CN206802640U - 一种深冷管道保温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种深冷管道保温系统，包括深冷管道，套设在深冷管道外部且沿管道纵向依次连接拼装的保温单元，所述保温单元包括由内至外依次为保温层，喷涂在所述保温层外部的防潮层，以及套设在防潮层外部的金属外保护层，所述保温层由两个半圆形保温构件相互对合形成，且采用密封胶粘接对合面，对合后的保温层外部通过金属捆扎带绑扎。本实用新型提供一种深冷管道保温系统，采用后拼接安装形式，对管道尺寸精度要求不高，而且保温性能优异，操作简便，大大提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道保温系统，尤其涉及一种深冷管道保温系统。
背景技术
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(LNG)、液氮 (LN2)、液氧(LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是LNG，主要成分由甲烷组成。LNG 是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600，而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。LNG将成为石油之后 下一个全球争夺的热门能源商品。
但是，目前国内已LNG为代表的深冷介质运输仍然依赖槽罐车或气态 管道运输，能源消耗浪费严重。
针对这种情况，市面上出现一些预制深冷管道，将管道与保温层结合为一体，现场直接接头安装即可，然而这些预制的一体式管道虽然安装方便，但对于安装长度的要求精度高，且尺寸种类多，且在异形接头处的保温性能难以保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深冷管道保温系统，采用后拼接安装形式，对管道尺寸精度要求不高，而且保温性能优异。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种深冷管道保温系统，包括深冷管道，套设在深冷管道外部且沿管道纵向依次连接拼装的保温单元，所述保温单元包括由内之外依次为保温层，喷涂在所述保温层外部的防潮层，以及套设在防潮层外部的金属外保护层，所述保温层由两个半圆形保温构件相互对合形成，且采用密封胶粘接对合面，对合后的保温层外部通过金属捆扎带绑扎。
作为优选，所述保温构件选用聚异氰脲酸酯、聚氨酯或矿棉材质，其一端的对合面上下凹形成台阶面，另一端的对合面上凸起形成台阶面，使得两个保温构件对合时，凸起的台阶面与下凹的台阶面相互匹配，所述保温构件纵向两端分别具有内凹的台阶面以及凸出的台阶面，使得两段保温构件纵向拼接时，通过台阶面形成稳定安装。
作为优选，所述防潮层为玛蹄脂防潮层，其内部嵌有玻璃纤维网格布，增加防潮层的撕拉强度。
作为优选，所述捆扎带为不锈钢材质，绑扎密度为3个/米，且等间隔均匀绑扎。
作为优选，所述金属外保护层为不锈钢套筒，其环向搭接宽度大于50mm，纵向搭接宽度大于30mm。
作为优选，所述金属外保护层的环向接缝位于管道坡向低处，纵向接缝位于水平中心线下方15~45°处。
本实用新型所揭示的绝缘保温系统，采用对接拼装以及连续纵向拼装形式实现管道外部保温层的安装，对于对合拼装的两个构件采用台阶面形式，使得两个构件无法左右错位，对准精度高，且对接缝形成的散热通道为折弯式结构，降低散热率，提高保温性能。
与现有技术相比，本实用新型揭示的一种深冷管道保温系统，具有如下有益之处：采用后拼接安装形式，不仅对管道尺寸精度要求不高，而且安装方便，保温性能优异，在防潮层中增加网格布确保了保温系统的强度，外部金属保护层的拼接采用搭接形式可以确保拼接的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型横向剖视图；
图3是本实用新型纵向剖视图。
图中1为深冷管道，2为保温层，3为防潮层，4为金属外保护层，5为保温构件，6为金属捆扎带，7为第一台阶面，8为第二台阶面，9为第三台阶面，10为第四台阶面，11为玻璃纤维网格布，12为搭接。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~3所示，本实用新型所揭示的一种深冷管道保温系统，包括深冷管道1，套设在深冷管道外部且沿管道纵向依次连接拼装的保温单元，所述保温单元包括由内之外依次为保温层2，喷涂在所述保温层外部的防潮层3，以及套设在防潮层外部的金属外保护层4。
具体说来，所述保温层由两个半圆形保温构件5相互对合形成，且采用密封胶粘接对合面，对合后的保温层外部通过不锈钢材质的金属捆扎带6绑扎，绑扎密度为3个/米，且等间隔均匀绑扎，保温构件选用聚异氰脲酸酯、聚氨酯或矿棉材质，其一端的对合面上下凹形成第一台阶面7，另一端的对合面上凸起形成第二台阶面8，使得两个保温构件对合时，凸起的台阶面与下凹的台阶面相互匹配，所述保温构件5纵向两端分别具有内凹的第三台阶面9以及凸出的第四台阶面10，使得两段保温构件纵向拼接时，通过台阶面形成稳定安装。
所述防潮层3为玛蹄脂防潮层，其内部嵌有玻璃纤维网格布11，增加防潮层的撕拉强度。
所述金属外保护层为不锈钢套筒，其环向搭接宽度大于50mm，纵向搭接12宽度大于30mm，所述金属外保护层的环向接缝位于管道坡向低处，纵向接缝位于水平中心线下方15~45°处，当侧面或底面有障碍物时，纵向接缝移至水平中心线上方60°处。
金属外保护层在敷设时由下而上施工成顺水接缝，接缝处可采用自动螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距为150~200mm，且确保安装时不损坏防潮层。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种深冷管道保温系统，其特征在于：包括深冷管道，套设在深冷管道外部且沿管道纵向依次连接拼装的保温单元，所述保温单元包括由内至外依次为保温层，喷涂在所述保温层外部的防潮层，以及套设在防潮层外部的金属外保护层，所述保温层由两个半圆形保温构件相互对合形成，且采用密封胶粘接对合面，对合后的保温层外部通过金属捆扎带绑扎；
所述保温构件选用聚异氰脲酸酯、聚氨酯或矿棉材质，其一端的对合面上下凹形成台阶面，另一端的对合面上凸起形成台阶面，使得两个保温构件对合时，凸起的台阶面与下凹的台阶面相互匹配，所述保温构件纵向两端分别具有内凹的台阶面以及凸出的台阶面，使得两段保温构件纵向拼接时，通过台阶面形成稳定安装；
所述金属外保护层为不锈钢套筒，其环向搭接宽度大于50mm，纵向搭接宽度大于30mm，且环向接缝位于管道坡向低处，纵向接缝位于水平中心线下方15～45°处。
2.根据权利要求1所述的深冷管道保温系统，其特征在于：所述防潮层为玛蹄脂防潮层，其内部嵌有玻璃纤维网格布，增加防潮层的撕拉强度。
3.根据权利要求1所述的深冷管道保温系统，其特征在于：所述捆扎带为不锈钢材质，绑扎密度为3个/米，且等间隔均匀绑扎。
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| CN201720360539.7U CN206802640U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种深冷管道保温系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114382989A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-22 | 河南中坤建设工程有限公司 | 一种低温管道在线保冷维护方法 |
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2017
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