CN207317570U - 一种改进结构的方型横流冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进结构的方型横流冷却塔,包括支架,壳体,进水管,喷头,散热片,中转箱,导管,通风孔,风机A,空气压缩装置,气管,隔板,水池,导流层,风机B,集水箱,凝结室,冷凝管,风机C,回流管,排气筒,观察孔,补水管,放水管和出水管,所述的散热片安在壳体的内部中间;所述的通风孔设置在壳体的下部;所述的空气压缩装置设置在支架的下部;所述的气管连接空气压缩装置;所述的导流层设置在壳体的内部,且在水池的斜上方;所述的凝结室设置在壳体的上方;所述的冷凝管安在凝结室的顶部内侧;所述的回流管安在凝结室的内部底上。本实用新型散热片、气管、风机和导流层的设置,有利于提高冷却效果,凝结室和回流管的设置有利于节约用水。
Description
技术领域
本实用新型属于循环水冷却技术领域,尤其涉及一种改进结构的方型横流冷却塔。
背景技术
冷却技术广泛应用于日常生活和工业生产,水的比热大,冷却介质中水冷却效果好,取用方便,量大且无污染,对于水的使用,尤其在工业中还要考虑经济效益和环境保护,巨量的消耗浪费水资源,因此主要采取循环再冷却使用。
涉及到工业生产,尤其是在钕铁硼磁体生产工艺过程中,熔炼工艺中的冷却环节应用多,非常关键,对冷却水的流量和温度需密切关注。如对感应线圈的冷却,由于停电或其他原因导致冷却水不能正常供应,自来水需送入冷却系统,在浇铸环节对冷锭模的冷却等,都需要大量的冷却水,为保证冷却水的不断供应和合理利用水资源必须用到冷却设备,冷却塔的冷却技术与应用就显得非常重要。目前用于钕铁硼磁体生产工艺中的冷却塔采用空气冷却热水的技术,冷却效果一般,循环出水温度偏高,对冷却水的质量要求高,需要经常查看检验水质并增补或更换循环水。现有的冷却塔需要在冷却技术上进行优化。
因此,发明一种改进结构的方型横流冷却塔显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种改进结构的方型横流冷却塔,以解决现有冷却塔存在冷却效果较差的问题。一种改进结构的方型横流冷却塔,包括支架,壳体,进水管,喷头,散热片,中转箱,导管,通风孔,风机A,空气压缩装置,气管,隔板,水池,导流层,风机B,集水箱,凝结室,冷凝管,风机C,回流管,排气筒,观察孔,补水管,放水管和出水管,所述的壳体安在支架上;所述的进水管安在壳体上;所述的喷头安在进水管的端部;所述的散热片安在壳体的内部中间;所述的中转箱安在壳体的内部中间,且在散热片的正下方;所述的导管设置在中转箱上;所述的通风孔设置在壳体的下部;所述的风机A设置在壳体的上部;所述的空气压缩装置设置在支架的下部;所述的气管连接空气压缩装置;所述的隔板设置在壳体的中间,且将壳体分为两部分;所述的水池设在隔板的一侧;所述的导流层设置在壳体的内部,且在水池的斜上方;
所述的风机B设置在壳体上;所述的集水箱设置在壳体的内部下方,且在导流层的下方;所述的凝结室设置在壳体的上方,且通过管道与壳体连接;所述的冷凝管安在凝结室的顶部内侧;所述的风机C安在凝结室的顶上;所述的回流管安在凝结室的内部底上,且其一端穿过壳体至集水箱的上方;所述的排气筒安在凝结室的一侧;所述的观察孔设置在集水箱上;所述的补水管安在集水箱上;
所述的放水管安在集水箱的底部;所述的出水管安在集水箱的下部;所述的散热片包括缝隙和凹槽,所述的缝隙设置在散热片的凸面上;所述的凹槽设置在散热片的凹面。
所述的散热片采用铝合金片,曲面多层设计,且片层间距为5-10厘米;所述的凹槽与相邻片层的缝隙对应,热水喷洒在上层散热片上,曲面增大散热表面积,凹槽集水满溢后通过缝隙坠入下层,风机A开启抽风,外界空气由通风孔进入并通过层层散热片的缝隙,快速的气流带走大量的热,且散热过程中受到气流的阻力,增加散热时间,有利于散热。
所述的导管连通中转箱和水池;所述的气管插在水池的底部,高压气体通过气管将水池中的水再次喷洒向空气中,有利于水的二次冷却,钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和冷却环节高温很高,热量多,冷却水的温度越低,越有利于快速散热降温。
所述的导流层采用铝合金片,曲面多层斜塔式设计,且层间凹凸曲面相对形成空洞;所述的风机B安在壳体的侧面正对向导流层,气管喷洒的水滴落在导流层上,水滴聚集向低处汇流,开启风机B向导流层吹风,有利于水的继续冷却,有利于在钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和浇铸冷却环节,高温的感应线圈和浇铸模具需要快速大量的散热,水温越低带走的热量越多,有利于提高生产效率和保护生产设备。
所述的凝结室采用镀锌铁片制成的穹顶结构;所述的冷凝管采用铝合金管,一端穿过凝结室的外壁连通外界,另一端连通风机C,壳体排出的湿热气体经过冷凝管冷凝成水,落下汇到回流管中,充分回收循环水,减少浪费,钕铁硼磁体的生产工艺属于高温制造,降温消耗水量大,节约合理利用水资源有利于节约成本。
所述的补水管设置在集水箱的上部,且与集水箱内部连接,在钕铁硼磁体生产中高温环节,循环冷却水供应过少或不足,很容易造成感应炉设备损坏甚至造成火灾事故,因此需多线路供应冷却水或补充冷却水,补水管的设置有利于高温制造环节的安全进行。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型散热片、气管和导流层设置,有利于热水多次散热降温,水温越低,越有利于钕铁硼磁体生产重的高温环节快速降温,提高生产效率,增加设备的安全系数。
2.本实用新型的凝结室、冷凝管和回流管的设置,有利于充分回收的水蒸汽,减少资源的浪费和防止产生白烟或结云雾对环境产生影响。
3.本实用新型补水管的设置,多线路供应冷却水或进行补充,有利于保障钕铁硼磁体生产工艺的高温制造环节的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的散热管切面结构示意图。
图3是本实用新型导流层间切面示意图。
图中:
1-支架,2-壳体,3-进水管,4-喷头,5-散热片,51-缝隙,52-凹槽,6-中转箱,7-导管,8-通风孔,9-风机A,10-空气压缩装置,11-气管,12-隔板,13-水池,14-导流层,15-风机B,16-集水箱,17-凝结室,18-冷凝管,19-风机C,20-回流管,21-排气筒,22-观察孔,23-补水管,24-放水管,25-出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种改进结构的方型横流冷却塔,包括支架1,壳体2,进水管3,喷头4,散热片5,中转箱6,导管7,通风孔8,风机A9,空气压缩装置10,气管11,隔板12,水池13,导流层14,风机B15,集水箱16,凝结室17,冷凝管18,风机C19,回流管20,排气筒21,观察孔22,补水管23,放水管24和出水管25,所述的壳体2安在支架1上;所述的进水管3安在壳体2上;所述的喷头4安在进水管3的端部;所述的散热片5安在壳体2的内部中间;所述的中转箱6安在壳体2的内部中间,且在散热片5的正下方;所述的导管7设置在中转箱6上;所述的通风孔8设置在壳体2的下部;所述的风机A9设置在壳体2的上部;所述的空气压缩装置10设置在支架1的下部;所述的气管11连接空气压缩装置10;所述的隔板12设置在壳体2的中间,且将壳体2分为两部分;所述的水池13设在隔板12的一侧;所述的导流层14设置在壳体2的内部,且在水池13的斜上方;
所述的风机B15设置在壳体2上;所述的集水箱16设置在壳体2的内部下方,且在导流层14的下方;所述的凝结室17设置在壳体2的上方,且通过管道与壳体2连接;所述的冷凝管18安在凝结室17的顶部内侧;所述的风机C19安在凝结室17的顶上;所述的回流管20安在凝结室17的内部底上,且其一端穿过壳体2至集水箱16的上方;所述的排气筒21安在凝结室17的一侧;所述的观察孔22设置在集水箱16上;所述的补水管23安在集水箱16上;
所述的放水管24安在集水箱16的底部;所述的出水管25安在集水箱16的下部;所述的散热片5包括缝隙51和凹槽52,所述的缝隙51设置在散热片5的凸面上;所述的凹槽52设置在散热片5的凹面。
所述的散热片2采用铝合金片,曲面多层设计,且片层间距为5-10厘米;所述的凹槽52与相邻片层的缝隙51对应,热水喷洒在上层散热片2上,曲面增大散热表面积,凹槽52集水满溢后通过缝隙51坠入下层,风机A开启抽风,外界空气由通风孔8进入并通过层层散热片的缝隙51,快速的气流带走大量的热,且散热过程中受到气流的阻力,增加散热时间,有利于散热。
所述的导管7连通中转箱6和水池13;所述的气管11插在水池13的底部,高压气体通过气管11将水池7中的水再次喷洒向空气中,有利于水的二次冷却,钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和冷却环节高温很高,热量多,冷却水的温度越低,越有利于快速散热降温。
所述的导流层7采用铝合金片,曲面多层斜塔式设计,且层间凹凸曲面相对形成空洞;所述的风机B15安在壳体2的侧面正对向导流层7,气管11喷洒的水滴落在导流层14上,水滴聚集向低处汇流,开启风机B15向导流层14吹风,有利于水的继续冷却,有利于在钕铁硼磁体生产工艺中的熔炼和浇铸冷却环节,高温的感应线圈和浇铸模具需要快速大量的散热,水温越低带走的热量越多,有利于提高生产效率和保护生产设备。
所述的凝结室17采用镀锌铁片制成的穹顶结构;所述的冷凝管18采用铝合金管,一端穿过凝结室17的外壁连通外界,另一端连通风机C19,壳体2排出的湿热气体经过冷凝管18冷凝成水,落下汇到回流管20中,充分回收循环水,减少浪费,钕铁硼磁体的生产工艺属于高温制造,降温消耗水量大,节约合理利用水资源有利于节约成本。
所述的补水管23设置在集水箱的上部,且与集水箱内部连接,在钕铁硼磁体生产中高温环节,循环冷却水供应过少或不足,很容易造成感应炉设备损坏甚至造成火灾事故,因此需多线路供应冷却水或补充冷却水,补水管的设置有利于高温制造环节的安全进行。
工作原理
本实用新型中,热水由进水管3进入壳体2内经喷头4喷洒,风机9转动,气流经通风孔8进入壳体2并通过层层散热片的缝隙51,空气与喷洒的热水充分混合接触大量散热,落洒的水经散热片5层层流下,且受空气流的吹拂继续散热,初冷的水进入中转箱6,通过导管7进入水池12,高压空气通过气管11再次将水喷洒,水与空气再次充分接触散热降温,落洒的水进入导流层14,顺势汇流,风机B15开启,向导流层14吹风,水继续散热降温并流到集水箱16中,由壳体2内部散出的湿热气体通过管道进入凝结室17,风机C19转动,空气在冷凝管18中流动,湿热水蒸气遇冷凝管18形成落水,通过回流管20回流到壳体2内部的集水箱16中,通过出水管25进入吸热环节。
通过设置观察孔22可以查看集水箱16内的水量,冷却塔的冷却环节故障或供水不足时开启补水管23进行补水,停机时可以通过放水管24检查水质或更换循环水。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:包括支架(1),壳体(2),进水管(3),喷头(4),散热片(5),中转箱(6),导管(7),通风孔(8),风机A(9),空气压缩装置(10),气管(11),隔板(12),水池(13),导流层(14),风机B(15),集水箱(16),凝结室(17),冷凝管(18),风机C(19),回流管(20),排气筒(21),观察孔(22),补水管(23),放水管(24)和出水管(25);所述的壳体(2)安在支架(1)上;所述的进水管(3)安在壳体(2)上;所述的喷头(4)安在进水管(3)的端部;所述的散热片(5)安在壳体(2)的内部中间;所述的中转箱(6)安在壳体(2)的内部中间,且在散热片(5)的正下方;所述的导管(7)设置在中转箱(6)上;所述的通风孔(8)设置在壳体(2)的下部;所述的风机A(9)设置在壳体(2)的上部;所述的空气压缩装置(10)设置在支架(1)的下部;所述的气管(11)连接空气压缩装置(10);所述的隔板(12)设置在壳体(2)的中间,且将壳体(2)分为两部分;所述的水池(13)设在隔板(12)的一侧;所述的导流层(14)设置在壳体(2)的内部,且在水池(13)的斜上方;
所述的风机B(15)设置在壳体(2)上;所述的集水箱(16)设置在壳体(2)的内部下方,且在导流层(14)的下方;所述的凝结室(17)设置在壳体(2)的上方,且通过管道与壳体(2)连接;所述的冷凝管(18)安在凝结室(17)的顶部内侧;所述的风机C(19)安在凝结室(17)的顶上;所述的回流管(20)安在凝结室(17)的内部底上,且其一端穿过壳体(2)至集水箱(16)的上方;所述的排气筒(21)安在凝结室(17)的一侧;所述的观察孔(22)设置在集水箱(16)上;所述的补水管(23)安在集水箱(16)上;
所述的放水管(24)安在集水箱(16)的底部;所述的出水管(25)安在集水箱(16)的下部;所述的散热片(5)包括缝隙(51)和凹槽(52),所述的缝隙(51)设置在散热片(5)的凸面上;所述的凹槽(52)设置在散热片(5)的凹面。
2.如权利要求1所述的改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:所述的散热片(5)采用铝合金片,曲面多层设计,且片层间距为5-10厘米;所述的凹槽(52)与相邻片层的缝隙(51)对应。
3.如权利要求1所述的改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:所述的导管(7)连通中转箱(6)和水池(13);所述的气管(11)插在水池(13)的底部。
4.如权利要求1所述的改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:所述的导流层(14)采用铝合金片,曲面多层斜塔式设计,且层间凹凸曲面相对形成空洞;所述的风机B(15)安在壳体(2)的侧面正对向导流层(14)。
5.如权利要求1所述的改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:所述的凝结室(17)采用镀锌铁片制成的穹顶结构;所述的冷凝管(18)采用铝合金管,一端穿过凝结室(17)的外壁连通外界,另一端连通风机C(19)。
6.如权利要求1所述的改进结构的方型横流冷却塔,其特征在于:所述的观察孔(22)竖向设置在集水箱(16)的外侧面上,且其上标有水位刻线。
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