CN206800875U - 拼装式挂板墙体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式挂板墙体安装结构，包括拼装式挂板、墙体支架结构；所述拼装式挂板为具有成型表面装饰面的挂板，所述拼装式挂板的背面设有挂接固定结构；所述墙体支架结构为固定至墙体上用以悬挂固定所述拼装式挂板的支架结构，所述墙体支架结构包括多个入墙定位装置、竖向龙骨及横向龙骨，所述入墙定位装置固定在墙面的指定位置上，所述横向龙骨固定连接至所述入墙定位装置的突出墙面的部分，多个所述竖向龙骨间隔排列固定连接至所述横向龙骨上，形成所述墙体支架结构；所述拼装式挂板挂接至所述横向龙骨上，且所述横向龙骨和竖向龙骨连接处设有十字定向限位卡。本实用新型实现墙面装饰的模块化拼装式安装，提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙面装饰安装结构，尤其是涉及一种便于安装且高结构强度的拼装式挂板墙体安装结构。
背景技术
现有的墙面装饰工艺中，大部分采用的是刷漆、贴墙纸、贴砖等传统的装饰方式，但是在许多场合中，需要更为高档和更为复杂的墙面装饰，但传统的装饰工艺具有较大的局限性，要在墙面上做出具有纹路或图案或者特定立体画面的墙面，其无法简单高效的实现，往往需要较为复杂的工序，花费较多的安装时间，降低了工作效率。而且，现场进行墙面图案的制作和修整会带来许多的不确定性，装饰面质量较低，整体不统一，还会导致工作现场堆积材料过多，且带来更多的不必要的废弃物和粉尘污染，进一步地影响了墙面装饰最终成型的质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种拼装式挂板墙体安装结构，实现墙面装饰的模块化拼装式安装，提高安装效率。
本实用新型的技术解决方案是：
一种拼装式挂板墙体安装结构，其中，包括拼装式挂板、墙体支架结构；所述拼装式挂板为具有成型表面装饰面的挂板，所述拼装式挂板的背面设有挂接固定结构；所述墙体支架结构为固定至墙体上用以悬挂固定所述拼装式挂板的支架结构，所述墙体支架结构包括多个入墙定位装置、竖向龙骨及横向龙骨，所述入墙定位装置固定在墙面的指定位置上，所述横向龙骨固定连接至所述入墙定位装置的突出墙面的部分，多个所述竖向龙骨间隔排列固定连接至所述横向龙骨上，形成所述墙体支架结构；所述拼装式挂板挂接至所述横向龙骨上，且所述横向龙骨和竖向龙骨连接处设有十字定向限位卡。
如上所述的拼装式挂板墙体安装结构，其中，所述拼装式挂板为墙体石膏面材拼装式挂板，其表面设有石膏成型装饰面，其背面固定有挂接固定结构，所述挂接固定结构为嵌入至石膏成型装饰面内的横梁及挂钩结构。
如上所述的拼装式挂板墙体安装结构，其中，所述入墙定位装置为入墙锚栓及与所述入 墙锚栓固定连接的折弯支座，所述折弯支座为L型支座，其一面紧贴墙面并由所述入墙锚栓固定至墙面，其另一面为水平突出支撑板，所述横向龙骨固定连接至该水平突出支撑板上。
如上所述的拼装式挂板墙体安装结构，其中，所述折弯支座为镀锌的钢板制成。
如上所述的拼装式挂板墙体安装结构，其中，所述竖向龙骨为一侧开口的弓形隔墙龙骨。
如上所述的拼装式挂板墙体安装结构，其中，所述横向龙骨和竖向龙骨之间经由固定螺栓固定。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，通过拼装式挂板、墙体支架结构的组合实现新式的观感度更强的墙面装饰的快捷安装，而且安装更佳牢固，同时，本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构能够提高安装效率，使得预定制的墙面装饰质量更高，统一性更好，而且减少了现场的工序和污染，降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构的结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：拼装式挂板 2：墙体支架结构 21：横向龙骨
22：竖向龙骨 23：入墙锚栓 24：折弯支座
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的一种拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，请参阅图1所示，其包括拼装式挂板1、墙体支架结构2；所述拼装式挂板1为具有成型表面装饰面的挂板，所述拼装式挂板1的背面设有挂接固定结构；所述墙体支架结构2为固定至墙体上用以悬挂固定所述拼装式挂板的支架结构，所述墙体支架结构2包括多个入墙定位装置、竖向龙骨22及横向龙骨21，所述入墙定位装置固定在墙面的指定位置上，所述横向龙骨21固定连接至所述入墙定位装置的突出墙面的部分，多个所述竖向龙骨22间隔排列固定连接至所述横向龙骨21上，形成所述墙体支架结构2；所述拼装式挂板1挂接至所述横向龙骨21上，且所述横向龙骨21和竖向龙骨22连接处设有十字定向限位卡。通过采用拼装式挂板1和墙体支架结构2的安装模式，减少了现场施工的步骤，也减少了现场进行装饰面加工的复杂程序， 降低了对现场安装墙面的污染，提高墙面装饰的质量。由于横向龙骨21和竖向龙骨22是垂直的结合关系，为了防止结合后产生角度位移，故在竖向龙骨22和横向龙骨21的连接处扣上并固定有十字定向限位卡，该十字定向限位卡在竖直龙骨和横向龙骨21结合处的四个角的各个角的侧面设有限位包边，固定了它们之间的角度，使龙骨之间不会产生相对角位移。
如上所述的本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，所述拼装式挂板1为墙体石膏面材拼装式挂板，其表面设有石膏成型装饰面，其背面固定有挂接固定结构，所述挂接固定结构为嵌入至石膏成型装饰面内的横梁及挂钩结构。采用石膏面材制作的拼装式挂板1能够更好的在安装前实现定制的效果，同时也能够达到纹路和形状的装饰效果。而挂接固定结构采用预先嵌入至石膏面材内部，使其在安装的过程中挂接更佳方便，挂接的牢固程度更高。
如上所述的本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，所述入墙定位装置为入墙锚栓23及与所述入墙锚栓23固定连接的折弯支座24，所述折弯支座24为L型支座，其一面紧贴墙面并由所述入墙锚栓23固定至墙面，其另一面为水平突出支撑板，所述横向龙骨21固定连接至该水平突出支撑板上。采用分体式的入墙定位装置可以更灵活地调整定位装置的折弯支座24的高度和水平度，以便于固定连接横向龙骨21。
如上所述的本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，所述折弯支座24为镀锌的钢板制成。该折弯支座24是由金属钢板制成，且其外表面镀锌，能够延长整个墙体支架结构2的寿命。
如上所述的本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，所述竖向龙骨22为一侧开口的弓形隔墙龙骨。采用弓形的隔墙龙骨能够有效的起到防止外部压力导致硬性的损伤的情况发生，具有缓冲的作用，更进一步地延长墙体装饰安装完毕后的使用寿命。
如上所述的本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，其较佳的实施例中，所述横向龙骨21和竖向龙骨22之间经由固定螺栓固定。为了更进一步地固定横向龙骨21和竖向龙骨22，采用固定螺栓固定，也可以采用焊接的方式固定。
本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构，通过拼装式挂板1、墙体支架结构2的组合实现新式的观感度更强的墙面装饰的快捷安装，而且安装更佳牢固，同时，本实用新型的拼装式挂板墙体安装结构能够提高安装效率，使得预定制的墙面装饰质量更高，统一性更好，而且减少了现场的工序和污染，降低施工成本。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修 改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，包括拼装式挂板、墙体支架结构；所述拼装式挂板为具有成型表面装饰面的挂板，所述拼装式挂板的背面设有挂接固定结构；所述墙体支架结构为固定至墙体上用以悬挂固定所述拼装式挂板的支架结构，所述墙体支架结构包括多个入墙定位装置、竖向龙骨及横向龙骨，所述入墙定位装置固定在墙面的指定位置上，所述横向龙骨固定连接至所述入墙定位装置的突出墙面的部分，多个所述竖向龙骨间隔排列固定连接至所述横向龙骨上，形成所述墙体支架结构；所述拼装式挂板挂接至所述横向龙骨上，且所述横向龙骨和竖向龙骨连接处设有十字定向限位卡。
2.如权利要求1所述的拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，所述拼装式挂板为墙体石膏面材拼装式挂板，其表面设有石膏成型装饰面，其背面固定有挂接固定结构，所述挂接固定结构为嵌入至石膏成型装饰面内的横梁及挂钩结构。
3.如权利要求1所述的拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，所述入墙定位装置为入墙锚栓及与所述入墙锚栓固定连接的折弯支座，所述折弯支座为L型支座，其一面紧贴墙面并由所述入墙锚栓固定至墙面，其另一面为水平突出支撑板，所述横向龙骨固定连接至该水平突出支撑板上。
4.如权利要求3所述的拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，所述折弯支座为镀锌的钢板制成。
5.如权利要求1所述的拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，所述竖向龙骨为一侧开口的弓形隔墙龙骨。
6.如权利要求1所述的拼装式挂板墙体安装结构，其特征在于，所述横向龙骨和竖向龙骨之间经由固定螺栓固定。
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| CN201720433423.1U CN206800875U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 拼装式挂板墙体安装结构 |
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| CN201720433423.1U CN206800875U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 拼装式挂板墙体安装结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111535537A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 启迪设计集团股份有限公司 | 一种grg模块安装系统 |
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2017
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