CN206803465U - 一种电加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电加热结构，其特点是：它包括壳体、加热体、加热源，所述壳体内置加热体，所述加热源置于壳体和加热体之间、套接在加热体上并固连，加热体的进水口和出水口均分别伸出加热源和壳体外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接。使用时，将本实用新型电加热结构的进水口和出水口均分别伸出加热源和壳体外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接，接通电源即可进行加热。与传统的电阻炉、火焰炉直接加热相比，具有节能、环保、安全等明显优势。

Description

一种电加热结构

技术领域

本实用新型涉及电加热器，是一种电加热结构。

背景技术

电加热器按容积分为贮水式电热水器和即热式电热水器，即热式电热水器主要元件发热体根据材料不同分为金属管、玻璃管、铸铝管和半导体陶瓷管。

金属管的即热式电热水器将发热管直接浸泡于水中，虽然具有热效率高，快速制热，配套成熟的优点，还存在金属发热体无法避免结垢问题，从而会带来漏电、漏水的隐患，维修率较高的问题。

玻璃管的即热式电热水器具有将电阻膜涂抹在玻璃管外壁，而水流通过玻璃管内壁，水电分离，在正常情况下安全性能好的优点，却存在导热性能差、使用寿命短、容易破裂的缺点，在加热过程中会造成大量能量浪费，热效率低，采用外壁加热时，管壁外侧温度极高，内部有冷水通过，玻璃管内部收缩膨胀，产生很大的扭曲应力，容易导致玻璃管炸裂，即使不炸裂，也会大大缩短玻璃管的使用寿命，玻璃管硬度大，但韧性很小，承压能力有限，当自来水压力过高时，容易破裂。

铸铝的即热式电热水器的优点是：水路与发热元件完全隔离，水在管路里流动的过程中逐渐升温，是一个低温循环流动的“活水”加热原理，避免了高温静水加热带来的水垢问题，理论上完全不产生水垢，长寿命、耐腐蚀，缺点是：发热体偏重、工艺比较复杂、且成本较高。

半导体陶瓷根据温度的不同会呈现出不同的电热特性，自动改变自身的功率。具有无干烧概念、半导体寿命超长，设计寿命在10万小时、管式换热，水电永久隔离、低温加热、难结水垢、智能材料、电压波动适应性强的优点，彻底解决了干烧引发火灾的问题。由于材料自身会控制温度不超过260摄氏度，所以即使长时间通电干烧，也不会产生任何问题，即使在无水通电加热情况下，仍可连续加热5000小时而不损坏，相当于一台家用热水器连续工作20年的时间，水流管道与陶瓷完全分离，且水管为光洁度较高的金属管，不存在爆管、漏水等潜在风险，低温加热，难结水垢，发热体最高260摄氏度，远远低于一般加热体600—1200度的温度，能适应全国各地不同水质，智能材料，电压波动适应性强。半导体陶瓷可以随着温度的高低自动调节自身电阻特性，消除电压变化对功率的影响，解决了热水器冬天“电压低，水不热，”这一长久技术难题。高承压结构，耐水压16公斤以上，适应各种环境下的水压，缺点是：刚开始冷水启动时加热速度会慢几秒；制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种以感应线圈为发热体的电加热结构，既能够实现水路与发热元件完全隔离，又能够避免采用金属管、玻璃管、铸铝管和半导体陶瓷管为加热体带来的各种缺点，有效降低电加热器的成本。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种电加热结构，其特征是：它包括壳体、加热体、加热源，所述壳体内置加热体，所述加热源置于壳体和加热体之间、套接在加热体上并固连，加热体的进水口和出水口均分别伸出加热源和壳体外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接。

所述加热体的结构是：它包括密封外筒、密封内筒和螺旋隔板、进水口和出水口，所述密封外筒套接在密封内筒上，密封外筒和密封内筒的两个端面均分别与壳体的两个端面密封连接构成封闭内腔，所述螺旋隔板为单头螺旋隔板或奇数的多头螺旋隔板，螺旋隔板置于密封外筒、密封内筒和壳体两个端面构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板的内侧与密封内筒密封固连、外侧与密封外筒密封固连，形成单向的螺旋形过水槽，所述进水口和出水口均分别位于螺旋隔板的两端，进水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与上水管密封连接，出水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的下端或上端连通、另一端伸出加热源和壳体外与回水管密封连接。

所述螺旋隔板或者为双头螺旋隔板或偶数的多头螺旋隔板，螺旋隔板置于密封外筒、密封内筒和壳体两个端面构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板的内侧与密封内筒密封固连、外侧与密封外筒密封固连，形成双向的螺旋形过水槽，所述进水口和出水口均分别位于螺旋隔板的同一端，进水口和出水口之间设置轴向隔板，所述轴向隔板上端同时与密封外筒、密封内筒和壳体的端面密封连接、下端同时与密封外筒、密封内筒和螺旋隔板密封连接，进水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与上水管密封连接，出水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与回水管密封连接。

所述轴向隔板的结构或者是：它包括顶板和轴向挡板，所述顶板为半圆弧形，轴向挡板分别置于顶板的两端并固连，顶板的外圆弧和内圆弧同时与密封外筒和密封内筒密封连接，轴向挡板同时与密封外筒、密封内筒和螺旋隔板密封连接。

所述加热源的结构是：它包括感应线圈和绝缘层，所述感应线圈由多匝导线绕制而成，感应线圈外敷绝缘层，外敷了绝缘层的感应线圈缠绕在密封外筒上，感应线圈与电源电连接。

本实用新型使用时，将本实用新型电加热结构的进水口和出水口均分别伸出加热源和壳体外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接，接通电源即可进行加热。

本实用新型一种电加热结构，其密封外筒、密封内筒、壳体的两个端面和螺旋隔板密封连接构成的螺旋形过水槽，延长了被加热介质的加热距离，增加了被加热介质在加热区的驻留时间，提高了加热效果，其加热源套接在加热体外的结构实现了水路与发热元件完全隔离，以感应线圈为加热源加热速度快、温度高。与传统的电阻炉、火焰炉直接加热相比，具有节能、环保、安全等明显优势，具体来说，主要有以下表现：

一、节能效率高，通过电磁感应加热，使加热体内部自身发热，相比电热片、电热圈等电阻加热的传递式加热方式，避免了传递过程中造成的热能浪费，热效率高达97% 以上，节电效果可达30%-70%；

二、使用安全可靠，加热源套接在加热体外，感应加热不产生明火，加热源与加热体和被加热介质完全隔离，避免了发生漏电或着火的可能，确保了绝对安全。加热是在常温状态、1个大气压下工作，不属于特种设备，极大地保证了人居安全；

三、绿色环保。无电磁伤害，加热源存在的电磁感应在50cm内存在一定辐射，但它的辐射量是手机的1/60，和40瓦的日光灯差不多，对人体根本无害。在设计上，采用了壳体的电磁屏蔽功能，进一步保证了没有电磁辐射外泄。不产生任何污染，没有任何噪音，与其它煤炭、天然气、柴油等加热方式相比较，符合当代人们的环保精神。人体感觉舒适，对比其它电热设备采暖，电磁感应加热还有防止室内空气干燥的特点，使居住环境更加舒适；

四、加热速度快、温度高。节省加热时间，加热速度非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3；

五、设备寿命长，占用空间少，电磁感应线圈本身不发热，可耐受500度以上的高温，使用寿命可达10年以上，后期基本无维护费用。充分、均匀的加热，进一步提高了产品使用寿命。感应加热电源结构紧凑，质量、体积相对于电阻炉和火焰炉小，设备安装所占空间和占用地面积小；

六、便于采取自动数字控制，采用微电子控制和完善的保护功能，可充分保证设备长期、安全、稳定可靠地运行；

七、操作使用简单，感应加热装置的主体是以电力半导体功率器件为核心构造的电源，不用预热，可随时起动和关闭，不仅使用操作方便，而且省时节能。

附图说明

图1为实施例1的一种电加热结构的主视剖视示意图；

图2为实施例2的一种电加热结构的主视剖视示意图；

图3 为图2的左视剖视示意图；

图4为图2的右视剖视示意图；

图5为实施例2轴向隔板结构示意图；

图6为图5的仰视剖视示意图。

图中：1壳体， 2 上端面， 3 螺旋形过水槽， 4 螺旋隔板， 5 感应线圈， 6 密封内筒， 7 密封外筒， 8 出水口， 9 下端面， 10 进水口， 11 轴向隔板， 12 顶板， 13 轴向挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，实施例1，本实施例一种电加热结构，它包括壳体1、加热体、加热源，所述壳体1内置加热体，所述加热体包括密封外筒7、密封内筒6和螺旋隔板4、进水口10和出水口8，所述密封外筒7套接在密封内筒6上，密封外筒7和密封内筒6的上端面、下端面均分别与壳体1的上端面2、下端面9密封连接构成封闭内腔，所述螺旋隔板4为单头螺旋隔板，螺旋隔板4置于密封外筒7、密封内筒6和壳体1上端面2、下端面9构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板4的内侧与密封内筒6密封固连、外侧与密封外筒7密封固连，形成单向的螺旋形过水槽3，所述进水口10和出水口8均分别位于螺旋隔板4的两端，进水口10一端伸入密封外筒7内与螺旋形过水槽3的上端连通、另一端伸出加热源和壳体1外与上水管密封连接，出水口8一端伸入密封外筒7内与螺旋形过水槽3的下端连通、另一端伸出加热源和壳体1外与回水管密封连接；所述加热源置于壳体1和加热体之间、套接在加热体上并固连；所述加热源包括感应线圈5和绝缘层，所述感应线圈5由多匝导线绕制而成，感应线圈5外敷绝缘层，外敷了绝缘层的感应线圈5缠绕在密封外筒7上，感应线圈5与电源电连接。

使用时，将本实用新型的电加热结构的进水口10和出水口8均分别伸出加热源和壳体1外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接，接通电源即可进行加热。

参照图2～图6，实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述螺旋隔板4为双头螺旋隔板，螺旋隔板4置于密封外筒7、密封内筒6和壳体1上端面2、下端面9构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板4的内侧与密封内筒6密封固连、外侧与密封外筒7密封固连，形成双向的螺旋形过水槽3，所述进水口10和出水口8均分别位于螺旋隔板4的上端同一侧，进水口10和出水口8之间设置轴向隔板11，所述轴向隔板11包括顶板12和轴向挡板13，所述顶板12为半圆弧形，轴向挡板13分别置于顶板12的两端并固连，顶板12的外圆弧和内圆弧同时与密封外筒7和密封内筒6密封连接，轴向挡板13同时与密封外筒7、密封内筒6和螺旋隔板4密封连接，进水口10一端伸入密封外筒7内与螺旋形过水槽3的上端连通、另一端伸出加热源和壳体1外与上水管密封连接，出水口8一端伸入密封外筒7内与螺旋形过水槽3的上端连通、另一端伸出加热源和壳体1外与回水管密封连接。

实施例3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述螺旋隔板4为双头螺旋隔板，所述进水口10和出水口8均分别位于螺旋隔板4的上端对侧相对应，轴向隔板11为平板，轴向隔板11的上端与壳体1的上端面1密封连接、下端与螺旋隔板4密封连接、内侧与密封内筒6密封连接、外侧与密封外筒7密封连接。

Claims (3)

1.一种电加热结构，其特征是：它包括壳体、加热体、加热源，所述壳体内置加热体，所述加热源置于壳体和加热体之间、套接在加热体上并固连，加热体的进水口和出水口均分别伸出加热源和壳体外与上水管和回水管密封连接，加热源与电源电连接；

所述加热体的结构是：它包括密封外筒、密封内筒和螺旋隔板、进水口和出水口，所述密封外筒套接在密封内筒上，密封外筒和密封内筒的两个端面均分别与壳体的两个端面密封连接构成封闭内腔，所述螺旋隔板为单头螺旋隔板或奇数的多头螺旋隔板，螺旋隔板置于密封外筒、密封内筒和壳体两个端面构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板的内侧与密封内筒密封固连、外侧与密封外筒密封固连，形成单向的螺旋形过水槽，所述进水口和出水口均分别位于螺旋隔板的两端，进水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与上水管密封连接，出水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的下端或上端连通、另一端伸出加热源和壳体外与回水管密封连接；

所述加热源的结构是：它包括感应线圈和绝缘层，所述感应线圈由多匝导线绕制而成，感应线圈外敷绝缘层，外敷了绝缘层的感应线圈缠绕在密封外筒上，感应线圈与电源电连接。

2.如权利要求1所述的一种电加热结构，其特征是：所述螺旋隔板或者为双头螺旋隔板或偶数的多头螺旋隔板，螺旋隔板置于密封外筒、密封内筒和壳体两个端面构成的封闭内腔里、绕接在密封内管的外侧，螺旋隔板的内侧与密封内筒密封固连、外侧与密封外筒密封固连，形成双向的螺旋形过水槽，所述进水口和出水口均分别位于螺旋隔板的同一端，进水口和出水口之间设置轴向隔板，所述轴向隔板上端同时与密封外筒、密封内筒和壳体的端面密封连接、下端同时与密封外筒、密封内筒和螺旋隔板密封连接，进水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与上水管密封连接，出水口一端伸入密封外筒内与螺旋形过水槽的上端或下端连通、另一端伸出加热源和壳体外与回水管密封连接。

3.如权利要求2所述的一种电加热结构，其特征是：所述轴向隔板的结构或者是：它包括顶板和轴向挡板，所述顶板为半圆弧形，轴向挡板分别置于顶板的两端并固连，顶板的外圆弧和内圆弧同时与密封外筒和密封内筒密封连接，轴向挡板同时与密封外筒、密封内筒和螺旋隔板密封连接。