CN206803804U - 苯酐气体冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于苯酐生产设备，特别涉及一种用于对苯酐气体冷却的苯酐气体冷却器。苯酐气体冷却器，其包括冷却器箱体，冷却器箱体呈长方形，冷却器箱体的左下角设有倾斜面，倾斜面上设有进气口，冷却器箱体的右侧壁上设有出气口，其特征在于：所述的冷却器箱体的内部设有多个换热单元，所述的冷却器箱体的右下角设有呈倾斜状的导流器。本实用新型对苯酐冷却器的壳体结构是进行了改进，避免了死区的形成，冷却器中的苯酐气体能够快速的流出，不会出现苯酐冷凝的问题，保证了生产的安全进行。
Description
技术领域
本实用新型属于苯酐生产设备，特别涉及一种用于对苯酐气体冷却的苯酐气体冷却器。
背景技术
苯酐的气体冷却是苯酐生产过程中的重要环节，其主要有两个功能，一是冷却氧化系统送来的苯酐气体，二是，吸收苯酐气体的热量，对锅炉给水进行预热。
但现有技术中的苯酐气体冷却器的壳体一般具有一个四方形的壳体，壳体内部设有换热组件，与苯酐气体进行热交换，但现有技术中的苯酐气体的出口较高，出口的下表面与壳体的下表面有一定的落差，且壳体的角部呈尖角，这样容易在这个部位形成死区，工作时，死区部位的温度相对较低，会有液酐凝下落在死区，落下在死区的液酐只有装置在长时间运行时才能慢慢的被气化带到下一工段，如果装置工作时间短，会出现液酐没有带走的情况，液酐在冷却器底部受潮后容易产生铁盐，铁盐的燃点低、容易自然，可能导致下次设备工作时出现气冷起火的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型对苯酐冷却器的壳体结构是进行了改进，避免了死区的形成，冷却器中的苯酐气体能够快速的流出，不会出现苯酐冷凝的问题，保证了生产的安全进行。
本实用新型的技术方案如下：
苯酐气体冷却器，其包括冷却器箱体，冷却器箱体呈长方形，冷却器箱体的左下角设有倾斜面，倾斜面上设有进气口，冷却器箱体的右侧壁上设有出气 口，其特征在于：所述的冷却器箱体的内部设有多个换热单元，所述的冷却器箱体的右下角设有呈倾斜状的导流器。
所述的导流器为倾斜设置的板体或者为与冷却器箱体右下角吻合的三角体。
所述的板体的下端连接在冷却器箱体的下表面上，上端与出气口的下边缘平齐。
所述的三角体的倾斜边的下端与冷却器箱体的下表面贴合，倾斜边的上端与出气口的下边缘平齐。
所述的换热单元包括第一换热模块和第二换热模块，第一换热模块和第二换热模块安装在冷却器箱体的内部，且与冷却器箱体的上壁连接。
所述的第一换热模块和第二换热模块均为翅片换热器。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型对苯酐冷却器的壳体结构是进行了改进，避免了死区的形成，冷却器中的苯酐气体能够快速的流出，不会出现苯酐冷凝的问题，保证了生产的安全进行。
附图说明
图1为本实用新型实施方式一的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式二的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施方式一
苯酐气体冷却器，其包括冷却器箱体1，冷却器箱体1呈长方形，冷却器箱体1的左下角设有倾斜面11，倾斜面11上设有进气口12，冷却器箱体1的右 侧壁上设有出气口13，所述的冷却器箱体1的内部设有多个换热单元2，所述的冷却器箱体1的右下角设有呈倾斜状的导流器3。
所述的导流器3为倾斜设置的板体31；所述的板体31与冷却器箱体焊接在一体，即不会在冷却器箱体内形成一个低温死区。
所述的板体31的下端连接在冷却器箱体1的下表面上，上端与出气口13的下边缘平齐。
苯酐气体从气体冷却器的进气口12进入到冷却器箱体内，并与冷却器箱体内的换热单元进行热交换，热交换后，温度下降的苯酐气体从冷却器箱体的出气口流出，很容易在出气口下方的冷却器箱体中形成一个死区，该死区的温度相对较低，苯酐可能冷凝成液酐，如果液酐长时间不能被带走，可能受潮后会产生铁盐，可能导致不必要的安全事故，设置的导流器能够对冷却后的气体进行导向，使气体能快速的流向出气口，避免出现苯酐冷凝后无法快速被带走的问题，提高了设备的安全性。
所述的换热单元2包括第一换热模块21和第二换热模块22，第一换热模块21和第二换热模块22安装在冷却器箱体1的内部，且与冷却器箱体1的上壁连接，采用分组的换热模块设计，便于对热能不同的苯酐气体进行热交换，提高热能的利用率。
所述的第一换热模块和第二换热模块均为翅片换热器，翅片换热器为常用的换热装置，本实用新型不在展开详述。
实施方式二
苯酐气体冷却器，其包括冷却器箱体1，冷却器箱体1呈长方形，冷却器箱体1的左下角设有倾斜面11，倾斜面11上设有进气口12，冷却器箱体1的右侧壁上设有出气口13，所述的冷却器箱体1的内部设有多个换热单元2，所述 的冷却器箱体1的右下角设有呈倾斜状的导流器3。
所述的导流器3为冷却器箱体右下角吻合的三角体32。
所述的三角体32的倾斜边的下端与冷却器箱体的下表面贴合，倾斜边的上端与出气口的下边缘平齐，本实施方式中通过设置的三角体与冷却器箱体的配合，通过三角体对冷却器箱体的角落部位进行填充，避免形成低温死区，且三角体的设计，能够对气流进行导向，苯酐气体会沿着三角体的倾斜面快速的流向出气口，即使可能出现液酐滴落在三角体的斜面上，由于三角体的斜面上的气流一直在流动，也能快速的将液酐汽化带走，不会出现液酐受潮后产生铁盐的问题，提高了设备的安全性。
所述的换热单元2包括第一换热模块21和第二换热模块22，第一换热模块21和第二换热模块22安装在冷却器箱体1的内部，且与冷却器箱体1的上壁连接，采用分组的换热模块设计，便于对热能不同的苯酐气体进行热交换，提高热能的利用率。
所述的第一换热模块21和第二换热模块均为翅片换热器22，翅片换热器为常用的换热装置，本实用新型不在展开详述。
亦可以将位于出气口下方的冷却器箱体加工成一个倾斜的斜面，避免三冷却器箱体内形成三角的低温死区。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型对苯酐冷却器的壳体结构是进行了改进，避免了死区的形成，冷却器中的苯酐气体能够快速的流出，不会出现苯酐冷凝的问题，保证了生产的安全进行。
Claims (6)
1.苯酐气体冷却器，其包括冷却器箱体，冷却器箱体呈长方形，冷却器箱体的左下角设有倾斜面，倾斜面上设有进气口，冷却器箱体的右侧壁上设有出气口，其特征在于：所述的冷却器箱体的内部设有多个换热单元，所述的冷却器箱体的右下角设有呈倾斜状的导流器。
2.根据权利要求1所述的苯酐气体冷却器，其特征在于：所述的导流器为倾斜设置的板体或者为与冷却器箱体右下角吻合的三角体。
3.根据权利要求2所述的苯酐气体冷却器，其特征在于：所述的板体的下端连接在冷却器箱体的下表面上，上端与出气口的下边缘平齐。
4.根据权利要求2所述的苯酐气体冷却器，其特征在于：所述的三角体的倾斜边的下端与冷却器箱体的下表面贴合，倾斜边的上端与出气口的下边缘平齐。
5.根据权利要求1所述的苯酐气体冷却器，其特征在于：所述的换热单元包括第一换热模块和第二换热模块，第一换热模块和第二换热模块安装在冷却器箱体的内部，且与冷却器箱体的上壁连接。
6.根据权利要求5所述的苯酐气体冷却器，其特征在于：所述的第一换热模块和第二换热模块均为翅片换热器。
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|---|---|---|---|
| CN201621491184.7U CN206803804U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 苯酐气体冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206803804U true CN206803804U (zh) | 2017-12-26 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621491184.7U Active CN206803804U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 苯酐气体冷却器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621491184.7U patent/CN206803804U/zh active Active
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