CN206803737U - 一种烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结炉，包括：炉体，炉体上设有炉口，炉体内位于炉口的上侧设有用于进行烧结加工的工作区；用于放置坩埚的盛放台，设于炉体中；用于控制盛放台升至工作区和降至炉口的升降控制组件，升降控制组件连接于盛放台；用于控制盛放台从炉口伸出和从炉口缩回炉体中的伸缩控制组件，伸缩控制组件连接于盛放台。此种烧结炉通过升降控制组件与伸缩控制组件控制盛放台，可以使工作人员远离进行烧结加工的高温工作区，有利于确保在取样时工作人员的安全，且由于工作区位于炉口的上侧，能够减少炉口打开时热量的散失，有利于节约能源。

Description

一种烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种烧结炉。

背景技术

传统的电阻烧结炉是通过人工取放坩埚的来取放炉内的样品的，研究人员需要把坩埚钳伸入炉内来取放坩埚，由于炉口的温度通常较高，在研究人员靠近炉口时具有一定的危险，同时，人工操作对研究人员的技术要求比较高，不易操作，如果操作不当，容易导致炉内热量散失，引起能源浪费。

因此，如何更加安全地进行取样操作，减少能源浪费，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烧结炉，能够更加安全地进行取样操作，减少能源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结炉，包括：

炉体，所述炉体上设有炉口，所述炉体内位于所述炉口的上侧设有用于进行烧结加工的工作区；

用于放置坩埚的盛放台，设于所述炉体中；

用于控制所述盛放台升至所述工作区和降至所述炉口的升降控制组件，所述升降控制组件连接于所述盛放台；

用于控制所述盛放台从所述炉口伸出和从所述炉口缩回所述炉体中的伸缩控制组件，所述伸缩控制组件连接于所述盛放台。

优选地，还包括：

转盘，所述转盘上绕周向依次设有至少两个用于放置所述盛放台的连接部，每个所述连接部对应滑动连接一个所述盛放台，所述转盘连接于所述升降控制组件与所述盛放台之间；

固定连接于所述转盘的底面的中部的中心杆；

用于驱动所述中心杆自转的第一电机，所述第一电机连接于所述中心杆。

优选地，所述第一电机为步进电机，所述第一电机信号连接有用于控制所述第一电机定时启动的控制器。

优选地，所述伸缩控制组件为一个，每个所述盛放台上设有一个用于与所述伸缩控制组件相配合的卡槽，且所述卡槽绕周向贯通对应的所述盛放台，所有所述卡槽绕周向连接形成一个圆环形通道，所述转盘转动时，所述卡槽能够绕周向通过所述伸缩控制组件。

优选地，所述连接部为设于所述转盘的外周面上的安装槽，所述转盘的底面上靠近每个所述安装槽的位置均设有滑块，所述滑块沿所述转盘的径向延伸，所述盛放台上设有滑动连接所述滑块的滑槽。

优选地，所述盛放台在径向的端部设有用于限制所述盛放台相对于所述转盘的滑动距离的限位挡块。

优选地，所述伸缩控制组件包括L形杆、第二电机和传动装置，所述L 形杆包括立杆和设于所述立杆的下侧的横杆，所述横杆的自由端通过所述传动装置连接于所述第二电机，所述卡槽与所述立杆的顶端相配合。

优选地，所述升降控制组件包括升降杆和用于驱动所述升降杆进行升降的第三电机，所述升降杆设于所述第一电机的下侧。

优选地，所述炉体上还设有用于封闭所述炉口的舱门。

优选地，所述炉体的内壁上设有隔热层，且所述隔热层设于所述工作区。

本实用新型提供的烧结炉包括：炉体，炉体上设有炉口，炉体内位于炉口的上侧设有用于进行烧结加工的工作区；用于放置坩埚的盛放台，设于炉体中；用于控制盛放台升至工作区和降至炉口的升降控制组件，升降控制组件连接于盛放台；用于控制盛放台从炉口伸出和从炉口缩回炉体中的伸缩控制组件，伸缩控制组件连接于盛放台。

在烧结前，将放有待烧结件的坩埚放置在盛放台上，升降控制组件将盛放台升至工作区进行高温加热，坩埚中的待烧结件在工作区完成烧结后，升降控制组件将盛放台降至炉口所在的水平位置，然后，伸缩控制组件将盛放台推出炉口，工作人员取走坩埚，完成一次取样操作，伸缩控制组件将盛放台拉回炉口。

此种烧结炉通过升降控制组件与伸缩控制组件控制盛放台，可以使工作人员远离进行烧结加工的高温工作区，有利于确保在取样时工作人员的安全，且由于工作区位于炉口的上侧，能够减少炉口打开时热量的散失，有利于节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型所提供烧结炉的炉内结构示意图；

图3为本实用新型所提供盛放台的仰视结构示意图；

图4为本实用新型所提供盛放台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所提供转盘的结构示意图；

图6为本实用新型所提供转盘与盛放台在安装状态下的俯视图；

图7为本实用新型所提供伸缩控制组件的结构示意图；

图8为本实用新型所提供伸缩控制组件、转盘与盛放台的安装结构示意图；

图9为本实用新型所提供炉体的结构示意图。

图1至图9中，1-隔热层，2-转盘，201-安装槽，202-滑块，3-第二电机， 4-中心杆，5-升降杆，6-支撑台，7-舱门，8-坩埚，9-盛放台，901-托槽，902- 滑槽，903-卡槽，904-限位挡块，10-L形杆，11-炉体，1101-炉口，12-第一电机，13-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种烧结炉，能够更加安全地进行取样操作，减少能源浪费。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供烧结炉的结构示意图；图2 为本实用新型所提供烧结炉的炉内结构示意图。

本实用新型所提供烧结炉的一种具体实施例中，包括炉体11、盛放台9、升降控制组件以及伸缩控制组件。炉体11上设有炉口1101，炉体11内位于炉口1101的上侧设有用于进行烧结加工的工作区。盛放台9用于放置坩埚8，盛放台9设于炉体11中，坩埚8中通常可以放置高温干燥的物体。升降控制组件用于控制盛放台9升至工作区和降至炉口1101，升降控制组件连接于盛放台9。伸缩控制组件用于控制盛放台9从炉口1101伸出和从炉口1101缩回炉体11中，伸缩控制组件连接于盛放台9。

在烧结前，将放有待烧结件的坩埚8放置在盛放台9上，升降控制组件将盛放台9升至工作区进行高温加热，坩埚8中的待烧结件在工作区完成烧结后，升降控制组件将盛放台9降至炉口1101所在的水平位置，然后，伸缩控制组件将盛放台9推出炉口1101，工作人员取走坩埚8，完成一次取样操作，伸缩控制组件将盛放台9拉回炉口1101。

可见，此种烧结炉通过升降控制组件与伸缩控制组件控制盛放台9，可以使工作人员远离进行烧结加工的高温工作区，有利于确保在取样时工作人员的安全，且由于工作区位于炉口1101的上侧，能够减少炉口1101打开时热量的散失，有利于节约能源。

具体地，该烧结炉还可以包括转盘2、中心杆4和第一电机12。转盘2 上绕周向依次设有至少两个用于放置盛放台9的连接部，每个连接部对应滑动连接有一个盛放台9，转盘2连接于升降控制组件与盛放台9之间。中心杆 4固定连接在转盘2的底面的中部，转盘2能够与中心杆4同步转动。第一电机12可以驱动中心杆4进行自转，该第一电机12连接于中心杆4。

转盘2中设有至少两个坩埚8，则可以同时进行若干个待烧结件的烧结。待烧结件完成烧结后，转盘2降至炉口1101所在的水平位置，一个盛放台9 正对炉口1101，伸缩控制组件将该盛放台9推出炉口1101，工作人员取下坩埚8后，伸缩控制组件将该盛放台9拉回炉内；第一电机12控制中心杆4转动至下一个盛放台9正对炉口1101，伸缩控制组件将此次正对炉口1101的盛放台9推出炉口1101，工作人员取下此盛放台9上的坩埚8后，伸缩控制组件将此次伸出的盛放台9拉回坩埚8，直至完成最后一个坩埚8的取样。其中，伸缩控制组件通过推动盛放台9相对于转盘2滑动实现盛放台9的推出，通过拉动盛放台9相对于转盘2滑动使盛放台9回到炉内。

本实施例中，通过转盘2的设置，可以实现至少两个坩埚8中的待烧结件同时烧结，且通过对中心杆4自转控制，每个坩埚8均能够安全高效地进行取样操作，极大提高了烧结以及取样的工作效率。

具体地，第一电机12可以为步进电机，第一电机12可以信号连接有用于控制第一电机12定时启动的控制器，控制器中可以预先设置电机程序，根据设定程序向第一电机12发送脉冲信号，第一电机12每收到一个脉冲信号即启动，使中心杆4转动一定的角度，以实现取样自动按照设定的时间顺序进行，效率较高，可以很好地控制加热时间和取出时间，减少炉口1101打开时间过长而造成的热量损失。相应地，伸缩控制组件可以设置对应的程序，在每次中心杆4停转时，伸缩控制组件即推拉一次盛放台9。

进一步地，所有连接部可以在转盘2上等间距设置，以简化加工，且便于程序设定。

具体地，在转盘2上，6个连接部可以绕周向依次设置，相邻连接部之间间隔60度，相应地，每个连接部上滑动连接1个盛放台9，即共有6个盛放台9。根据第一电机12的程序设定，中心杆4每次转动60度，每次停留预设时长，例如60秒，在每次中心杆4停止时，伸缩控制组件进行一次盛放台9 的推拉操作。

请参考图3至图8，图3为本实用新型所提供盛放台的仰视结构示意图；图4为本实用新型所提供盛放台的俯视结构示意图；图5为本实用新型所提供转盘的结构示意图；图6为本实用新型所提供转盘与盛放台在安装状态下的俯视图；图7为本实用新型所提供伸缩控制组件的结构示意图；图8为本实用新型所提供伸缩控制组件、转盘与盛放台的安装结构示意图。

上述各个实施例的基础上，伸缩控制组件具体可以设置一个，每个盛放台9上可以设有一个卡槽903，该卡槽903用于与伸缩控制组件相配合，伸缩控制组件通过推拉该卡槽903实现对盛放台9的对应推拉。卡槽903绕周向贯通对应的盛放台9，且所有卡槽903绕周向连接形成一个圆环形通道，转盘 2转动时，卡槽903能够绕周向通过伸缩控制组件，即，卡槽903为伸缩控制组件提供了周向上的相对移动空间，而在径向上未提供可相对移动空间，从而使盛放台9、伸缩控制组件能够在周向上相对运动，而径向上不能进行相对运动，盛放台9与伸缩控制组件进行径向同步运动。

以伸缩控制组件对连续两个盛放台9操作为例，伸缩控制组件配合连接在第一个盛放台9的卡槽903上，依次推出、拉回该盛放槽，然后，中心杆4 与转盘2自转，盛放台9同步运动，第一个盛放台9的卡槽903转离伸缩控制组件，第二个盛放台9的卡槽903转到与伸缩控制组件相配合，然后，中心杆4停止自转，伸缩控制组件即可进行第二个盛放台9的推拉操作。

本实施例中，只设置一个伸缩控制组件即可实现所有盛放台9的推拉，有利于节约成本，且能够减少对炉内空间的占用。

上述各个实施例的基础上，连接部可以为设于转盘2的外周面上的安装槽201，使转盘2大体呈花瓣状，转盘2的外周面呈波浪形面。转盘2的底面上靠近每个安装槽201的位置可以均设有滑块202，滑块202沿转盘2的径向延伸，盛放台9上设有滑动连接滑块202的滑槽902。

本实施例中，连接部相当于在转盘2的外周面上设置的凹槽，便于加工，且由于连接部设置在转盘2的径向上的最外侧，有利于保证盛放台9的伸出距离，提高安全性；滑块202与滑槽902的设置能够保证盛放台9沿径向的稳定移动，且滑块202设置在盛放台9的底面上，能够对伸缩控制组件在周向上具有一定的阻挡作用，防止伸缩控制组件推拉盛放台9的过程中脱离该盛放台9上的卡槽903。

上述各个实施例的基础上，盛放台9在径向的端部设有用于限制盛放台9 相对于转盘2的滑动距离的限位挡块904，以进一步提高该烧结炉使用的可靠性，防止烧结炉在伸缩控制组件的作用下脱离转盘2。

上述各个实施例的基础上，盛放台9上可以设有用于放置坩埚8的托槽 901，该托槽901具体可以沿径向贯通盛放台9的外周面，以便于坩埚8的取放。

上述各个实施例的基础上，伸缩控制组件具体可以包括L形杆10、第二电机3和传动装置，L形杆10具体可以包括立杆和设于立杆的下侧的横杆，横杆的自由端通过传动装置连接于第二电机3，卡槽903与立杆的顶端相配合。此种伸缩控制组件中，立杆的自由端位于该L形杆10的顶端，立杆的自由端通过插入该卡槽903中实现与该卡槽903的配合。此种伸缩控制组件便于加工与设置。

进一步地，第二电机3的下侧还可以设置支撑台6，以便对伸缩控制组件进行支撑，提高伸缩控制组件放置的稳定性。

上述各个实施例的基础上，升降控制组件可以包括升降杆5和用于驱动升降杆5进行升降的第三电机13，升降杆5设置在第一电机12的下侧，即升降控制组件通过第三电机13、中心杆4、转盘2连接盛放台9，从而有利于节约占用空间。

上述各个实施例的基础上，炉体11上还可以设有用于封闭炉口1101的舱门7，以防止烧结过程中热量散失。

请参考图9，图9为本实用新型所提供炉体的结构示意图。

上述各个实施例的基础上，炉体11的内壁上可以设有隔热层1，且隔热层1设于工作区，工作区在进行烧结工作使温度较高，隔热层1的设置可以降低高温对炉体11的损伤。

上述各个实施例中，升降控制组件、伸缩控制组件以及第一电机12具体可以均信号连接于遥控器，以实现远程控制。具体地，各个电机可以通过单片机进行控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的烧结炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结炉，其特征在于，包括：

炉体(11)，所述炉体(11)上设有炉口(1101)，所述炉体(11)内位于所述炉口(1101)的上侧设有用于进行烧结加工的工作区；

用于放置坩埚(8)的盛放台(9)，设于所述炉体(11)中；

用于控制所述盛放台(9)升至所述工作区和降至所述炉口(1101)的升降控制组件，所述升降控制组件连接于所述盛放台(9)；

用于控制所述盛放台(9)从所述炉口(1101)伸出和从所述炉口(1101)缩回所述炉体(11)中的伸缩控制组件，所述伸缩控制组件连接于所述盛放台(9)。

2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，还包括：

转盘(2)，所述转盘(2)上绕周向依次设有至少两个用于放置所述盛放台(9)的连接部，每个所述连接部对应滑动连接一个所述盛放台(9)，所述转盘(2)连接于所述升降控制组件与所述盛放台(9)之间；

固定连接于所述转盘(2)的底面的中部的中心杆(4)；

用于驱动所述中心杆(4)自转的第一电机(12)，所述第一电机(12)连接于所述中心杆(4)。

3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述第一电机(12)为步进电机，所述第一电机(12)信号连接有用于控制所述第一电机(12)定时启动的控制器。

4.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述伸缩控制组件为一个，每个所述盛放台(9)上设有一个用于与所述伸缩控制组件相配合的卡槽(903)，且所述卡槽(903)绕周向贯通对应的所述盛放台(9)，所有所述卡槽(903)绕周向连接形成一个圆环形通道，所述转盘(2)转动时，所述卡槽(903)能够绕周向通过所述伸缩控制组件。

5.根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于，所述连接部为设于所述转盘(2)的外周面上的安装槽(201)，所述转盘(2)的底面上靠近每个所述安装槽(201)的位置均设有滑块(202)，所述滑块(202)沿所述转盘(2)的径向延伸，所述盛放台(9)上设有滑动连接所述滑块(202)的滑槽(902)。

6.根据权利要求5所述的烧结炉，其特征在于，所述盛放台(9)在径向的端部设有用于限制所述盛放台(9)相对于所述转盘(2)的滑动距离的限位挡块(904)。

7.根据权利要求6所述的烧结炉，其特征在于，所述伸缩控制组件包括L形杆(10)、第二电机(3)和传动装置，所述L形杆(10)包括立杆和设于所述立杆的下侧的横杆，所述横杆的自由端通过所述传动装置连接于所述第二电机(3)，所述卡槽(903)与所述立杆的顶端相配合。

8.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述升降控制组件包括升降杆(5)和用于驱动所述升降杆(5)进行升降的第三电机(13)，所述升降杆(5)设于所述第一电机(12)的下侧。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的烧结炉，其特征在于，所述炉体(11)上还设有用于封闭所述炉口(1101)的舱门(7)。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的烧结炉，其特征在于，所述炉体(11)的内壁上设有隔热层(1)，且所述隔热层(1)设于所述工作区。