CN206801019U - 一种预埋钢板防混凝土污染垫结构及其体系 - Google Patents

Abstract

一种预埋钢板防混凝土污染垫结构及其体系，其中预埋钢板的防混凝土污染垫包括有海绵板、包裹在海绵板外侧的薄膜层以及沿薄膜层的外表面、环向绕设在海绵板中轴位置处的提带；所述海绵板的形状与预埋钢板的形状相对应，且海绵板的外边缘超出预埋钢板的外边缘5mm～10mm；所述薄膜层紧贴海绵板的外表面设置，且将海绵板密封在其中；所述提带的厚度为0.8mm～1.2mm。本实用新型解决了传统的预埋钢板安装时，预埋钢板表面容易被水泥浆覆盖，从而造成后期浪费人工、工作量增大以及产生建筑垃圾的技术问题。

Description

一种预埋钢板防混凝土污染垫结构及其体系

技术领域

本实用新型涉及一种预埋钢板的防混凝土污染垫及预埋钢板的防污染结构。

背景技术

目前在混凝土墙板、顶板内预埋钢板时，通常将钢板与模板或钢筋固定在一起。因实际施工时预埋钢板表面或模板表面不能绝对平整，造成预埋钢板与模板之间存在间隙，而且预埋钢板与模板之间的间隙大小不规律，混凝土浇筑时水泥浆进入该间隙内，造成该部位模板拆除后，预埋钢板表面基本被水泥浆覆盖，以至于后期安装使用前需要将预埋钢板表面水泥浆清除。总得来说传统的预埋钢板安装时存在如下问题：①传统的预埋钢板安装，预埋钢板表面易受到水泥浆污染；而使用本预埋钢板防混凝土污染垫，预埋钢板表面清洁；②传统预埋钢板安装，预埋钢板表面沾污水泥浆后需人工清理，工作量大，效率低；而使用本预埋钢板防混凝土污染垫，预埋钢板表面清洁，减少人工；③传统预埋钢板表面水泥浆清理后产生建筑垃圾需要归堆、处理；而使用本预埋钢板防混凝土污染垫不产生建筑垃圾，保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预埋钢板的防混凝土污染垫及预埋钢板的防污染结构，要解决传统的预埋钢板安装时，预埋钢板表面容易被水泥浆覆盖，从而造成后期浪费人工、工作量增大以及产生建筑垃圾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种预埋钢板的防混凝土污染垫，包括有海绵板、包裹在海绵板外侧的薄膜层以及沿薄膜层的外表面、环向绕设在海绵板中轴位置处的提带；所述海绵板的形状与预埋钢板的形状相对应，且海绵板的外边缘超出预埋钢板的外边缘5mm～10mm；所述薄膜层紧贴海绵板的外表面设置，且将海绵板密封在其中；所述提带的厚度为0.8mm～1.2mm。

优选的，所述海绵板的厚度为4 mm～6mm。

优选的，所述薄膜层为聚酯薄膜层或者尼龙薄膜层或者塑料薄膜层。

优选的，所述薄膜层的接缝用密封胶条封闭。

优选的，所述提带为硬质塑料带或者尼龙条带或者薄PVC带。

优选的，所述提带的宽度为15mm～25mm。

一种含有防混凝土污染垫的预埋钢板的防污染结构，包括有预埋钢板、搭设在预埋钢板底部的模板以及浇筑在模板上、预埋钢板周围的混凝土；所述预埋钢板与模板之间压设有防混凝土污染垫；所述防混凝土污染垫的形状与预埋钢板的形状相对应，且防混凝土污染垫的外边缘超出预埋钢板的外边缘5mm～10mm；压设在预埋钢板与模板之间的防混凝土污染垫的厚度不大于2mm。

优选的，所述防混凝土污染垫与预埋钢板之间、防混凝土污染垫与模板之间均涂设有脱模剂层。

优选的，所述混凝土为墙板混凝土或者顶板混凝土或者梁混凝土或者柱混凝土。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、在预埋钢板施工时，将本实用新型的防混凝土污染垫覆盖在预埋钢板与模板之间，避免了钢板表面的沾污而造成的后期清理工作量大、人工消耗量增加以及工作效率低的技术问题。

2、本实用新型的防混凝土污染垫利用可压缩可恢复原状的海绵板制成，在安装预埋钢板时，通过在预埋钢板与模板之间填塞防混凝土污染垫，在预埋钢板自重或固定压力下，挤紧预埋钢板与模板，将预埋钢板与模板之间的间隙压缩密实，阻止水泥浆进入，从而达到了防止预埋钢板表面受混凝土污染的目的。

3、本实用新型在防混凝土污染垫的外侧设置硬质塑料带提带，在预埋钢板安装完毕后，利用将该提带将防混凝土污染垫从钢板表面拉出，操作方便。

4、本实用新型中的预埋钢板的防污染结构中防混凝土污染垫与预埋钢板之间、防混凝土污染垫与模板之间均涂设有水性脱模剂层，保证拆除时易防混凝土污染垫不被破坏。

5、本实用新型解决了传统预埋钢板表面清理耗费大量人工，工作效率低、工作量大的问题；采用防污染垫无需清理，成本低，易操作。

6、本实用新型中的防混凝土污染垫可用于墙板、顶板预埋钢板件施工，通过该垫可将预埋钢板件与模板之间的空隙填充满，防止水泥浆进入预埋钢板表面，同时在模板拆除后将该垫从钢板表面拉出，从而实现预埋钢板的防污染。

7、本实用新型解决了传统预埋钢板表面清理产生建筑垃圾，污染环境的问题，通过防混凝土污染垫实现预埋钢板表面无水泥浆，不产生建筑垃圾，具有环保效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中海绵板的平面结构示意图。

图2是本实用新型中海绵板的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中海绵板外包裹薄膜层的平面结构示意图。

图4是本实用新型中海绵板外包裹薄膜层的横剖面结构示意图。

图5是本实用新型中防混凝土污染垫的平面结构示意图。

图6是本实用新型中防混凝土污染垫的横剖面结构示意图。

图7是本实用新型中防混凝土污染垫安装分解示意图。

图8是本实用新型中防混凝土污染垫安装完成示意图。

图9是本实用新型中防混凝土污染垫拆除时的示意图。

附图标记：1－防混凝土污染垫、1.1－海绵板、1.2－薄膜层、1.3－提带、2－预埋钢板、3－模板、4－混凝土。

具体实施方式

如图5和图6所示，这种预埋钢板的防混凝土污染垫，包括有海绵板1.1、包裹在海绵板1.1外侧的薄膜层1.2以及沿薄膜层1.2的外表面、环向绕设在海绵板1.1中轴位置处的提带1.3；所述海绵板1.1的形状与预埋钢板2的形状相对应，且海绵板1.1的外边缘超出预埋钢板2的外边缘5mm～10mm；所述薄膜层1.2紧贴海绵板1.1的外表面设置，且将海绵板1.1密封在其中；所述提带1.3的厚度为0.8mm～1.2mm。

本实施例中，这种预埋钢板防混凝土污染垫材料参数如下。

如图1和图2所示，本实施例中，所述海绵板1.1的厚度为5mm。

当然在其他实施例中，海绵板1.1的厚度可以根据施工需要而定，一般为4mm～6mm。

如图3和图4所示，本实施例中，所述薄膜层1.2为聚氯乙烯塑料薄膜层，在其他实施例中所述薄膜层1.2也可以为其他材质的塑料薄膜层或者聚酯薄膜层或者尼龙薄膜层。

本实施例中，所述薄膜层1.2的接缝用密封胶条封闭，为透明胶条或者双面胶等。

本实施例中，所述提带1.3为硬质塑料带。

在其他实施例中，提带1.3还可以为尼龙条带或者薄PVC带。

本实施例中，所述提带1.3的宽度为20mm，在其他实施例中所述提带1.3的宽度可以根据防混凝土污染垫1的长度和便于施工来调整，一般为15mm～25mm。

如图8所示，这种含有防混凝土污染垫的预埋钢板的防污染结构，包括有预埋钢板2、搭设在预埋钢板2底部的模板3以及浇筑在模板3上、预埋钢板2周围的混凝土4；所述预埋钢板2与模板3之间压设有防混凝土污染垫1；所述防混凝土污染垫1覆盖在预埋钢板2上，且防混凝土污染垫1的外边缘超出预埋钢板2的外边缘5mm～10mm；压设在预埋钢板2与模板3之间的防混凝土污染垫1的厚度不大于2mm。

本实施例中，所述防混凝土污染垫1与预埋钢板2之间、防混凝土污染垫1与模板3之间均涂设有水性脱模剂层。

本实施例中，所述混凝土4为墙板混凝土或者顶板混凝土或者梁混凝土或者柱混凝土。

这种预埋钢板的防混凝土污染垫施工方法包括制作方法和安装、拆除方法。

其中预埋钢板防混凝土污染垫制作方法如下。

步骤一：首先根据预埋钢板2的大小切割海绵板1.1，裁剪厚度5mm的海绵板，海绵板1.1每边比预埋钢板2大10mm，确保能完全覆盖预埋钢板2。

步骤二：将海绵板1.1的外侧包裹聚氯乙烯塑料薄膜，截取长度适合的聚氯乙烯塑料薄膜，将塑料薄膜紧密包裹在海绵板1.1外侧，用透明胶带封闭接缝口；其中聚氯乙烯塑料薄膜的作用是将海绵板1.1与混凝土4、预埋钢板2隔离开，方便后期拆除。

步骤三：固定硬质塑料胶带；截取长度适合的硬质塑料胶带，绕包裹有聚氯乙烯塑料薄膜的海绵板1.1绕一圈，硬质塑料胶带抗拉强度高，硬质塑料胶带厚1mm，宽20mm，用于在后期拆除防混凝土污染垫1时作为把手。

预埋钢板的防混凝土污染垫安装、拆除方法如下。

预埋钢板2定位→将防混凝土污染垫1表面涂刷水性脱模剂→将防混凝土污染垫1用胶带固定在预埋钢板2正面→将预埋钢板2与模板3固定→浇筑混凝土4→拆除模板3→拉动硬质塑料带拆出防混凝土污染垫1→将防混凝土污染垫1表面清理干净，备用。

本实施例中，在预埋钢板2与模板3固定时，防混凝土污染垫1在预埋钢板2自重和外界挤压下填充满预埋钢板2与模板3之间的空隙。

本实施例中，在模板3达到拆除条件后，拆除模板3，在通过拉动硬质塑料带，将防混凝土污染垫1拉出预埋钢板2表面，拆除完毕后，将防混凝土污染垫1表面清理干净，备用。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：包括有海绵板（1.1）、包裹在海绵板（1.1）外侧的薄膜层（1.2）以及沿薄膜层（1.2）的外表面、环向绕设在海绵板（1.1）中轴位置处的提带（1.3）；所述海绵板（1.1）的形状与预埋钢板（2）的形状相对应，且海绵板（1.1）的外边缘超出预埋钢板（2）的外边缘5mm～10mm；所述薄膜层（1.2）紧贴海绵板（1.1）的外表面设置，且将海绵板（1.1）密封在其中；所述提带（1.3）的厚度为0.8mm～1.2mm。

2.根据权利要求1所述一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：所述海绵板（1.1）的厚度为4 mm～6mm。

3.根据权利要求1所述一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：所述薄膜层（1.2）为聚酯薄膜层或者尼龙薄膜层或者塑料薄膜层。

4.根据权利要求3所述一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：所述薄膜层（1.2）的接缝用密封胶条封闭。

5.根据权利要求1所述一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：所述提带（1.3）为硬质塑料带或者尼龙条带或者薄PVC带。

6.根据权利要求4所述一种预埋钢板防混凝土污染垫结构，其特征在于：所述提带（1.3）的宽度为15mm～25mm。

7.一种含有权利要求1-6中任意一项所述的预埋钢板防混凝土污染垫结构的体系，包括有预埋钢板（2）、搭设在预埋钢板（2）底部的模板（3）以及浇筑在模板（3）上、预埋钢板（2）周围的混凝土（4）；其特征在于：所述预埋钢板（2）与模板（3）之间压设有防混凝土污染垫（1）；所述防混凝土污染垫（1）的形状与预埋钢板（2）的形状相对应，且防混凝土污染垫（1）的外边缘超出预埋钢板（2）的外边缘5mm～10mm；压设在预埋钢板（2）与模板（3）之间的防混凝土污染垫（1）的厚度不大于2mm。

8.根据权利要求7所述的含有预埋钢板防混凝土污染垫结构的体系，其特征在于：所述防混凝土污染垫（1）与预埋钢板（2）之间、防混凝土污染垫（1）与模板（3）之间均涂设有脱模剂层。

9.根据权利要求7所述的含有预埋钢板防混凝土污染垫结构的体系，其特征在于：所述混凝土（4）为墙板混凝土或者顶板混凝土或者梁混凝土或者柱混凝土。