CN206805504U - 压力检测装置、触控屏和触控终端 - Google Patents

压力检测装置、触控屏和触控终端 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种压力检测装置、触控屏和触控终端。本申请提供的压力检测装置包括第一感应电极、第二感应电极和陶瓷组件；所述第一感应电极置于所述陶瓷组件上；所述第一感应电极与所述第二感应电极之间形成用于检测所述压力检测装置所受的压力的电容。本申请提供的压力检测装置、触控屏和触控终端可以提高对压力的检测的准确性。

Description

压力检测装置、触控屏和触控终端
技术领域
本申请涉及压力检测技术领域，尤其涉及压力检测装置、触控屏和触控终端。
背景技术
随着科学技术的不断发展，用户对电子设备(如手机，平板)的功能要求越来越高，而压力感应功能成为电子设备进一步提高用户体检的重要功能。电子设备利用压力检测装置实现压力检测后，可以利用压力维度的信息进行电子设备相关应用功能的开发。
压力检测装置一般包括通过支撑件分隔开的两个相对的感应电极，其中一个感应电极位于柔性电路板上，然后柔性电路板通过粘结的方式贴合在金属框上。当有压力施加在该压力检测装置中的、与柔性电路板上的感应电极相对的感应电极时，在支撑件的支撑下，该相对的感应电极会产生结构变形，从而使得这两个感应电极间的感应电容发生变化。根据这两个感应电极间的感应电容的变化可以确定两个感应电极间的距离的变化量，然后根据这个变化量可以确定施加在该压力检测装置上的压力。
其中，由于金属框表面及支撑感应电极的柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)的平整度较低，会使得确定的两个感应电极间的距离的变化量的灵敏度较低，从而影响压力感应的性能，最终影响用户的体验。
实用新型内容
本申请提供了一种压力检测装置，触控屏和触控终端，可以提高对压力的检测的准确性。
第一方面，本申请提供了一种压力检测装置，所述压力检测装置包括第一感应电极、第二感应电极和陶瓷组件；所述第一感应电极置于所述陶瓷组件上；所述第一感应电极与所述第二感应电极之间形成用于检测所述压力检测装置所受的压力的电容。
本申请的压力检测装置中，第一感应电极置于平整度较高的陶瓷组件上，可以提高第一感应电极与第二感应电极间的平整度。第一感应电极与第二感应电极间的高平整度，可以使得向压力检测装置中的第二感应电极施加压力时，第一感应电极和第二感应电极可以更灵敏地感应出该两个感应电极间的距离的变化，进而更灵敏、精准地检测到施加的力，最终提高压力检测装置的准确性。
在一种可能的实现方式中，所述陶瓷组件为陶瓷与塑胶一体成型。
在一种可能的实现方式中，所述陶瓷组件包括陶瓷件及至少一个塑胶块，所述至少一个塑胶块固定在所述陶瓷件上，所述至少一个塑胶块与所述第一感应电极位于所述压力检测装置上的同一表面。
在一种可能的实现方式中，所述陶瓷组件上具有拉胶结构，所述塑胶块通过所述拉胶结构固定在所述陶瓷件上。
在一种可能的实现方式中，所述陶瓷组件包括陶瓷件及设置于陶瓷件的周边的金属边框，所述第一感应电极位于所述陶瓷件上。
通过设置于陶瓷件周边金属边框，可以有利于形成窄边框。
在一种可能的实现方式中，还包括位于所述第一感应电极和所述第二感应电极之间的支撑件。
第二方面，提供了一种触控屏，包括盖板、显示模组以及上述第一方面或第一方面的可能的实现方式中的任一种可能的实现方式中所述的压力检测装置，所述陶瓷组件设置于所述显示模组的背壳上。
在一种可能的实现方式中，所述显示模组为液晶显示LCD模组或有机发光二极管OLED模组。
在一种可能的实现方式中，所述显示模组为LCD模组，所述LCD模组包括LCD显示屏、设置于所述LCD显示屏下方的背光模组以及支撑所述LCD显示屏和所述背光模组的所述背壳。
在一种可能的实现方式中，所述第二感应电极设置于所述LCD显示屏的下玻璃的上表面。
第三方面，提供了一种触控终端，包括上述第二方面或第二方面可能的实现方式中的任一种可能的实现方式中所述的触控屏。
附图说明
图1是本申请实施例的压力检测装置的一个示意性结构图。
图2是本申请实施例的压力检测装置的另一个示意性结构图。
图3是本申请实施例的压力检测装置的另一个示意性结构图。
图4是本申请实施例的压力检测装置的另一个示意性结构图。
图5是本申请实施例的压力检测装置的另一个示意性结构图。
图6是本申请实施例的压力检测装置的另一个示意性结构图。
图7是本申请实施例的压力检测装置应用于液晶模组的示意性结构图。
具体实施方式
图1是本申请实施例的压力检测装置100的一个示意性结构图。应理解，图1示出的压力检测装置仅是示例，本申请实施例的压力检测装置还可包括其他模块或单元，或者包括与图1中的各个模块的功能相似的模块，或者并非要包括图1中的所有模块。
压力检测装置100包括第一感应电极110、第二感应电极120和陶瓷组件140。
第一感应电极110置于陶瓷组件140上。第一感应电极110与第二感应电极120之间形成电容，该电容用于检测压力检测装置100所受的压力。
本申请实施例中的压力检测装置中的第一感应电极置于平整度较高的陶瓷组件上，陶瓷组件可以提高第一感应电极与第二感应电极间的平整度。如陶瓷组件自身的平整度可控制在0.05毫米内。
第一感应电极与第二感应电极间的高平整度，可以使得向压力检测装置中的第二感应电极施加压力时，第一感应电极和第二感应电极可以更灵敏地感应出该两个感应电极间的距离的变化，进而更灵敏、精准地检测到施加的力，最终提高压力检测装置的检测准确性。
通常情况下，陶瓷组件140的厚度可以在几百到几千微米的范围内选择，这样可以减少压力检测装置100的重量。
可选地，如图1所示，压力检测装置100还可以包括支撑件130，支撑件130位于第一感应电极110和第二感应电极120之间。
具体而言，支撑件130用于隔离第一感应电极110和第二感应电极120，可以使得第一感应电极110与第二感应电极120之间存在间隙。
可选地，第一感应电极110可以电镀在陶瓷组件140上。
可选地，如图2所示，压力检测装置100中的第一感应电极110可以位于柔性电路板150上，然后柔性电路板150置于陶瓷组件140上。此时，柔性电路板150可以通过粘贴的方式贴合在陶瓷组件140上。
可选地，陶瓷组件140可以为陶瓷与塑胶一体成型。可选地，陶瓷组件140可以包括陶瓷件以及至少一个塑胶块，这至少一个塑胶块固定在陶瓷件上。所述至少一个塑胶块与所述第一感应电极位于所述压力检测装置上的同一表面。具体而言，这一个或多个塑胶块位于陶瓷件上第一感应电极110所在的那一面。
应理解，塑胶块只是用于固定陶瓷件的塑胶的一种名称，本申请实施例并不限定用于固定陶瓷件的塑胶的形状，该塑胶可以是条状、板状或其他任意形状。
如图3所示，陶瓷件143上可以具有一个或多个塑胶块141，如陶瓷件143可以通过这一个或多个塑胶块141固定到使用陶瓷件143所属的压力检测装置的其他装置或设备上。
更具体地说，如，陶瓷件143可以通过这一个或多个塑胶块141固定到触控屏的盖板上，从而可以使得陶瓷件143所属的压力检测装置与该触控屏可以组成一个压力检测触控屏。
再如，陶瓷件143可以通过这一个或多个塑胶块141固定到触摸键盘的盖板上，从而可以使得陶瓷件143所属的压力检测装置与该触摸键盘可以组成一个压力检测触摸键盘。
通常情况下，陶瓷件143上还可以具有拉胶结构，且通过该拉胶结构与塑胶块结合，这样，陶瓷件143与塑胶块141的结合会更紧固。
可选地，如图4所示，陶瓷组件140还可以包括陶瓷件141及设置于陶瓷件143的周边的金属边框142，所述第一感应电极位于所述陶瓷件143上。如陶瓷组件140可以通过金属边框142固定到使用陶瓷组件140所属的压力检测装置的其他装置或设备上。本申请实施例中，通过设置于陶瓷件周边金属边框，可以有利于形成窄边框。
更具体地说，如，陶瓷件143可以通过金属边框142固定到触控屏的盖板上，从而可以使得陶瓷件143所属的压力检测装置与该触控屏可以组成一个压力检测触控屏。
再如，陶瓷组件143可以通过金属边框142固定到触摸键盘的盖板上，从而可以使得陶瓷件143所属的压力检测装置与该触摸键盘可以组成一个压力检测触摸键盘。
通常情况下，金属边框142为不锈钢金属边框。金属边框142的厚度可以位于几百到几千微米之间，这样可以使得压力检测装置100的重量较轻。
可选地，如图5所示，压力检测装置100中的第一感应电极110与第二感应电极120之间的间隙中可以填充不导电介质160。不导电介质可以为泡棉或胶膜等。
第一感应电极110与第二感应电极120之间的间隙中可以部分或全部填充不导电介质160。
上文结合图1至图5介绍了本申请的压力检测装置，下文将介绍本申请实施例的触控屏和触摸装置。可选地，如图6所示，压力检测装置100还可以包括盖板170。盖板170设置在第二感应电极120上面。
当压力检测装置100包括盖板，且陶瓷组件140上具有塑胶或金属边框时，陶瓷组件140可以通过塑胶和金属边框固定到载板170上。此时，第二感应电极120也可以设置在盖板170上。
可选地，压力检测装置100可以应用于电子设备中的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)模组中或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)模组中。LCD液晶模组(Module)又可称为液晶模块，简称LCM。
可选地，本申请实施例还提供了一种触控屏，包括盖板、显示模组以及上述任一实施例所述的压力检测装置，所述陶瓷组件设置于所述显示模组的背壳上。
可选地，上述背壳可以包括支撑触控屏的金属框。可选地，上述显示模组为LCD模组或OLED模组。
可选地，在显示模组为LCD模组的情况下，所述LCD模组包括LCD显示屏、设置于所述LCD显示屏下方的背光模组以及支撑所述LCD显示屏和所述背光模组的所述背壳。
其中，该背光模组可以称为背光组件。上述背壳可以包括金属框支架。
可选地，所述第二感应电极设置于所述LCD显示屏的下玻璃的上表面。例如，LCD显示屏由上至下可以包括上偏光片、上玻璃、液晶屏、下玻璃以及下偏光片。第二感应电极可以设置于下玻璃的上表面。
例如，图7示出了压力检测装置100应用于液晶模组，形成压力检测触控屏时的示意性结构。图7所示的压力检测触控屏包括陶瓷组件140、第一感应电极110、第二感应电极120、支撑件130、背光模组180、LCD 190和盖板170。
压力检测装置100还可以应用在很多应用场景及设备中，例如，可以应用于键盘中，形成压力检测触摸键盘，此处不再赘述。
压力检测装置100可以作为独立的装置与其他装置、单元、模块或设备结合使用，当然也可以是某些结构或电子设备的必不可少的组成部分。
作为一个示例，本申请实施例还提供了一种触控终端，其可以包括上述的任一种触控屏。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括第一感应电极、第二感应电极和陶瓷组件；
所述第一感应电极置于所述陶瓷组件上；
所述第一感应电极与所述第二感应电极之间形成用于检测所述压力检测装置所受的压力的电容。
2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述陶瓷组件为陶瓷与塑胶一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的压力检测装置，其特征在于，所述陶瓷组件包括陶瓷件及至少一个塑胶块，所述至少一个塑胶块固定在所述陶瓷件上，所述至少一个塑胶块与所述第一感应电极位于所述压力检测装置上的同一表面。
4.根据权利要求3所述的压力检测装置，其特征在于，所述陶瓷组件上具有拉胶结构，所述塑胶块通过所述拉胶结构固定在所述陶瓷件上。
5.根据权利要求1或2所述的压力检测装置，其特征在于，所述陶瓷组件包括陶瓷件及设置于陶瓷件的周边的金属边框，所述第一感应电极位于所述陶瓷件上。
6.根据权利要求1、2或4所述的压力检测装置，其特征在于，还包括位于所述第一感应电极和所述第二感应电极之间的支撑件。
7.一种触控屏，包括盖板、显示模组以及上述权利要求1至权利要求6中任一项所述的压力检测装置，所述陶瓷组件设置于所述显示模组的背壳上。
8.根据权利要求7所述的触控屏，其特征在于，所述显示模组为液晶显示LCD模组或有机发光二极管OLED模组。
9.根据权利要求7所述的触控屏，其特征在于，所述显示模组为LCD模组，所述LCD模组包括LCD显示屏、设置于所述LCD显示屏下方的背光模组以及支撑所述LCD显示屏和所述背光模组的所述背壳。
10.根据权利要求9所述的触控屏，其特征在于，所述第二感应电极设置于所述LCD显示屏的下玻璃的上表面。
11.一种触控终端，包括上述权利要求7至10中任一项权利要求所述的触控屏。
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