CN206806224U - 多挡位点火锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多挡位点火锁，包括锁体、锁芯、挡位座和设置在挡位座内的转子组件，锁芯与转子组件的转子联动设置，所述锁芯位于锁体内的一端上设置有凸块，锁体锁芯孔的内壁上设置有与凸块配合防止锁芯脱出的环形凸台，所述环形凸台上设置有供凸块插入或滑出的缺口，凸块穿过缺口旋转后与环形凸台形成限位配合，所述锁芯孔的内壁上设置有凸筋，转子朝向锁芯的端面上设置有与凸筋配合防止凸块与缺口对齐的挡块，凸块和挡块分别与凸筋配合构成锁芯的限位转动。采用上述结构，提供了一种装配和拆卸均很方便，挡位个数可选，体积小，结构合理的多挡位点火锁。

Description

多挡位点火锁

技术领域

本实用新型涉及一种锁，特别是一种电动车或摩托车上使用的多挡位点火锁。

背景技术

目前，点火锁又名点火开关，是一个多挡开关，需用相应的钥匙才能对其进行操纵，点火锁通常用于控制电源电路，仪表电路等，现有的点火锁一般包括锁体、锁芯、挡位座和设置在挡位座内的转子组件，锁芯与转子组件的转子联动设置，锁芯和锁体的锁芯孔之间设置有防止锁芯脱出的限位机构，该限位机构包括设置在锁芯上的卡接片和设置在锁体上的卡接槽，卡接片与卡接槽构成卡接限位配合，锁芯上设置有供卡接片安装的安装槽，卡接片与安装槽通过弹簧连接，卡接片远离弹簧的一端在弹簧弹性力的作用下伸出安装槽置于安装槽外形成卡接端，卡接片与安装槽构成伸缩配合，锁芯与锁体组装时，先将卡接端往安装槽内挤压，使卡接端进入安装槽，锁芯装入锁体后，卡接端抵接在锁体的内壁上，当卡接片移动至与卡接槽对齐的位置时，卡接端在弹簧的作用下卡入卡接槽，即可防止锁芯脱出，因卡接片较小，所以将卡接端按入安装槽时不易操作，如卡接端伸出安装槽，则锁芯无法装入锁体，不方便安装，工作效率低。

现有技术中转子的外周面上设置有滚珠和与滚珠适配的滚珠通道，滚珠通道的底面上设置有弹簧，弹簧与滚珠连接并通过弹簧的弹性力驱动其抵接在挡位座的内壁上，现有技术中，滚珠通道为直孔，所以滚珠容易掉出，安装时容易丢失，不易操作，费时费力。

转子的端面上设置有向外延伸的连杆，连杆上套设有接触片，接触片与转子联动配合，现有技术中接触片是直接套设在连杆上的，所以接触片容易滑出，安装时需注意安装方向，不能倒置，降低安装效率。

挡位座上还设置有盖体，现有技术中盖体与挡位座是通过紧固件连接的，如螺栓等，由于需留出空间给螺栓安装，所以加大了挡位座的体积，且增加工作人员的工作强度，降低加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配和拆卸均很方便，挡位个数可选，体积小，结构合理的多挡位点火锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多挡位点火锁，包括锁体、锁芯、挡位座和设置在挡位座内的转子组件，锁芯与转子组件的转子联动设置，所述锁芯位于锁体内的一端上设置有凸块，锁体锁芯孔的内壁上设置有与凸块配合防止锁芯脱出的环形凸台，所述环形凸台上设置有供凸块插入或滑出的缺口，凸块穿过缺口旋转后与环形凸台形成限位配合，所述锁芯孔的内壁上设置有凸筋，转子朝向锁芯的端面上设置有与凸筋配合防止凸块与缺口对齐的挡块，凸块和挡块分别与凸筋配合构成锁芯的限位转动。

上述技术方案中，现有技术中需通过手或工具将卡接片往卡接槽内按压，使卡接端的端面与锁芯的外周面齐平，然后锁芯才能伸入锁体内，由于卡接面较小，且卡接片的端面为弧面，按压时容易不好着力，且锁芯装入锁体时，需快速装入，要不然卡接片会弹出卡住，所以安装效率低，费时费力，增大工作人员的劳动强度，本设计中采用凸块与环形凸台的卡接配合来防止锁芯脱出，装配时，将凸块对准缺口，穿过缺口后，通过转动使凸块与环形凸台对应构成轴向限位配合，锁芯孔的内壁上设置有避免锁芯晃动的加强筋，加强筋间隔分布在锁芯孔内，相邻的两加强筋之间的间隙要大于凸块，缺口置于其中两相邻的加强筋之间，间隙与凸块构成导向滑移配合，因使用中锁芯需要转动，当凸块转动至与缺口对齐的位置时容易被拔出，挡块位于凸块的侧边，挡块与凸块成周向对齐设置，转子与锁芯是联动配合，当锁芯朝一个方向转动，挡块转动至与凸筋抵接限位时，挡块刚好堵住缺口，使凸块无法与缺口对齐，当锁芯朝反方向转动时，凸块与凸筋构成周向限位配合，保障凸块不会与缺口对齐，避免锁芯在使用时脱出锁体，锁芯需要拆卸或维修时，先拆卸转子，再转动锁芯使凸块与缺口对齐即可拔出锁芯，部件数量少，加工方便，节省成本，装配方便，无需借助工具，大大缩短了装配时间，提高生产效率，结构简单，方便安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形凸台上设置有至少两组缺口，两缺口将环形凸台分隔成两段，所述锁体锁芯孔的内壁上至少设置有两个凸筋，相邻两个凸筋构成锁芯的转动行程。

上述技术方案中，当两缺口位于以锁芯为圆心的同一直径的两端时，若凸筋还是两个，那么凸块不管从哪个缺口穿过，锁芯的转动角度都一样，此时需要第三个凸筋来改变其中一侧的转动行程，才能满足从不同缺口穿过，锁芯的转动角度不同，具体设置可根据需求而定，当两缺口不处于同一直径的两端时，环形凸台被分隔成长度不同的两段，一个凸筋对应一个缺口，各个凸筋均位于各自缺口的同一侧，所以当凸块从不同的缺口穿过时，可转动的角度是不同的，即相邻两凸筋沿环形凸台的周向距离不同，这样可对应不同挡位设计的需求，当挡位需要多一点时，凸块可从位于周向距离较长的两相邻凸筋之间的缺口穿过，当挡位需要少一点时，凸块可从位于周向距离较短的两相邻凸筋之间的缺口穿过，扩大应用范围，结构简单，加工方便，同一个锁可根据需要设计不同的挡位，实用性强，节省成本，

作为本实用新型的进一步设置，所述转子组件包括与锁芯联动配合的转子，转子的外周面上设置有滚珠和与滚珠适配的滚珠通道，滚珠通道的底面上设置有驱动滚珠朝远离底面的方向移动的弹簧，所述挡位座的内壁上设置有与滚珠适配的卡槽，滚珠随着转子转动可与卡槽构成卡接限位设置，所述滚珠通道的开口形状为与滚珠的外部轮廓适配，开口的直径小于滚珠的直径，滚珠通道开口处的内壁为与滚珠适配的弧面。

上述技术方案中，滚珠通道的内壁尺寸为等于或大于滚珠的直径，保障滚珠能在滚珠通道内导向移动，将滚珠压入滚珠通道内后，由于开口尺寸略小于滚珠的直径，滚珠位于开口处时会被开口卡住，避免从滚珠通道内掉出，这样装配时将省心，不用时刻关注滚珠有没有掉出，不易丢失，开口的尺寸不能太小，要保障既能卡住滚珠，又能使一部分滚珠裸露在开口外与卡槽配合，结构简单，提高装配效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述转子的端面向外延伸形成连杆，转子上设置有套设在连杆上的接触片，接触片与转子构成联动设置，所述连杆的侧边设置有防止接触片滑出连杆的倒钩，倒钩与接触片构成限位设置。

上述技术方案中，接触片套设在倒钩外，倒钩远离转子的一端斜向下延伸形成斜向下倾斜的斜面，方便接触片单向套入，但是不能反向脱出，避免转子组件在装配时倒置导致接触片滑出，因接触片是用来接通电源的，所以不能弯折等，避免破坏导通效果，结构简单，安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述倒钩设置在连杆的对应两侧，倒钩的一端固定在转子或连杆上，另一端沿连杆的轴向朝远离转子的方向延伸形成钩状的自由端，自由端与接触片构成限位配合，所述连杆与倒钩对应的位置处设置有供自由端摆动的空隙。

上述技术方案中，因接触片套入连杆时，需经过自由端，所以自由端会被挤压朝中间靠拢，所以空隙的设置给自由端提供摆动的空间，使接触片顺利套入并与自由端构成限位配合，加工方便，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁体与挡位座一体设置，转子的外侧依次设置有连接板和盖体，连接板和盖体均与挡位座构成可拆卸设置，所述连接板的外周面上设置有至少三个沿其周向分布的卡块，盖体的边缘上设置有至少三个沿其周向分布的挂钩，所述卡块朝向盖体的端面上设置有供挂钩的钩部放置的凹腔，钩部置于凹腔内后构成一个整体的卡接部，钩部朝向盖体的端面与卡块朝向盖体的端面齐平或比卡块朝向盖体的端面低，所述挡位座上设置有与卡接部配合防止连接板和盖体脱出的卡孔，所述卡块和挂钩均与卡孔构成卡接设置。

上述技术方案中，凹腔设置在卡块的中部，挂钩与卡块处于同一轴向上，卡块和挂钩卡接在同一个卡孔内，减少加工步骤，节约成本，提高加工效率，卡块和挂钩可同时装配，提高装配效率，降低工作人员的工作强度，优选的卡块和挂钩的个数均为三个或三个以上，使连接板和盖体与挡位座连接的更稳定，结构简单，装配方便，提高加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板的外周面上设置有定位块，挡位座上设置有与定位块配合使卡块与卡孔对齐的定位槽，定位槽沿挡位座的轴向延伸设置，定位块与定位槽构成周向的定位配合和轴向的导向配合。

上述技术方案中，因卡块与挂钩需与卡孔对齐才能卡接，但是装配时，卡块与卡孔不仅不容易对齐，而且连接板移动至卡孔的过程中容易发生转动使卡块偏离卡孔，所以定位块与定位槽的设置就是为了使卡块与卡孔对齐，定位块滑入定位槽内沿定位槽的轴向导向移动形成导向滑移配合，钩部凸起设置在挂钩的外侧面上，卡孔与钩部的端面卡接，

作为本实用新型的进一步设置，所述盖体的端面上设置有至少三个与连接板的端面抵接的顶块，顶块沿盖体的周向均匀分布且与挂钩构成交叉设置，所述盖体的外周面上设置有与挡位座的端口构成限位配合的限位肩阶。

上述技术方案中，顶块的设置是为了避免盖体在装配时对挂钩过度挤压，因挂钩是抵接在凹腔的底面上的，因挂钩较细，结构不是很结实，若作用在盖体上的力太大，会把挂钩压弯或折断，影响使用寿命，顶块抵接在连接板上与连接板构成限位配合，且也能减小盖体端口与连接板的接触面积，减少磨损，还有顶块的设置使得盖体与连接板的连接处成镂空设置，顶块与挂钩交叉设置，使得结构更稳定，散热效果更好，延长使用寿命，限位肩阶的设置是为了避免盖体被过度压入挡位座内。

作为本实用新型的进一步设置，所述挂钩的内侧面与凹腔的内壁之间设置有供钩部摆动的间隙，所述钩部朝向锁体的端面为方便插入挡位座的斜面，所述卡块朝向锁体的端面为方便插入挡位座的楔形面。

上述技术方案中，因挂钩插入挡位座时，钩部会被挤压朝中间靠拢，所以间隙的设置给钩部提供摆动的空间，使挂钩顺利进入挡位座内并与卡孔构成限位配合，钩部的斜面为由内向外斜向上倾斜，卡块的楔形面为由内向外斜向上倾斜，方便卡块和挂钩插入挡位座内，加工方便，结构简单。

采用上述方案，锁芯通过凸块和环形凸台的配合实现锁芯与锁体的轴向限位和周向转动，缺口为两组，当凸块从不同缺口穿过时，实现不同挡位数的设置，适应性更强，满足不同客户的需求，锁体与挡位座位一体设置，结构紧凑，体积小，连接板和盖体与挡位座为可拆卸设置，安装和维修均很方便，提高装配效率，延长使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图2为本实用新型具体实施例锁芯和转子的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例锁体和挡位座的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例转子的结构剖视图；

附图6为本实用新型具体实施例转子的结构剖视图；

附图7为本实用新型具体实施例连接板的结构示意图；

附图8为本实用新型具体实施例盖体的结构示意图；

附图9为本实用新型具体实施例连接板与盖体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-9所示，一种多挡位点火锁，包括锁体1、锁芯2、挡位座3和设置在挡位座3内的转子组件4，锁芯2与转子组件4的转子41联动设置，所述锁芯2位于锁体1内的一端上设置有凸块21，锁体1锁芯孔11的内壁上设置有与凸块21配合防止锁芯2脱出的环形凸台111，所述环形凸台111上设置有供凸块21插入或滑出的缺口1111，凸块21穿过缺口1111旋转后与环形凸台111形成限位配合，所述锁芯孔11的内壁上设置有凸筋112，转子41朝向锁芯2的端面上设置有与凸筋112配合防止凸块21与缺口1111对齐的挡块411，凸块21和挡块411分别与凸筋112配合构成锁芯2的限位转动。现有技术中需通过手或工具将卡接片往卡接槽内按压，使卡接端的端面与锁芯2的外周面齐平，然后锁芯2才能伸入锁体1内，由于卡接面较小，且卡接片的端面为弧面，按压时容易不好着力，且锁芯2装入锁体1时，需快速装入，要不然卡接片会弹出卡住，所以安装效率低，费时费力，增大工作人员的劳动强度，本设计中采用凸块21与环形凸台111的卡接配合来防止锁芯2脱出，装配时，将凸块21对准缺口1111，穿过缺口1111后，通过转动使凸块21与环形凸台111对应构成轴向限位配合，锁芯孔11的内壁上设置有避免锁芯2晃动的加强筋113，加强筋113间隔分布在锁芯孔11内，相邻的两加强筋113之间的间隙要大于凸块21，缺口1111置于其中两相邻的加强筋113之间，间隙与凸块21构成导向滑移配合，因使用中锁芯2需要转动，当凸块21转动至与缺口1111对齐的位置时容易被拔出，挡块411位于凸块21的侧边，挡块411与凸块21成周向对齐设置，转子41与锁芯2是联动配合，当锁芯2朝一个方向转动，挡块411转动至与凸筋112抵接限位时，挡块411刚好堵住缺口1111，使凸块21无法与缺口1111对齐，当锁芯2朝反方向转动时，凸块21与凸筋112构成周向限位配合，保障凸块21不会与缺口1111对齐，避免锁芯2在使用时脱出锁体1，锁芯2需要拆卸或维修时，先拆卸转子，再转动锁芯2使凸块21与缺口1111对齐即可拔出锁芯2，部件数量少，加工方便，节省成本，装配方便，无需借助工具，大大缩短了装配时间，提高生产效率，结构简单，方便安装和拆卸。

上述环形凸台111上设置有至少两组缺口1111，两缺口1111将环形凸台111分隔成两段，所述锁体1锁芯孔11的内壁上至少设置有两个凸筋112，相邻两个凸筋112构成锁芯2的转动行程。当两缺口1111位于以锁芯2为圆心的同一直径的两端时，若凸筋112还是两个，那么凸块21不管从哪个缺口1111穿过，锁芯2的转动角度都一样，此时需要第三个凸筋112来改变其中一侧的转动行程，才能满足从不同缺口1111穿过，锁芯2的转动角度不同，具体设置可根据需求而定，当两缺口1111不处于同一直径的两端时，环形凸台111被分隔成长度不同的两段，一个凸筋112对应一个缺口1111，各个凸筋112均位于各自缺口1111的同一侧，所以当凸块21从不同的缺口1111穿过时，可转动的角度是不同的，即相邻两凸筋112沿环形凸台111的周向距离不同，这样可对应不同挡位设计的需求，当挡位需要多一点时，凸块21可从位于周向距离较长的两相邻凸筋112之间的缺口1111穿过，当挡位需要少一点时，凸块21可从位于周向距离较短的两相邻凸筋112之间的缺口1111穿过，扩大应用范围，结构简单，加工方便，同一个锁可根据需要设计不同的挡位，实用性强，节省成本，

上述转子组件4包括与锁芯2联动配合的转子41，转子41的外周面上设置有滚珠412和与滚珠412适配的滚珠通道413，滚珠通道413的底面上设置有驱动滚珠412朝远离底面的方向移动的弹簧414，所述挡位座3的内壁上设置有与滚珠412适配的卡槽31，滚珠412随着转子41转动可与卡槽31构成卡接限位设置，所述滚珠通道413的开口4131形状为与滚珠412的外部轮廓适配，开口4131的直径小于滚珠412的直径，滚珠通道413开口4131处的内壁为与滚珠412适配的弧面4132。滚珠通道413的内壁尺寸为等于或大于滚珠412的直径，保障滚珠412能在滚珠通道413内导向移动，将滚珠412压入滚珠通道413内后，由于开口4131尺寸略小于滚珠412的直径，滚珠412位于开口4131处时会被开口4131卡住，避免从滚珠通道413内掉出，这样装配时将省心，不用时刻关注滚珠412有没有掉出，不易丢失，开口4131的尺寸不能太小，要保障既能卡住滚珠412，又能使一部分滚珠412裸露在开口4131外与卡槽31配合，结构简单，提高装配效率。

上述转子41的端面向外延伸形成连杆415，转子41上设置有套设在连杆415上的接触片42，接触片42与转子41构成联动设置，所述连杆415的侧边设置有防止接触片42滑出连杆415的倒钩416，倒钩416与接触片42构成限位设置。接触片42套设在倒钩416外，倒钩416远离转子41的一端斜向下延伸形成斜向下倾斜的斜面，方便接触片42单向套入，但是不能反向脱出，避免转子组件4在装配时倒置导致接触片42滑出，因接触片42是用来接通电源的，所以不能弯折等，避免破坏导通效果，结构简单，安装方便。

上述倒钩416设置在连杆415的对应两侧，倒钩416的一端固定在转子41或连杆415上，另一端沿连杆415的轴向朝远离转子41的方向延伸形成钩状的自由端4161，自由端4161与接触片42构成限位配合，所述连杆415与倒钩416对应的位置处设置有供自由端4161摆动的空隙4151。因接触片42套入连杆415时，需经过自由端4161，所以自由端5161会被挤压朝中间靠拢，所以空隙4151的设置给自由端4161提供摆动的空间，使接触片42顺利套入并与自由端4161构成限位配合，加工方便，结构简单。

上述锁体1与挡位座3一体设置，转子41的外侧依次设置有连接板32和盖体33，连接板32和盖体33均与挡位座3构成可拆卸设置，所述连接板32的外周面上设置有至少三个沿其周向分布的卡块321，盖体33的边缘上设置有至少三个沿其周向分布的挂钩331，所述卡块321朝向盖体33的端面上设置有供挂钩331的钩部3311放置的凹腔3211，钩部3311置于凹腔3211内后构成一个整体的卡接部34，钩部3311朝向盖体33的端面与卡块321朝向盖体33的端面齐平或比卡块321朝向盖体33的端面低，所述挡位座3上设置有与卡接部34配合防止连接板32和盖体33脱出的卡孔35，所述卡块321和挂钩331均与卡孔35构成卡接设置。凹腔3211设置在卡块321的中部，挂钩331与卡块321处于同一轴向上，卡块321和挂钩331卡接在同一个卡孔35内，减少加工步骤，节约成本，提高加工效率，卡块321和挂钩331可同时装配，提高装配效率，降低工作人员的工作强度，优选的卡块321和挂钩331的个数均为三个或三个以上，使连接板32和盖体33与挡位座3连接的更稳定，结构简单，装配方便，提高加工效率。

上述连接板32的外周面上设置有定位块322，挡位座3上设置有与定位块322配合使卡块321与卡孔35对齐的定位槽36，定位槽36沿挡位座3的轴向延伸设置，定位块322与定位槽36构成周向的定位配合和轴向的导向配合。因卡块321与挂钩331需与卡孔35对齐才能卡接，但是装配时，卡块321与卡孔35不仅不容易对齐，而且连接板32移动至卡孔35的过程中容易发生转动使卡块321偏离卡孔35，所以定位块322与定位槽36的设置就是为了使卡块321与卡孔35对齐，定位块322滑入定位槽36内沿定位槽36的轴向导向移动形成导向滑移配合，钩部3311凸起设置在挂钩331的外侧面上，卡孔35与钩部3311的端面卡接，

上述盖体33的端面上设置有至少三个与连接板32的端面抵接的顶块332，顶块332沿盖体33的周向均匀分布且与挂钩331构成交叉设置，所述盖体33的外周面上设置有与挡位座3的端口构成限位配合的限位肩阶333。顶块332的设置是为了避免盖体33在装配时对挂钩331过度挤压，因挂钩331是抵接在凹腔3211的底面上的，因挂钩331较细，结构不是很结实，若作用在盖体33上的力太大，会把挂钩331压弯或折断，影响使用寿命，顶块332抵接在连接板32上与连接板32构成限位配合，且也能减小盖体33端口与连接板32的接触面积，减少磨损，还有顶块332的设置使得盖体33与连接板32的连接处成镂空设置，顶块332与挂钩331交叉设置，使得结构更稳定，散热效果更好，延长使用寿命，限位肩阶333的设置是为了避免盖体33被过度压入挡位座3内。

上述挂钩331的内侧面与凹腔3211的内壁之间设置有供钩部3311摆动的间隙，所述钩部3311朝向锁体1的端面为方便插入挡位座3的斜面3312，所述卡块32朝向锁体1的端面为方便插入挡位座3的楔形面3212。因挂钩331插入挡位座3时，钩部4161会被挤压朝中间靠拢，所以间隙的设置给钩部3311提供摆动的空间，使挂钩331顺利进入挡位座3内并与卡孔35构成限位配合，钩部3311的斜面3312为由内向外斜向上倾斜，卡块321的楔形面3212为由内向外斜向上倾斜，方便卡块321和挂钩331插入挡位座3内，加工方便，结构简单。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多挡位点火锁，包括锁体、锁芯、挡位座和设置在挡位座内的转子组件，锁芯与转子组件的转子联动设置，其特征在于：所述锁芯位于锁体内的一端上设置有凸块，锁体锁芯孔的内壁上设置有与凸块配合防止锁芯脱出的环形凸台，所述环形凸台上设置有供凸块插入或滑出的缺口，凸块穿过缺口旋转后与环形凸台形成限位配合，所述锁芯孔的内壁上设置有凸筋，转子朝向锁芯的端面上设置有与凸筋配合防止凸块与缺口对齐的挡块，凸块和挡块分别与凸筋配合构成锁芯的限位转动。

2.根据权利要求1所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述环形凸台上设置有至少两组缺口，两缺口将环形凸台分隔成两段，所述锁体锁芯孔的内壁上至少设置有两个凸筋，相邻两个凸筋构成锁芯的转动行程。

3.根据权利要求1或2所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述转子组件包括与锁芯联动配合的转子，转子的外周面上设置有滚珠和与滚珠适配的滚珠通道，滚珠通道的底面上设置有驱动滚珠朝远离底面的方向移动的弹簧，所述挡位座的内壁上设置有与滚珠适配的卡槽，滚珠随着转子转动可与卡槽构成卡接限位设置，所述滚珠通道的开口形状为与滚珠的外部轮廓适配，开口的直径小于滚珠的直径，滚珠通道开口处的内壁为与滚珠适配的弧面。

4.根据权利要求3所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述转子的端面向外延伸形成连杆，转子上设置有套设在连杆上的接触片，接触片与转子构成联动设置，所述连杆的侧边设置有防止接触片滑出连杆的倒钩，倒钩与接触片构成限位设置。

5.根据权利要求4所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述倒钩设置在连杆的对应两侧，倒钩的一端固定在转子或连杆上，另一端沿连杆的轴向朝远离转子的方向延伸形成钩状的自由端，自由端与接触片构成限位配合，所述连杆与倒钩对应的位置处设置有供自由端摆动的空隙。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述锁体与挡位座一体设置，转子的外侧依次设置有连接板和盖体，连接板和盖体均与挡位座构成可拆卸设置，所述连接板的外周面上设置有至少三个沿其周向分布的卡块，盖体的边缘上设置有至少三个沿其周向分布的挂钩，所述卡块朝向盖体的端面上设置有供挂钩的钩部放置的凹腔，钩部置于凹腔内后构成一个整体的卡接部，钩部朝向盖体的端面与卡块朝向盖体的端面齐平或比卡块朝向盖体的端面低，所述挡位座上设置有与卡接部配合防止连接板和盖体脱出的卡孔，所述卡块和挂钩均与卡孔构成卡接设置。

7.根据权利要求6所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述连接板的外周面上设置有定位块，挡位座上设置有与定位块配合使卡块与卡孔对齐的定位槽，定位槽沿挡位座的轴向延伸设置，定位块与定位槽构成周向的定位配合和轴向的导向配合。

8.根据权利要求6所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述盖体的端面上设置有至少三个与连接板的端面抵接的顶块，顶块沿盖体的周向均匀分布且与挂钩构成交叉设置，所述盖体的外周面上设置有与挡位座的端口构成限位配合的限位肩阶。

9.根据权利要求7或8所述的多挡位点火锁，其特征在于：所述挂钩的内侧面与凹腔的内壁之间设置有供钩部摆动的间隙，所述钩部朝向锁体的端面为方便插入挡位座的斜面，所述卡块朝向锁体的端面为方便插入挡位座的楔形面。