CN206805050U - 液晶模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组，所述液晶模组包括背板、面壳及胶框，所述背板包括基板及由所述基板折弯形成的侧板，所述面壳包括横向延伸板及由所述横向延伸板折弯形成的竖向延伸板，所述胶框固定在所述背板上并位于所述横向延伸板与所述背板之间，所述胶框包括弹臂扣，所述侧板上开设有用于避开所述弹臂扣的缺口，所述弹臂扣卡扣于所述竖向延伸板，所述侧板抵接于所述横向延伸板。本实用新型还公开了一种应用该液晶模组的液晶显示装置。本实用新型具有结构简单、成本低、破损率低、便于装配和利于窄边框设计的优点。

Description

液晶模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组及液晶显示装置。

背景技术

目前，电视机产品在价格方面的竟争越来越激烈，由于制作电视机产品的过程中投入的人力成本和物力成本越来越高，所以低成本电视机会更具有市场竟争力。为满足不同消费者的喜好，电视机产品在设计时的兼容性十分重要。随着市场需要的不断变化，电视机产品的窄边框设计逐渐成为主流。但目前电视机的面壳主要采用打螺丝的方式固定，成本较高，且螺丝柱占据了较多空间，不利于窄边框的设计，并且电视机普遍采用金属面壳，金属面壳的成型工序较多，因而增加了电视机的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液晶模组，旨在解决液晶模组的面壳采用打螺丝的方式固定时存在的成本高、不便装配和不利于窄边框设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的液晶模组包括背板、面壳及胶框，所述背板包括基板及由所述基板折弯形成的侧板，所述面壳包括横向延伸板及由所述横向延伸板折弯形成的竖向延伸板，所述胶框固定在所述背板上并位于所述横向延伸板与所述背板之间，所述胶框包括弹臂扣，所述侧板上开设有用于避开所述弹臂扣的缺口，所述弹臂扣卡扣于所述竖向延伸板，所述侧板抵接于所述横向延伸板。

优选地，所述竖向延伸板朝向所述胶框的壳壁上开有第一凹槽，所述弹臂扣包括与所述第一凹槽配合固定所述面壳的卡钩。

优选地，所述横向延伸板朝向所述胶框的壳壁上开有第二凹槽，所述侧板上远离所述基板的一端插入所述第二凹槽。

优选地，所述胶框设置有卡扣孔，所述侧板设置有与所述卡扣孔配合的卡扣凸起。

优选地，所述卡扣孔的数量为两个，两个所述卡扣孔间隔布置，所述弹臂扣位于两个所述卡扣孔之间。

优选地，所述胶框包括两个分设于所述卡钩两侧的限位板，两个所述限位板用于与所述缺口配合限制所述弹臂扣沿胶框长度方向移动。

优选地，所述面壳一体成型。

优选地，所述面壳为拉铝型材或塑料制件。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述任一项所述的液晶模组。

在本实用新型的技术方案中，液晶模组的胶框固定在背板上，竖向延伸板和弹臂扣卡扣固定，即面壳与胶框固定，同时，侧板抵接横向延伸板后将面壳固定在背板上，即本实施例的背板、面壳和胶框三者固定在一起，面壳不必采用打螺丝的方式固定，没有螺丝柱占据空间，不仅降低了液晶电视产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，而且利于液晶电视产品的窄边框设计，同时简化了面壳的装配方式，降低了装配过程导致的破损率，减少了人力和物力的耗费。该液晶模组具有结构简单、成本低、破损率低、便于装配和利于窄边框设计的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例液晶模组中胶框和背板装配的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中B区域的放大示意图；

图4为图1在装配面壳后的C-C剖视结构示意图；

图5为图1在装配面壳后的D-D剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	背板	11	侧板
111	卡扣凸起	12	基板
				2	面壳	21	竖向延伸板
211	第一凹槽	22	横向延伸板
				221	第二凹槽	3	胶框
31	弹臂扣	311	卡钩
				32	限位板	33	卡扣孔

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所指的“横向”、“竖向”是以图4中的方位为基准，该图的水平方向对应横向，上下方向对应竖向。

如图1、图2、图4和图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供的液晶模组可应用于直下式液晶电视产品，该液晶模组包括背板1、面壳2及胶框3，背板1包括基板12及由基板12折弯形成的侧板11，面壳2包括横向延伸板22及由横向延伸板22折弯形成的竖向延伸板21，胶框3固定在背板1上并位于横向延伸板22与背板1之间，胶框3包括弹臂扣31，侧板11上开设有用于避开弹臂扣31的缺口，从而避免干涉弹臂扣31。弹臂扣31卡扣于竖向延伸板21，侧板11抵接于横向延伸板22。

本实施例的胶框3固定在背板1上，竖向延伸板21和弹臂扣31卡扣固定，即面壳2与胶框3固定，同时，侧板11抵接横向延伸板22后将面壳2固定在背板1上，即本实施例的背板1、面壳2和胶框3三者固定在一起，面壳2不必采用打螺丝的方式固定，没有螺丝柱占据空间，不仅降低了液晶电视产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，而且利于液晶电视产品的窄边框设计，同时简化了面壳2的装配方式，降低了装配过程导致的破损率，减少了人力和物力的耗费。该液晶模组具有结构简单、成本低、破损率低、便于装配和利于窄边框设计的优点。

具体地，如图4所示，竖向延伸板21朝向胶框3的壳壁上开有第一凹槽211，弹臂扣31包括卡钩311，卡钩311与第一凹槽211配合将面壳2固定在胶框3上。本实施例的弹臂扣31具有较好的弹性。将面壳2沿竖直方向从上往下装配过程中，竖向延伸板21的下端内壁挤压卡钩311，卡钩311发生弹性变形。当面壳2继续向下，第一凹槽211到达卡钩311的位置时，卡钩311回弹与伸入第一凹槽211中以将面壳2固定。

如图4和图5所示，横向延伸板22朝向胶框3的壳壁上开有第二凹槽221，侧板11上远离基板12的一端插入第二凹槽221直至该端抵顶第二凹槽221的底部。在装配面壳2时，第二凹槽221与侧板11止口配合将面壳2与背板1固定。本实施例中，液晶模组还包括位于横向延伸板22和胶框3之间的偏光片(图未示)、液晶玻璃(图未示)等，卡钩311与第一凹槽211配合固定面壳2可避免面壳2上下移动，侧板11与第二凹槽221配合固定面壳2可避免面壳2左右移动，即背板1、胶框3和面壳2三者固定在一起后，面壳2不能上下左右移动，以防面壳2装配不牢靠而发生松脱现象。

如图1和图3所示，本实施例中的胶框3和背板1卡扣固定，具体地，胶框3设置有卡扣孔33，侧板11设置有卡扣凸起111，通过卡扣孔33和卡扣凸起111的配合将胶框3和背板1固定，从而使得背板1、胶框3和面壳2三者紧密固定。

进一步的，卡扣孔33的数量为两个，两个卡扣孔33间隔布置，弹臂扣31位于两个卡扣孔33之间。在装配面壳2的过程中，两个卡扣孔33配合卡扣凸起111将胶框3固定使其不能移动，避免面壳2上的第一凹槽211与弹臂扣31的卡钩311固定不紧而导致面壳2装配失效的情况。

如图2所示，胶框3包括两个限位板32，两个限位板32分设于卡钩311的两侧，两个限位板32用于与缺口配合限制弹臂扣31沿胶框3长度方向移动，从而利于将面壳2固定。

如图4和图5所示，本实施例中，面壳2一体成型，面壳2为拉铝型材或塑料制件，背板1为铁背板。采用拉铝型材或塑料制成的面壳2的形状简单，竖向延伸板21的第一凹槽211和横向延伸板22的第二凹槽221直接挤出成型，从而省略了传统打螺丝结构需要的加工处理工序。拉铝型材制成的面壳2具有用料少和加工费用低的优点。在其他实施例中，可以采用其他材质一体成型制成面壳2。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的液晶模组。由于该液晶显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶模组，包括背板、面壳及胶框，其特征在于，所述背板包括基板及由所述基板折弯形成的侧板，所述面壳包括横向延伸板及由所述横向延伸板折弯形成的竖向延伸板，所述胶框固定在所述背板上并位于所述横向延伸板与所述背板之间，所述胶框包括弹臂扣，所述侧板上开设有用于避开所述弹臂扣的缺口，所述弹臂扣卡扣于所述竖向延伸板，所述侧板抵接于所述横向延伸板。

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述竖向延伸板朝向所述胶框的壳壁上开有第一凹槽，所述弹臂扣包括与所述第一凹槽配合固定所述面壳的卡钩。

3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述横向延伸板朝向所述胶框的壳壁上开有第二凹槽，所述侧板上远离所述基板的一端插入所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述胶框设置有卡扣孔，所述侧板设置有与所述卡扣孔配合的卡扣凸起。

5.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述卡扣孔的数量为两个，两个所述卡扣孔间隔布置，所述弹臂扣位于两个所述卡扣孔之间。

6.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述胶框包括两个分设于所述卡钩两侧的限位板，两个所述限位板用于与所述缺口配合限制所述弹臂扣沿胶框长度方向移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的液晶模组，其特征在于，所述面壳一体成型。

8.根据权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，所述面壳为拉铝型材或塑料制件。

9.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1至8中任一项所述的液晶模组。