CN206802634U - 一种空调铜管双管保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调铜管双管保温管，其特征在于：包括本体，所述本体为一体结构，所述本体包括第一保温管及第二保温管，所述第一保温管及第二保温管均为中空结构，所述第一保温管内设有第一通孔，所述第二保温管内设有第二通孔；所述第一保温管的侧部还设有一缺口，所述缺口与所述第一通孔相连通，所述第二保温管的底部安装于所述缺口上，且所述第二通孔经所述缺口与所述第一通孔相连通；所述本体呈Y型结构，所述第一保温管与第二保温管之间呈5°～30°的夹角。本实用新型提高了空调铜管的安装效率及保温效果。

Description

一种空调铜管双管保温管

技术领域

本实用新型涉及一种空调配件，尤其涉及一种空调铜管双管保温管。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接，用于走氟利昂。

现有技术中，空调铜管一般由铜管及包覆于铜管外的保温层构成，其采用的保温层材料一般为橡胶发泡材料构成，且为单层结构，在安装或使用时被破坏，导致保温效果差，保温层的表面也极易被氧化，影响铜管的使用效果。其保温效果不好，而且燃点低，易燃，不安全。而且，保温层弯曲时，易产生褶皱，褶皱时间长了之后，保温层易破裂。

而且，在现有技术中，特别是中央空调，一般会设置多台外机，多台外机一般是内机通过一条铜管主管与外机的多条岐管连接，主管与岐管的连接处，需要对其进行包覆保温。但是，现有技术中，主管与岐管连接处的保温管都是分体结构，也就是安装时，需要操作人员将一根保温管套于主管上，然后用另外的保温管套于岐管上，然后相接处，操作人员用胶带包覆住，这样在实际使用时，特别是在空调安装过程中，主管与岐管的保温管连接处可能会由于铜管弯曲造成分离问题，而胶带包覆在连接处，操作人员并不能看到，这样在使用时会导致保温效果差的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种空调铜管双管保温管，通过使用该结构，提高了空调铜管的保温效果，也延长了保温管的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空调铜管双管保温管，包括本体，所述本体为一体结构，所述本体包括第一保温管及第二保温管，所述第一保温管及第二保温管均为中空结构，所述第一保温管内设有第一通孔，所述第二保温管内设有第二通孔；所述第一保温管的侧部还设有一缺口，所述缺口与所述第一通孔相连通，所述第二保温管的底部安装于所述缺口上，且所述第二通孔经所述缺口与所述第一通孔相连通；所述本体呈Y型结构，所述第一保温管与第二保温管之间呈5°～30°的夹角。

上述技术方案中，所述第二保温管的底部熔融安装与所述缺口上。

上述技术方案中，所述第一、第二保温管均包括由内至外依次相连的PE发泡层、XPE发泡层及PE膜，所述PE发泡层的厚度为8㎜～12㎜，所述XPE发泡层的厚度为2㎜～3.5㎜，所述PE膜的厚度为6μm～12μm。

上述技术方案中，所述PE膜的外缘面上均布有复数个凸起，所述凸起为三棱椎体凸起结构或四棱椎体凸起结构。

上述技术方案中，所述PE发泡层为LDPE发泡层。

上述技术方案中，所述缺口为条形缺口，所述条形缺口的延伸方向与所述第一保温管的轴线平行。

上述技术方案中，所述第二保温管的底部为斜面，所述第二通孔罩设于所述条形缺口上，所述第二保温管底部的PE发泡层、XPE发泡层及PE膜均贴覆于所述第一保温管的PE膜上。

上述技术方案中，所述第二保温管底部的PE膜与所述第一保温管的相接处设有弧形连接面，所述弧形连接面设置于所述第二保温管底部的外缘面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中本体为一体结构，由中空结构的第一保温管与第二保温管构成，其中，铜管在第一保温管的侧部设置缺口，缺口与第一保温管的第一通孔连通，第二保温管与缺口熔融连接，与以往相比，铜管设置一体结构的第一保温管与第二保温管，在铜管安装时，能够将铜管的主管与岐管完全包覆住，能够保证铜管的保温效果；

2.本实用新型中第一、第二保温管包括PE发泡层、XPE发泡层及PE膜，采用两层发泡层进行保温，其保温效果好，在XPE发泡层的外面设置PE膜，起到抗氧化的作用，保证本体的使用寿命，同时，PE材料制成的本体其强度高，安装使用时不易被破坏，使用寿命长，效果好；

3.本实用新型中通过在PE膜的外缘面上均布有复数个凸起，所述凸起为三棱锥体凸起结构或四棱锥体凸起结构，其中第一保温层与第二保温层起到保温作用，保护膜起到加强本体结构的作用，同时，凸起的存在，使本体弯曲时不会有褶皱，可以任意弯曲，美观性好，强度高，同时还起到抗氧化的作用，延长本体的使用寿命；其中，凸起为三棱锥体凸起结构或四棱锥体凸起结构，阳光照射时其椎体表面还起到反射阳光的作用，防止本体温度过高，延长本体的使用寿命；

4.本实用新型中将缺口设置为条形缺口，通过设置条形缺口，在岐管安装时，便于调节岐管及主管与岐管连接口处的位置，便于岐管的安装，同时还不影响本体的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(凸起未画出)；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中第一保温管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中四棱锥体凸起的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中三棱锥体凸起的结构示意图。

其中：1、第一保温管；2、第二保温管；3、第一通孔；4、第二通孔；5、缺口；6、PE发泡层；7、XPE发泡层；8、PE膜；9、凸起；10、斜面；11、弧形连接面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种空调铜管双管保温管，包括本体，所述本体为一体结构，所述本体包括第一保温管1及第二保温管2，所述第一保温管1及第二保温管2均为中空结构，所述第一保温管1内设有第一通孔3，所述第二保温管2内设有第二通孔4；所述第一保温管1的侧部还设有一缺口5，所述缺口5与所述第一通孔3相连通，所述第二保温管2的底部安装于所述缺口5上，且所述第二通孔4经所述缺口5与所述第一通孔3相连通；所述本体呈Y型结构，所述第一保温管1与第二保温管2之间呈5°～30°的夹角。

在本实施例中，本体用于包覆在铜管外部。其中，铜管为分歧管，分歧管包括一根主管及与主管连接的两根岐管，分别为左侧岐管及右侧岐管，两根岐管的直径小于主管的直径，其中，左侧岐管与主管固定连接，右侧岐管与主管螺接，其中，主管的右侧设有螺口，右侧岐管底部能够与螺口螺接固定。在安装时，先将于主管及左侧岐管插于第一通孔内，并且将螺口正对着缺口设置，然后将右侧岐管从第二保温管顶部插于第二通孔内，使右侧岐管的底部穿过所述缺口与螺口螺接固定。在本实施例中，第一保温管与第二保温管之间呈5°～30°的夹角，这样便于将两根岐管分开，互不干涉。

参见图1～3所示，所述第二保温管2的底部熔融安装与所述缺口5上，其中，通过将第二保温管与缺口熔融连接，与采用胶水连接的方式相比，第二保温管与第一保温管的连接更加牢固。如果采用胶水连接，第二保温管及缺口与胶水的连接处，会出现硬化问题，在后续使用时，及其容易裂开，影响保温效果及保温质量。本实施例中通过熔融连接，及时掰动或者对第二保温管进行弯曲，也不会影响第二保温管与缺口的连接牢固性，也不会影响保温效果。

所述第一、第二保温管均包括由内至外依次相连的PE发泡层6、XPE发泡层7及PE膜8，所述PE发泡层的厚度为8㎜～12㎜，所述XPE发泡层的厚度为2㎜～3.5㎜，所述PE膜的厚度为6μm～12μm。PE发泡层及XPE发泡层起到双重保温的作用，保温效果好，PE膜比较薄，利于弯曲，同时还起到增加本体强度的作用。而且还能够起到抗氧化效果，延长使用寿命。

参见图3～5所示，所述PE膜8的外缘面上均布有复数个凸起9，所述凸起9为三棱椎体凸起结构或四棱椎体凸起结构。

在本实施例中，本体弯曲时，由于三棱锥体凸起机构或四棱锥体凸起结构的存在，本体弯曲时不会产生褶皱，不仅可以保证本体的美观性，而且防止褶皱引起的断裂，保证了本体的使用寿命，同时，三棱锥体或四棱锥体凸起结构的3、4个面还可以起到反射阳光的作用，防止本体外表温度过高，保证本体的使用寿命。

所述PE发泡层为LDPE发泡层。

参见图1～3所示，所述缺口5为条形缺口，所述条形缺口的延伸方向与所述第一保温管的轴线平行。

通过将缺口设置为条形缺口，这样在实际使用时，即使右侧岐管底部为弯曲状态，条形缺口也能够给予足够大的空间，保证右侧岐管的安装，也能够保证其足够的变形空间，防止对本体的损坏。

参见图3所示，所述第二保温管2的底部为斜面10，所述第二通孔4罩设于所述条形缺口上，所述第二保温管底部的PE发泡层、XPE发泡层及PE膜均贴覆于所述第一保温管的PE膜上。

通过将第二保温管的底部完全贴覆在第一保温管的PE膜上，这样能够尽可能的保证第二保温管对缺口的密封，保证保温效果。

参见图2所示，所述第二保温管2底部的PE膜与所述第一保温管1的相接处设有弧形连接面11，所述弧形连接面设置于所述第二保温管底部的外缘面上。通过弧形连接面的设置，起到一个连接过渡的作用，这样即使第二保温管与第一保温管连接处弯曲拉伸时，最多也就是对弧形连接面进行拉伸，不会将第二保温管从缺口上拉下来，保证连接的牢固性。

Claims (8)

1.一种空调铜管双管保温管，其特征在于：包括本体，所述本体为一体结构，所述本体包括第一保温管及第二保温管，所述第一保温管及第二保温管均为中空结构，所述第一保温管内设有第一通孔，所述第二保温管内设有第二通孔；所述第一保温管的侧部还设有一缺口，所述缺口与所述第一通孔相连通，所述第二保温管的底部安装于所述缺口上，且所述第二通孔经所述缺口与所述第一通孔相连通；所述本体呈Y型结构，所述第一保温管与第二保温管之间呈5°～30°的夹角。

2.根据权利要求1所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述第二保温管的底部熔融安装与所述缺口上。

3.根据权利要求1所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述第一、第二保温管均包括由内至外依次相连的PE发泡层、XPE发泡层及PE膜，所述PE发泡层的厚度为8㎜～12㎜，所述XPE发泡层的厚度为2㎜～3.5㎜，所述PE膜的厚度为6μm～12μm。

4.根据权利要求3所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述PE膜的外缘面上均布有复数个凸起，所述凸起为三棱椎体凸起结构或四棱椎体凸起结构。

5.根据权利要求3所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述PE发泡层为LDPE发泡层。

6.根据权利要求3所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述缺口为条形缺口，所述条形缺口的延伸方向与所述第一保温管的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述第二保温管的底部为斜面，所述第二通孔罩设于所述条形缺口上，所述第二保温管底部的PE发泡层、XPE发泡层及PE膜均贴覆于所述第一保温管的PE膜上。

8.根据权利要求7所述的空调铜管双管保温管，其特征在于：所述第二保温管底部的PE膜与所述第一保温管的相接处设有弧形连接面，所述弧形连接面设置于所述第二保温管底部的外缘面上。