CN206801431U - 卷帘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种卷帘驱动装置，用于驱动外侧面固定有帘布一端的卷绕筒，所述卷绕筒的两端分别借助于枢轴枢接于对应的支撑架上，所述卷帘驱动装置装设于其中一个支撑架和卷绕筒之间，所述卷帘驱动装置包括枢设于支撑架的内侧面上的中转轴、设置于中转轴的外侧且轴向与所述中转轴平行的平面涡卷弹簧，所述中转轴与卷绕筒对应端的枢轴对应轴连接，所述平面涡卷弹簧的簧片的外端固定于中转轴的外侧面。本实用新型通过在其中一个支撑架和卷绕筒之间设置卷帘驱动装置，并采用平面涡卷弹簧来提供驱动力，可以更好地设计帘布在卷绕所需的驱动力。而且整体结构简单，方便组装且易于操控。

Description

卷帘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种卷帘驱动装置。

背景技术

卷帘是一种将帘布卷在卷绕筒上成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的控制的窗帘产品，操作简单方便。其中，有一种卷帘因其卷绕筒内置弹簧装置而被称为弹簧卷帘，又称半自动卷帘。

现有的弹簧卷帘的卷绕筒的两端还分别安装于相应的支架上，且卷绕筒内从一端至另一端依次设置有弹簧端头、螺旋弹簧、阻尼器和限位器。当需要放下帘时，只需向下拉帘布，帘布会带动卷绕筒旋转而进而相对于螺旋弹簧发生转动，而使得螺旋弹簧发生扭转变形积累弹力，同时借助于阻尼器而能使帘布停留在帘布有效行程范围内的任何高度位置。而需要收起帘布时，只需向上推帘布，可使螺旋弹簧的作用力克服阻尼器的阻尼作用而带动卷绕筒反正旋转，从而将帘布重新卷绕至卷绕筒上。现有的这种弹簧卷帘采用了螺旋弹簧，在动作过程中，整根螺旋弹簧都发生形变，导致所产生的弹力难以进行有效控制，当弹力过大时，容易使帘布快速上升，导致下沿的撑杆撞击上梁，而不得不加装阻尼器来缓慢释放螺旋弹簧的弹力，而这又导致结构相对复杂，零件成本及组装成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种卷帘驱动装置，能平稳地驱动卷帘的收放。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种卷帘驱动装置，用于驱动外侧面固定有帘布一端且两端分别枢接于对应的支撑架上的卷绕筒，所述卷绕筒的两端分别借助于枢轴，所述卷帘驱动装置装设于其中一个支撑架和卷绕筒之间，所述卷帘驱动装置包括枢设于支撑架的内侧面上的中转轴、设置于中转轴的外侧且轴向与所述中转轴平行的平面涡卷弹簧以及与所述卷绕筒一端在周向相对固定且与所述中转轴对应轴连接的枢轴，所述平面涡卷弹簧的簧片的外端固定于中转轴的外侧面。

进一步地，所述支撑架的内侧面设置有至少一个轴杆，每一轴杆上套设有一个平面涡卷弹簧，且各平面涡卷弹簧的簧片的外端分别固定于中转轴外侧面的不同位置。

进一步地，所述轴杆上还套设有衬套，平面涡卷弹簧套设于所述衬套上。

进一步地，所述枢轴包括用于插入卷绕筒对应端的内腔中的插接端以及位于所述插接端的远离卷绕筒的一端的连接轴，所述插接端与卷绕筒内腔壁相互卡制而使两者周向相对固定，所述插接端还设有用于抵挡在卷绕筒外端面上的限位片，所述连接轴与中转轴对应轴连接。

进一步地，所述中转轴朝向卷绕筒的一端的端面设有连接孔，所述连接轴对应插置于所述连接孔，所述连接孔的横截面和连接轴的横截面为相匹配的非圆形而实现周向相对固定或者由固定销从中转轴的侧面穿入连接孔内并插入连接轴中而固定连接所述连接轴和中转轴。

进一步地，所述支撑架上开设有圆孔，所述中转轴的一端为圆柱状且插设于所述圆孔中，且所述中转轴插设于圆孔的一端的端面开设有非圆形截面的操作孔。

进一步地，所述插接端为中空且仅在靠连接轴的一端开口的管体，所述连接轴插设于所述管体内，连接轴的横截面和管体的内管孔的横截面为相匹配的非圆形。

进一步地，所述管体的管壁还开设有贯通管壁且沿管体轴向延伸的卡槽，所述连接轴上对应设有卡设于所述卡槽内的倒钩，且管体内还设置有弹性抵压于连接轴的插入管体内的一端上的压缩弹簧。

进一步地，所述卷绕筒内腔壁朝向内腔中心方向凸出形成凸台，而所述插接端的外侧壁对应形成嵌槽，插接端插入卷绕筒内腔时，所述凸台对应嵌入所述嵌槽内。

进一步地，所述卷帘驱动装置还包括组装于枢设有中转轴的支撑架的内侧面的罩盖，所述罩盖和支撑架配合形成封闭的安装腔，所述中转轴和平面涡圈弹簧均安装于所述安装腔内，且罩盖上开设有供中转轴露出的通孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：通过在其中一个支撑架和卷绕筒之间设置卷帘驱动装置，并采用平面涡卷弹簧来提供驱动力，可以更好地设计帘布在收放时所需的驱动力。而且整体结构简单，方便组装且易于操控。

附图说明

图1是本实用新型卷帘驱动装置一个实施例的部分结构分拆状态示意图。

图2是本实用新型卷帘驱动装置一个实施例的部分结构分拆状态另一角度的示意图。

图3是本实用新型卷帘驱动装置一个实施例的剖视图。

图4是本实用新型卷帘驱动装置一个实施例的结构示意图。

图5是本实用新型卷帘驱动装置另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提供一种卷帘驱动装置，用于驱动外侧面固定有帘布（图未示出）一端的卷绕筒1，所述卷绕筒1的两端分别枢接于对应的支撑架3上，所述卷帘驱动装置装设于其中一个支撑架3和卷绕筒1之间，具体包括枢设于支撑架3的内侧面上的中转轴40、设置于中转轴40的外部且轴向与所述中转轴40平行的平面涡卷弹簧42以及与所述卷绕筒1一端在周向相对固定的枢轴44，所述中转轴40还与所述枢轴44对应轴连接，所述平面涡卷弹簧42的簧片的外端固定于中转轴40的外侧面。

本实施例通过在其中一个支撑架3和卷绕筒1之间设置驱动装置，并采用平面涡卷弹簧42来提供驱动力，可以更好地设计帘布在收放所需的驱动力。整体结构简单，方便组装且易于操控。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架3的内侧面设置有至少一个轴杆30，每一轴杆30上套设有一个平面涡卷弹簧42，且各平面涡卷弹簧42的簧片的外端分别固定于中转轴40外侧面的不同位置。例如：在图4所示实施例中，组装有一个平面涡卷弹簧42，而在图5所示实施例中，组装有两个平面涡卷弹簧42。在本实施例中，可以通过设置多个平面涡卷弹簧42来共同驱动中转轴40，可以更灵活地根据帘布的宽度和重量设计帘布在不同高度位置时对应的驱动力分布，而且也可以方便平面涡卷弹簧42的设计和制造，降低成本。而在一个具体实施例中，如图3所示，所述轴杆30上还套设有衬套32，平面涡卷弹簧42套设于所述衬套32上。通过增设衬套32，可以适当不同内径的平面涡卷弹簧42，尤其可避免平面涡卷弹簧42的内径与轴杆30之间过大的间隙而导致的噪音问题。

结合图1、图3所示的实施例，所述卷帘驱动装置还包括组装于枢设有中转轴40的支撑架3的内侧面的罩盖34，所述罩盖34和支撑架3配合形成封闭的安装腔，所述中转轴40和平面涡圈弹簧42均安装于所述安装腔内，且罩盖34上开设有供中转轴40露出的通孔340。通过设置罩盖34，可以遮盖住中转轴40和平面涡圈弹簧42，活动的部件不外露，可以避免易物落入而出现卡死等不良现象，而且也还可使整体结构更显简洁。

在本实用新型另一个实施例中，所述枢轴44包括用于插入卷绕筒1对应端的内腔10中的插接端440以及位于所述插接端440的远离卷绕筒1的一端的连接轴442，所述插接端440插入卷绕筒1与卷绕筒1内腔壁相互卡制而使插接端440与卷绕筒1两者周向相对固定，所述插接端440还设有用于抵挡在卷绕筒1外端面上的限位片443，通过设置限位片443可以有效控制插接端插入卷绕筒1的深度，而所述连接轴442与中转轴40对应实现轴连接。在本实施例中，通过将枢轴44分为插接端440和连接轴442，可以更方便组装枢轴44至卷绕筒1中并实现周向固定，还能方便枢轴44通过连接轴442与中转轴40实现轴连接进行动力传递。

在本实用新型一个具体实施例中，所述中转轴40朝向卷绕筒1的一端的端面设有连接孔400，所述连接轴442对应插置于所述连接孔400，所述连接孔400的横截面和连接轴442的横截面为相匹配的非圆形，例如：六边形、三角形、五边形、椭圆、星形等等，通过非圆形的截面设计，可以在连接轴442插置于连接孔400中时，实现中转轴40和连接轴442之间的动力传递，且动力损耗小。

在本实用新型另一个具体实施例中，所述中转轴40朝向卷绕筒1的一端的端面设有连接孔400，所述连接轴442对应插置于所述连接孔400，由固定销（图未示出）从中转轴40的侧面穿入连接孔400内并插入连接轴442中而固定连接所述连接轴442和中转轴40，从而同样可以实现轴连接，能够进行动力传递。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架3上开设有圆孔36，所述中转轴40的一端为圆柱状且插设于所述圆孔36中，且所述中转轴40插设于圆孔36的一端的端面开设有非圆形截面的操作孔402。通过从支撑架3上的圆孔36露出中转轴40的一端面，且该端面上清寒开设有非圆形截面的操作孔402，即可在必要时通过工具插入所述操作孔402内来驱动中转轴旋转，实现平面涡卷弹簧42的预卷绕操作。

在本实用新型另一个具体实施例中，所述枢轴44的插接端440为中空且仅在靠连接轴442的一端开口的管体，所述连接轴442插设于所述管体内，连接轴442的横截面和管体的内管孔441的横截面为相匹配的非圆形，例如：六边形、三角形、五边形、椭圆、星形等等，通过非圆形的截面设计，可以在连接轴442插置于管体中时，实现插接端440和连接轴442之间的动力传递，进而由插接端440带动卷绕筒旋转，而且，这种连接方式在动力传递时损耗小。

在本实用新型的一个进一步实施例中，所述管体的管壁还开设有贯通管壁且沿管体轴向延伸的卡槽445，所述连接轴442上对应设有卡设于所述卡槽445内的倒钩446，且管体内还设置有弹性抵压于连接轴442的插入管体内的一端上的压缩弹簧444。本实施例中，通过倒钩446和卡槽445配合，以及压缩弹簧444的抵推作用，可以使连接轴442更稳固地插置于中转轴40对应的连接孔400内。而且，在安装卷帘时，可以通过对倒钩446施力克服压缩弹簧444的推力将连接轴442推回至管体内，而方便组装卷绕筒1，当卷绕筒1另一端的枢轴对应插入相应的枢孔内，且连接轴442对正中转轴40的连接孔400后，再撤销对倒钩446的施力，压缩弹簧444即可起作用推动连接轴442插入中转轴40的连接孔400内。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述卷绕筒1内腔壁朝向内腔10中心方向凸出形成凸台12，而所述枢轴44的插接端440的外侧壁对应形成嵌槽447，插接端440插入卷绕筒1内腔时，所述凸台12对应嵌入所述嵌槽447内，从而实现周向固定。在进一步的实施例中，卷绕筒1的外侧面在对应于所述凸台12的位置处向内凹陷形成用于固定帘布一端的插槽14，所述插槽14的槽口宽度比槽内宽度小。从而可以方便组装帘布一端。

在对采用了本实用新型卷帘驱动装置的卷帘进行收放操作时，只需对帘布进行简单的下拉或上推动作，即可使原有的平面涡卷弹簧42提供的驱动力和卷布重量以及摩擦阻力之间的平衡被打破，即可轻松地实现放下帘布或收起帘布的操作，而且，带动帘布在有效行程范围内的任何高度位置进行停留时，平面涡卷弹簧42提供的驱动力和卷布重量以及摩擦阻力之间又可获得新的平衡，即使撤销对帘布的施力，帘布仍可保持在该高度位置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷帘驱动装置，用于驱动外侧面固定有帘布一端且两端分别枢接于对应的支撑架上的卷绕筒，所述卷绕筒的两端分别借助于枢轴，其特征在于：所述卷帘驱动装置装设于其中一个支撑架和卷绕筒之间，所述卷帘驱动装置包括枢设于支撑架的内侧面上的中转轴、设置于中转轴的外侧且轴向与所述中转轴平行的平面涡卷弹簧以及与所述卷绕筒一端在周向相对固定且与所述中转轴对应轴连接的枢轴，所述平面涡卷弹簧的簧片的外端固定于中转轴的外侧面。

2.根据权利要求1所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述支撑架的内侧面设置有至少一个轴杆，每一轴杆上套设有一个平面涡卷弹簧，且各平面涡卷弹簧的簧片的外端分别固定于中转轴外侧面的不同位置。

3.根据权利要求2所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述轴杆上还套设有衬套，平面涡卷弹簧套设于所述衬套上。

4.根据权利要求1所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述枢轴包括用于插入卷绕筒对应端的内腔中的插接端以及位于所述插接端的远离卷绕筒的一端的连接轴，所述插接端与卷绕筒内腔壁相互卡制而使两者周向相对固定，所述插接端还设有用于抵挡在卷绕筒外端面上的限位片，所述连接轴与中转轴对应轴连接。

5.根据权利要求4所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述中转轴朝向卷绕筒的一端的端面设有连接孔，所述连接轴对应插置于所述连接孔，所述连接孔的横截面和连接轴的横截面为相匹配的非圆形而实现周向相对固定或者由固定销从中转轴的侧面穿入连接孔内并插入连接轴中而固定连接所述连接轴和中转轴。

6.根据权利要求4所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述支撑架上开设有圆孔，所述中转轴的一端为圆柱状且插设于所述圆孔中，且所述中转轴插设于圆孔的一端的端面开设有非圆形截面的操作孔。

7.根据权利要求4所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述插接端为中空且仅在靠连接轴的一端开口的管体，所述连接轴插设于所述管体内，连接轴的横截面和管体的内管孔的横截面为相匹配的非圆形。

8.根据权利要求7所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述管体的管壁还开设有贯通管壁且沿管体轴向延伸的卡槽，所述连接轴上对应设有卡设于所述卡槽内的倒钩，且管体内还设置有弹性抵压于连接轴的插入管体内的一端上的压缩弹簧。

9.根据权利要求4所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述卷绕筒内腔壁朝向内腔中心方向凸出形成凸台，而所述插接端的外侧壁对应形成嵌槽，插接端插入卷绕筒内腔时，所述凸台对应嵌入所述嵌槽内。

10.根据权利要求1所述的卷帘驱动装置，其特征在于：所述卷帘驱动装置还包括组装于枢设有中转轴的支撑架的内侧面的罩盖，所述罩盖和支撑架配合形成封闭的安装腔，所述中转轴和平面涡圈弹簧均安装于所述安装腔内，且罩盖上开设有供中转轴露出的通孔。