CN206801491U - 一种钻井防磨器 - Google Patents
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Abstract
一种钻井防磨器，包括抽油杆、扶正套、上连接扣、下连接扣和限位缓冲构件，所述抽油杆位于上连接扣、扶正套、下连接扣所围成的空腔内，所述扶正套的表面有螺旋形过油槽，所述限位缓冲构件包括齿轮和齿环，所述齿轮分别与齿环和扶正套啮合，所述齿轮与齿环和扶正套之间的空腔用于过油。本实用新型能够有效地对抽油杆进行限位，让抽油杆不与抽油管直接接触，将机械能一部分转化为齿轮齿条转动的动能，有利于减小对防磨器材料的磨损，有利于降低生产成本；本实用新型结构新颖，耐磨性能好，能够有效地减轻偏磨，有利于保障液体的畅通，有利于延长检泵周期，有利于提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械采油生产领域，尤其涉及一种钻井防磨器。
背景技术
在钻井过程中，钻井防磨器起着扶正钻具、防止钻柱在套管内旋转产生摩擦而损坏套管的作用。在石油作业中，采油机通过抽油杆的上下往复运动将石油抽取上来。由于抽油管的长度很长，当油井达到几千米的深度，抽油杆在的上下运动中会产生弯曲现象，而抽油杆运动中会在抽油管中摆动，这将导致抽油杆与抽油管产生摩擦，同时抽油杆是有很多根油杆连接而成，接箍也会与抽油管产生摩擦，造成抽油管和抽油杆的损坏。
现有的钻井防磨器大多只有一层保护套，例如专利申请号为“201120013266.1”的名称为“高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器”的实用新型专利，公开了一种高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器，它的防磨主体[1]整体浇注在抽油杆[2]圆周，防磨主体[1]的两端为梭形，其特征在于：防磨主体[1]为圆柱体，抽油杆[2]固定连接在圆柱体的中心轴线上，在环绕抽油杆[2]的圆柱体内沿轴线有多个贯通两端的平行排列的过油孔[3]。防磨器外圆周的摩擦面与抽油管接触面积大、磨损慢，但是因撞击而产生的能量都通过摩擦来消耗，转化形式单一，使用寿命仍较短。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种钻井防磨器。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钻井防磨器，包括抽油杆、扶正套、上连接扣、下连接扣和限位缓冲构件，所述抽油杆位于上连接扣、扶正套、下连接扣所围成的空腔内，所述扶正套的表面有螺旋形过油槽，所述限位缓冲构件包括齿轮和齿环，所述齿轮分别与齿环和扶正套啮合，所述齿轮与齿环和扶正套之间的空腔用于过油。
优选地，所述齿轮的数量大于等于四个。
优选地，所述齿环的外表面有一层橡胶层。
优选地，所述上连接扣的内表面有均匀的螺纹。
优选地，所述下连接扣的内表面有均匀的螺纹。
优选地，所述下连接扣的长度大于上连接扣的长度。
优选地，所述齿轮由20Cr、20Mn2B、20MnVB或20CrMnTi合金渗碳钢制成。
优选地，所述齿环由40Cr、40MnB或40MnVB合金调质钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型能够有效地对抽油杆进行限位，让抽油杆不与抽油管直接接触，将机械能一部分转化为齿轮齿条转动的动能，有利于减小对防磨器材料的磨损，有利于降低生产成本；
2、本实用新型可根据钻井深度调节齿轮齿环的大小和数量，有利于提高耐磨性能及缓冲性能；
3、本实用新型结构新颖，耐磨性能好，能够有效地减轻偏磨，有利于保障液体的畅通，有利于延长检泵周期，有利于提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记列表： 1、抽油杆；2、扶正套；3、上连接扣；4、下连接扣；5、螺旋形过油槽；6、齿轮；7、齿环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钻井防磨器，包括抽油杆1、扶正套2、上连接扣3、下连接扣4和限位缓冲构件，上连接扣3的内表面有均匀的螺纹，下连接扣4的内表面有均匀的螺纹，下连接扣4的长度大于上连接扣3的长度，抽油杆1位于上连接扣3、扶正套2、下连接扣4所围成的空腔内，扶正套2的表面有螺旋形过油槽5，螺旋形过油槽5的螺旋角≥30°，限位缓冲构件包括由20Cr、20Mn2B、20MnVB或20CrMnTi合金渗碳钢制成的齿轮6和由40Cr、40MnB或40MnVB合金调质钢材料制成的齿环7，齿轮6分别与齿环7和扶正套2啮合，齿轮6与齿环7和扶正套2之间的空腔用于过油，齿轮6的数量大于等于四个，齿环7的外表面有一层橡胶层，圆柱形的外圆周表面可以充分与抽油管1管壁相接触，摩擦面积比现有技术大为增加，因此耐磨效果更好。
本实施例的钻井防磨器能够有效地对抽油杆1进行限位，让抽油杆1不与抽油管直接接触，将机械能一部分转化为齿轮齿条转动的动能，有利于减小对钻井防磨器的磨损，有利于降低生产成本。可根据钻井深度调节齿轮6、齿环7的大小和数量，有利于提高耐磨性能及缓冲性能。本实施例的钻井防磨器结构新颖，耐磨性能好，能够有效地减轻偏磨，有利于保障液体的畅通，有利于延长检泵周期，有利于提高经济效益。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钻井防磨器，其特征在于：包括抽油杆、扶正套、上连接扣、下连接扣和限位缓冲构件，所述抽油杆位于上连接扣、扶正套、下连接扣所围成的空腔内，所述扶正套的表面有螺旋形过油槽，所述限位缓冲构件包括齿轮和齿环，所述齿轮分别与齿环和扶正套啮合，所述齿轮与齿环和扶正套之间的空腔用于过油。
2.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述齿轮的数量大于等于四个。
3.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述齿环的外表面有一层橡胶层。
4.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述上连接扣的内表面有均匀的螺纹。
5.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述下连接扣的内表面有均匀的螺纹。
6.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述下连接扣的长度大于上连接扣的长度。
7.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述齿轮由20Cr、20Mn2B、20MnVB或20CrMnTi合金渗碳钢制成。
8.如权利要求1所述的一种钻井防磨器，其特征在于：所述齿环由40Cr、40MnB或40MnVB合金调质钢材料制成。
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171226 Termination date: 20180527 |
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