚,第一缠线端子的所有缠线PIN脚错位布置。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、锡包线缠线效率高、排除缠线连锡不良、良品率高的优点,且能够彻底地解决器件短路风险。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的第一缠线端子或者第二缠线端子的结构示意图。
在图1至图3中包括有:
11——第一缠线端子 12——第二缠线端子
131——端子主体 132——缠线PIN脚
1321——缠线部 1322——缠线定位槽
2——塑胶件主体。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示,一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,包括有第一缠线端子11、第二缠线端子12以及塑胶件主体2,第一缠线端子11、第二缠线端子12与塑胶件主体2注塑成一体结构,第一缠线端子11与第二缠线端子12左右正对且间隔布置。
进一步的,第一缠线端子11、第二缠线端子12分别包括有嵌入于塑胶件主体2内部的端子主体131,第一缠线端子11的端子主体131、第二缠线端子12的端子主体131分别设置有朝上延伸的缠线PIN脚132,所有缠线PIN脚132的上端部分别延伸至塑胶件主体2上表面的上端侧,第一缠线端子11的各缠线PIN脚132与第一缠线端子11的端子主体131为一体结构,第二缠线端子12的各缠线PIN脚132与第二缠线端子12的端子主体131为一体结构。
更进一步的,第一缠线端子11的所有缠线PIN脚132分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚132沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚132之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚132,第一缠线端子11的所有缠线PIN脚132错位布置。
相应的,第二缠线端子12的所有缠线PIN脚132分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚132沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚132之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚132,第一缠线端子11的所有缠线PIN脚132错位布置。
需进一步指出,各缠线PIN脚132的上端部分别设置有呈“工”形状且位于塑胶件主体2上端侧的缠线部1321,各缠线部1321分别开设有两个正对且反向开口的缠线定位槽1322。
在将锡包线缠绕于各缠线PIN脚132的缠线部1321时,锡包线绕装于各缠线部1321的缠线定位槽1322内,各缠线部1321的缠线定位槽1322能够有效地对锡包线进行卡持定位,以保证锡包线的绕装质量。
需进一步指出,对于第一缠线端子11、第二缠线端子12的缠线PIN脚132而言,由于第一缠线端子11的所有缠线PIN脚132、第二缠线端子12的所有缠线PIN脚132分别为错位布置,该结构设计能够有效地保证相邻的两个缠线PIN脚132之间具有足够的PIN距空间,进而可以有效地改善缠线连锡不良,并能够有效地提高锡包线缠线效率以及彻底解决器件短路风险。
还有就是,通过上述结构设计,本实用新型还可以提升后续成品加工效率,并解决人工缠线手法偏差导致的不良因素,同时直接省略绕线焊锡后的整个工序,取消了绕PIN脚多余线头的割线处理。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、锡包线缠线效率高、排除缠线连锡不良、良品率高的优点,且能够彻底地解决器件短路风险。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,其特征在于:包括有第一缠线端子(11)、第二缠线端子(12)以及塑胶件主体(2),第一缠线端子(11)、第二缠线端子(12)与塑胶件主体(2)注塑成一体结构,第一缠线端子(11)与第二缠线端子(12)左右正对且间隔布置;
第一缠线端子(11)、第二缠线端子(12)分别包括有嵌入于塑胶件主体(2)内部的端子主体(131),第一缠线端子(11)的端子主体(131)、第二缠线端子(12)的端子主体(131)分别设置有朝上延伸的缠线PIN脚(132),所有缠线PIN脚(132)的上端部分别延伸至塑胶件主体(2)上表面的上端侧,第一缠线端子(11)的各缠线PIN脚(132)与第一缠线端子(11)的端子主体(131)为一体结构,第二缠线端子(12)的各缠线PIN脚(132)与第二缠线端子(12)的端子主体(131)为一体结构;
第一缠线端子(11)的所有缠线PIN脚(132)分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚(132)沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚(132)之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚(132),第一缠线端子(11)的所有缠线PIN脚(132)错位布置;
第二缠线端子(12)的所有缠线PIN脚(132)分成两排左右间隔布置的PIN脚组,各PIN脚组中的各缠线PIN脚(132)沿着前后方向对齐布置,位于同一排的两个相邻缠线PIN脚(132)之间具有一个位于另一排的缠线PIN脚(132),第一缠线端子(11)的所有缠线PIN脚(132)错位布置。
2.根据权利要求1所述的一种四排PIN脚结构的表面贴装器件,其特征在于:各缠线PIN脚(132)的上端部分别设置有呈“工”形状且位于所述塑胶件主体(2)上端侧的缠线部(1321),各缠线部(1321)分别开设有两个正对且反向开口的缠线定位槽(1322)。
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